不锈钢复合板因其具有优异的综合性能与良好的性价比,被广泛应用于多种行业。但是由于不锈钢复合板在热轧复合过程中结合界面极易形成脆性化合物,从而影响复合板机械性能。通过添加纯铁中间层材料来改良现有轧制复合工艺,并且探讨纯铁中间层及其厚度对复合板机械性能产生的影响,具有一定的理论价值和实际意义。本文采用了一种添加隔离剂的对称组坯方式,通过焊接密封和抽真空后,进行热轧试验。实验采用的纯铁层厚度有四个参数分别为不添加中间层、1mm、2mm、3mm,分别取30%、50%、70%的小中大三种压下率以及1000℃、1100℃、1200℃三种加热温度。对轧后复合板进行了组织、元素扩散的分析以及力学性能测试。使用上述方法轧制的复合板机械性能足够满足国家标准。研究结果为实际生产中复合板的制备工艺提供了参考。(1)研究了不同厚度纯铁中间层、不同加热温度与不同压下率对热轧不锈钢/碳钢复合板组织的影响,结果发现:轧制温度的提高,可以促进碳元素的扩散,使得不锈钢侧渗碳层区域明显变大;纯铁中间层可以阻碍碳元素扩散,进而避免不锈钢侧生成碳铬化合物,不同厚度纯铁中间层产生的阻碍作用不尽相同,纯铁层厚度越大,对碳元素阻碍作用越强,渗碳层的区域也就越小。(2)研究了不同厚度纯铁中间层以及不同温度对复合板结合强度的影响,结果发现:在70%压下率下,不加纯铁中间层的不锈钢与碳钢直接复合时,加热温度的越高,结合强度就越高;随着纯铁层厚度从不加纯铁层提升至2mm,结合强度可以得到一定程度的提升;然而继续增加纯铁层厚度时,结合强度曲线几乎没有发生变化。(3)研究了添加纯铁中间层及其厚度变化对热轧不锈钢/碳钢复合板拉伸性能的影响,结果发现:添加纯铁中间层可以提升复合板的拉伸性能,轧制温度越高或者压下率越大,则所需添加的纯铁中间层就越厚。纯铁层厚度过大也会对复合板拉伸性能产生不利影响。