本论文是通过磁悬浮熔炼-铜模吸铸法制备的Zr基非晶合金及非晶基复合材料棒状试样,研究了合金的非晶形成能力、塑性、微观组织、力学性能与塑性试样的断裂机理与剪切带理论。文章共分为三个部分:第一部分是综合研究了(Zr_0.72Cu_0.165Ni_0.115)9_90+xAl_10-x系合金的显微组织、非晶形成能力。第二部分研究了(Zr_0.72Cu_0.165Ni_0.115)9_90+xAl_10-x系合金的力学性能,发现了塑性和强度比较优异的非晶合金配方(Zr_0.72Cu_0.165Ni_0.115)₈₈Al₁₂,该成分试样的塑性应变达到20.56%,总应变达到27.78%,最大断裂强度达到了2030.7 MPa,硬度达到579.5HV,可以认为该非晶合金具有室温大塑性。基于该合金成分的塑性和强度如此优异,第三部分主要研究了成分为(Zr_0.72Cu_0.165Ni_0.115)₈₈Al₁₂合金在不同尺寸下的非晶成形能力、力学性能、断裂机制和剪切带模型理论等,发现该成分合金在不同的尺寸下,非晶形成能力和塑性随合金尺寸的增大而降低,TEM明场相照片和衍射花样的结果也是佐证了这一结论。该成分合金4mm试样的塑性变形为2.6%,6mm试样的塑性变形为0.2%。非晶压缩断口中出现了典型的、密集的脉络状和河流状的花样。压缩产生的断裂角度不同,剪切带密度与尺寸不同,基本都在45o以下,剪切带的数量和尺寸也随合金尺寸的增大而变的稀疏和明显增大。合金的强度、硬度也随尺寸的增大而降低,4mm试样的强度1552.7MPa,硬度为676.6HV;6mm试样的强度为1330.8MPa,硬度为554.8HV,综合上述:成分为(Zr_0.72Cu_0.165Ni_0.115)₈₈Al₁₂合金的非晶形成能力、塑性、力学性能和剪切带的数量和体积均表现出了一定的尺寸差异,即该合金的各项性能受尺寸效应的影响十分明显。