一、密封水系统目前运行概况
　　目前我公司两台机组给水泵密封水回凝汽器采用U型管原理，各给水泵密封水均分为两路，一路排放到地沟，另一路去凝汽器，正常运行时采用去凝汽器的方式，机组启停或异常时密封水回地沟。
　　如图1。
　　U型水封具有结构简单、无卡涩、不磨损等优点，但实际运行中叶多次出现水封管进空气、水封平衡打破造成机组真空下降，机组启停时密封水无法回收，密封水回水不便调节造成给水泵油中进水，运行人员操作密封水系统工作量大、阀门位置不容易找准等情况。为此，研究采用更可靠的密封水回收方式非常必要。
　　二、系统改造
　　1.改造思路
　　将#2机零米的收集水箱（尺寸1595×1395×1395）拆装到凝汽器底部南侧偏西标高-2.4m处，分别在汽泵密封水回水U型管下部和电泵密封水回水管接一闸阀将回水收至收集水箱。在水箱底部接管道经过反向控制的浮球阀与凝汽器汽侧（标高+1.5m处，凝汽器抽空气口上方）相连，靠凝汽器的真空将水吸回凝汽器。浮球阀的行程范围待现场调试决定。水箱设水位高、低越限报警，报警装置和点号由暖通疏水收集水箱改来。在浮球阀前后各设一闸阀，供浮球阀检修和隔离回凝汽器通路。水箱还设有溢流管、放水阀、就地水位计，水箱侧面设有人孔门。为稳妥起见，此次改造对原系统不影响，原系统仍可使用。改造后系统图如图2.
　　2.改造后的运行方式
　　正常方式：电泵密封水回水阀1、汽泵密封水回水阀2、浮球阀前闸阀3、浮球阀后闸阀5保持开位，收集水箱放水阀6关闭，浮球阀投入，密封水与真空系统同时投停，上述阀门不需要操作，收集水箱靠浮球阀调节在正常范围内，凝汽器真空不受影响。
　　异常方式：系统故障或阀门检修时关闭浮球阀后回闸阀5，回水通过溢流管流至凝汽器坑，坑泵自动将水排出。
　　可行性分析：
　　（1）反向浮球阀原理：在水箱内装设一浮球，浮球用连杆与一阀门相连，当水箱水位升高时浮球上浮，与浮球相连的阀门就会开大，直至水箱进水量与出水量相平衡；当水箱水位下降时浮球下沉，与浮球相连的阀门就会关小，直至达到新的平衡点。通过这种方式来维持水箱的水位在一定的范围内，并且可以保证凝汽器的真空。
　　（2）水箱正常水位距凝汽器回水口高度差<3.5m，在机组运行中密封水可靠真空自然抽吸回凝汽器。
　　（3）水箱水位高度≯-0.7m，而电泵中心线在+0.8m，可保证密封水回水畅通，避免电泵油中进水。
　　（4）当系统故障或检修时，收集水箱水不能进入凝汽器，而从溢流管溢出。
　　（5）水箱水位高、低限在DCS系统中有报警，提示操作人员及时检查处理。
　　（6）小修期间完成阀门1、2、5及与机组系统之间的管道后，即使因工期紧其他内容未全部完成，也可在机组运行中完成。
　　三、改造后带来的好处
　　1.浮球阀故障水箱水位不能维持正常水位时，密封水水箱水位低报警，运行人员可以立即关闭浮球阀后闸阀5，处理目标明确，处理办法快捷。
　　2.机组启停及各种工况过程中，运行人员不需进行任何倒密封水操作，人员工作量大大减轻。
　　3.水箱改造后给水泵密封水已能全部回收，給水泵油中进水现象也可避免了，安全与经济效益相当可观。