在市场竞争日益激烈的环境下，企业要想最大限度地利用现有资源，以较低的成本快速生产出客户所需要的产品，进而提升企业的核心竞争力。企业首要的任务就是要设计有效的混流装配生产系统，然后，以合理的方式管理系统的人员、资本和物料。为了实现这一目标，物料配送与预装线生产必需紧密配合。因此，对混流装配投产排序与物料配送问题进行集成研究具有重要的现实意义。　　本文以某冷柜公司门组车间门体生产系统为研究对象，研究混流装配线投产排序和物料配送问题。门组车间混流装配生产系统是一个复杂的系统，在混流生产情况下，以混流装配线投产排序指导混流装配线物料配送，而适时、适量的物料供应是混流装配生产正常运行的有效保障。为降低求解混流装配线投产排序与物料配送问题集成研究的复杂性，本文提出了混流装配线投产排序和物料配送问题两阶段求解方法。　　首先对冷柜门体预装生产线的投产排序问题进行研究。分析了混流装配线投产排序主要特点，在此基础上明确建模思路，以混流装配线上各种零部件的消耗速率均匀化和最大加工周期最短这二个目标函数建立多目标排序优化数学模型，并设计遗传算法对该模型进行求解，获得较优的排序结果。使得预装生产线产品按照一定的比例和序列进行排产，保持工作站线边各零部件消耗的稳定性，缩短制造周期。　　然后在实现混流装配线投产排序优化基础上，对混流装配线物料配送问题进行研究。分析了单工位直送和工位集零担配送模式，得到物料配送需求优化决策，以提高车辆配送满载率为目标建立了线边库存管理规划模型，并利用遗传算法工具箱求解该模型，获得物料配送作业中的物料配送清单。针对实际上线序列，以该配送清单为配送任务，就可以得到配送策略（直送还是工位集零担配送），从而提高车辆使用率。　　最后为验证本文所提出的方法的有效性，以该冷柜公司门体生产为背景，对混流生产投产排序和物料配送的实际问题作为案例进行分析，将混流装配线投产排序多目标模型及求解算法、及以提高车辆配送满载率为目标建立了线边库存管理规划模型及求解方法应用于公司的实际生产当中，验证了模型及算法在实际应用中的有效性。