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摘要：CL( Composite -Light)建筑体系属于剪力墙结构，是由CL结构墙体、现浇楼（屋）盖、现浇边缘构件组合而成的整体现浇混凝土结构。CL建筑体系的核心构件是一种钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙。本文就CL复合剪力墙在建筑体系质量控制施工中的问题进行简单分析。
关键词:CL；质量控制 ；混凝土施工 Abstract:The CL (Composite -Light) building belongs to the system of shear wall structure, is composed of a CL structure wall, cast-in-place floor (roof) integral cover, cast-in-place combined edge component into cast-in-situ concrete structure. The core component of CL building system is a welded steel truss composite concrete shear walls. The CL composite shear walls in the building system of quality control in the construction of a simple analysis.
Keywords: CL; quality control; concrete construction
中图分类号： O213.1文献标识码：A 文章编号:
CL复合剪力墙是在CL网架板（一种在工厂内根据施工图定制生产的，由两层或三层起受力或构造作用的钢筋焊接网，中间夹以EPS或XPS保温板，用经过防腐处理的斜插钢筋以三维立体方式焊接而成的钢筋网架）两侧浇筑混凝土后，形成的集受力、保温于一体的墙体。在施工中应注意以下方面的问题:
一: 自密实混凝土问题：确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样板墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260㎜~280㎜，扩展度宜为750㎜~850㎜，粗骨料最大粒径宜为10㎜，且不应大于15㎜。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
1、CL复合剪力墙为什么采用自密实混凝土
一、CL墙板的骨架——CL网架板为空间立体钢筋焊接网架，如果采用普通混凝土浇筑，振捣过程会对网架的焊接产生不利影响，而且网架钢筋细而密、混凝土层较薄，通常的振捣方式难以实现。
二、由于CL墙板的受力钢筋较细，因此通过提高混凝土的耐久性来减缓钢筋的锈蚀。在混凝土强度确定情况下，降低混凝土水灰比（采用高效减水剂等措施）、掺加粉煤灰等矿物掺合料、控制胶凝材料用量等方法可以达到提高混凝土耐久性的目的。而自密实混凝土是一种高性能混凝土，国内外大量试验和工程实践均表明其耐久性比普通混凝土有明显的提高。
2、自密实混凝土用不用振捣
进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
二：CL网架板的定制加工
CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
三：网架板如何安装就位及质量控制
CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行。当CL网架板尺寸较大，一般超过5㎡时，可单块进行吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形。
CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性。
CL网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。
CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行，如图。
钢筋焊接网扣搭法示意图
四：CL体系对模板要求
1CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。
2CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板或大型钢模板制作。
3CL复合剪力墙的施工工艺按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。
4成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
1大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；
2所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；
3窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；
4窗台板、悬挑的空调板等部位的混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。
注意：模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度为60㎜，间距为1m的清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
五：如何控制网架板位移
施工时通过在较薄的一侧按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差（两侧混凝土液面高度不超过400mm）及浇筑点（优先浇筑十字型、T型或L型的墙体相交部位）等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL墙板的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。
现在通常使用的有四种垫块：内置塑料垫块、前置混凝土垫块、后置塑料垫块、后置砂浆垫块。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于400mm。
六：混凝土浇筑
1CL復合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见图5.7.1），该位置应在模板支设前敷设直径为10㎜的钢丝网。
图5.7.1混凝土交接部位
2CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃~35℃。
3混凝土浇筑现场应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以达到自密实性能要求。
4CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定。
5CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20㎜~25㎜的筛网。
6CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。
7混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。
8CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（见图5.7.8）不应大于400㎜。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400㎜时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图5.7.8中浇筑点1→浇筑点3→浇筑点2的顺序进行。
图5.7.8混凝土液面高差示意图
9为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。
10当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20㎜×20㎜的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。
11当CL复合剪力墙高度大于5m时，浇筑自密实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
12在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之间浇筑次层混凝土。
13进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
七：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护
1CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。
2CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
3模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性细石混凝土将孔洞两端填实并进行防水处理。
八：当网架板外漏时补救措施
首先保证焊网距保温板的距离不小于15mm，否则剔薄保温板；漏浇部位混凝土剔凿、冲洗；用提高一个强度等级的细石混凝土找补，水灰比小于0.4，可掺建筑胶及微膨胀剂；延長养护时间。
九：CL复合剪力墙的质量控制
CL墙板一般尺寸允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
关键词:CL；质量控制 ；混凝土施工 Abstract:The CL (Composite -Light) building belongs to the system of shear wall structure, is composed of a CL structure wall, cast-in-place floor (roof) integral cover, cast-in-place combined edge component into cast-in-situ concrete structure. The core component of CL building system is a welded steel truss composite concrete shear walls. The CL composite shear walls in the building system of quality control in the construction of a simple analysis.
Keywords: CL; quality control; concrete construction
中图分类号： O213.1文献标识码：A 文章编号:
CL复合剪力墙是在CL网架板（一种在工厂内根据施工图定制生产的，由两层或三层起受力或构造作用的钢筋焊接网，中间夹以EPS或XPS保温板，用经过防腐处理的斜插钢筋以三维立体方式焊接而成的钢筋网架）两侧浇筑混凝土后，形成的集受力、保温于一体的墙体。在施工中应注意以下方面的问题:
一: 自密实混凝土问题：确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样板墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260㎜~280㎜，扩展度宜为750㎜~850㎜，粗骨料最大粒径宜为10㎜，且不应大于15㎜。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
1、CL复合剪力墙为什么采用自密实混凝土
一、CL墙板的骨架——CL网架板为空间立体钢筋焊接网架，如果采用普通混凝土浇筑，振捣过程会对网架的焊接产生不利影响，而且网架钢筋细而密、混凝土层较薄，通常的振捣方式难以实现。
二、由于CL墙板的受力钢筋较细，因此通过提高混凝土的耐久性来减缓钢筋的锈蚀。在混凝土强度确定情况下，降低混凝土水灰比（采用高效减水剂等措施）、掺加粉煤灰等矿物掺合料、控制胶凝材料用量等方法可以达到提高混凝土耐久性的目的。而自密实混凝土是一种高性能混凝土，国内外大量试验和工程实践均表明其耐久性比普通混凝土有明显的提高。
2、自密实混凝土用不用振捣
进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
二：CL网架板的定制加工
CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
三：网架板如何安装就位及质量控制
CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行。当CL网架板尺寸较大，一般超过5㎡时，可单块进行吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形。
CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性。
CL网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。
CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行，如图。
钢筋焊接网扣搭法示意图
四：CL体系对模板要求
1CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。
2CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板或大型钢模板制作。
3CL复合剪力墙的施工工艺按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。
4成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
1大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；
2所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；
3窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；
4窗台板、悬挑的空调板等部位的混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。
注意：模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度为60㎜，间距为1m的清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
五：如何控制网架板位移
施工时通过在较薄的一侧按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差（两侧混凝土液面高度不超过400mm）及浇筑点（优先浇筑十字型、T型或L型的墙体相交部位）等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL墙板的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。
现在通常使用的有四种垫块：内置塑料垫块、前置混凝土垫块、后置塑料垫块、后置砂浆垫块。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于400mm。
六：混凝土浇筑
1CL復合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见图5.7.1），该位置应在模板支设前敷设直径为10㎜的钢丝网。
图5.7.1混凝土交接部位
2CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃~35℃。
3混凝土浇筑现场应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以达到自密实性能要求。
4CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定。
5CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20㎜~25㎜的筛网。
6CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。
7混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。
8CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（见图5.7.8）不应大于400㎜。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400㎜时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图5.7.8中浇筑点1→浇筑点3→浇筑点2的顺序进行。
图5.7.8混凝土液面高差示意图
9为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。
10当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20㎜×20㎜的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。
11当CL复合剪力墙高度大于5m时，浇筑自密实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
12在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之间浇筑次层混凝土。
13进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
七：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护
1CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。
2CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
3模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性细石混凝土将孔洞两端填实并进行防水处理。
八：当网架板外漏时补救措施
首先保证焊网距保温板的距离不小于15mm，否则剔薄保温板；漏浇部位混凝土剔凿、冲洗；用提高一个强度等级的细石混凝土找补，水灰比小于0.4，可掺建筑胶及微膨胀剂；延長养护时间。
九：CL复合剪力墙的质量控制
CL墙板一般尺寸允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。