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中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0130-01
煤尘问题是煤矿井下常见的四大灾害之一，在未开启喷雾状态割煤，掘进工作面煤尘飞扬，能见度较低，存在较大作业安全隐患，同时严重危害作业人员的身体健康。
一、EBJ—120TP掘进机冷却喷雾系统工作原理
掘进机切割头都装有内外喷雾，是为了灭尘，截齿降温，改善工作环境提高工作面能见度，同时使冷却刀齿避免产生火花，消除安全隐患。外喷雾是装在切割臂上，内喷雾位于截割头刀齿下边，其压力水是通过悬臂段内部，分配到截齿喷嘴上。掘进机切割机构电动机由于功率大而发热量也大，所以要对其进行很好的冷却，同时掘进机的行走、装载、一运各马达及各油缸等的动力全部来源于液压油的传递能量，所以在液压系统中的抗磨油发热量也是较大的，为了避免烧毁电动机及个液压系统元器件和提高使用寿命，所以必需对其进行很好的冷却。
在掘进工作面割煤期间，工作面所产生的供风将喷雾的水吹至掘进机司机附近，造成部分掘进机司机在割煤时不开内喷雾，使其部件得不到冷却，造成电机发热，液压系统温度升高。一般掘进机喷雾水是来自矿井的静压水，静压水经过Y型过滤器分为两路水，一路不经减压阀的高压水，引至悬臂段上的配水盘，经旋转水蜜蜂进入主轴，经截割头上的内喷雾喷嘴喷出，当没有内喷雾时，此路水引至叉形架前方左右两边的加强型外喷雾处的线性喷嘴喷出。另一路经减压阀减压到1.5Mpa后，冷却油箱和切割电机，再引至前面雾状喷嘴架处喷出。
煤矿井下掘进工作面的部分掘进司机在割煤过程中不习惯开启喷雾，还会导致掘进机油泵中内的液压油得不到及时冷却，造成液压油温度的持续升高，当液压油的温度升高超过至70度以上时，会损坏液压系统的密封圈，嚴重时使得掘进机处于故障状态造成事故而停产。
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决的技术问题是：提供一种结构简单、完全自动控制喷雾的掘进机自动喷雾控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。
本实用新型与现有技术相比，具体的有益效果为：本实用新型利用油泵控制交流接触器的辅助常开触点实现对中间继电器的控制，进而通过中间继电器控制电磁阀的开停，实现完全自动控制喷雾，有效的控制了掘进工作面的煤尘污染，提高了工作面的能见度，极大的改善了工作环境，保障作业人员的身体健康；同时有效的解决了油泵内液压油超温的故障，保障了液压系统的安全，消除了各种安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型中掘进机自动喷雾原理图。
图2是本实用新型中掘进机自动喷雾的控制电路图。
二、自动喷雾电路控制的改造
下面以EBJ—120掘进机为例，如图1和图2所示，本实用新型掘进机自动喷雾控制装置，包括660V/36V控制变压器、油泵接触器、中间继电器和电磁阀；
首先在掘进机电控箱内加装一个660V/36V，变压器一次线圈与油泵接触器电源侧的A相和C相并接，该变压器二次输出电压36V交流电，给自动喷雾装置电磁阀供电，变压器二次电源36V的一端依次并接入油泵接触器的辅助触点KM2-1及中间继电器的常开点ZJ-2；36V的电源另一端依次并接入中间继电器线圈S1及中间继电器另一个常开点ZJ-1；将中间继电器的两个常开点ZJ-1、ZJ-2分别与电磁阀线圈S2两端接通；另外将油泵交流接触器辅助触点KM2-1和中间继电器另一端的线圈S1接通， 这样就形成 一个单独的控制回路。
本实用新型的具体工作过程为：
启动过程：当掘进机按下油泵启动按钮SB6，油泵接触器KM2吸合，油泵电机得电启动，同时其辅助触常开点KM2-1闭合，中间继电器线圈S1得电吸合，中间继电器吸合，其中间继电器常开触点ZJ-1、ZJ-2闭合，中间继电器ZJ-1、ZJ-2闭合接通电磁阀36V电源电磁阀S2得电吸合，当电磁阀吸合时，电磁阀的磁铁带动阀芯动作，接通水管开始喷雾，得到自动喷雾目的。
停止过程：当按下掘进机油泵停止按钮SB7，油泵接触器断电释放时其辅助触常开点KM2-1断开，KN2-1常开点断开，中间继电器失电释放，其中间继电器释放，其中间继电器主触点ZJ-1、ZJ-2断开，电磁阀S2失电而释放，在电磁阀内部弹簧的力作用下使电磁阀自动关闭，喷雾水管停止喷雾。
采用上述掘进机自动喷雾装置，完全实现自动控制喷雾洒水，有效的控制了掘进工作面的煤尘污染，提高了工作面的能见度，极大的改善了工作环境，保障作业人员的身体健康；同时有效的解决了油泵内液压油超温的故障，保障了液压系统的安全运行，消除了各种安全隐患，有效的提高了掘进工作面的掘进进尺。
煤尘问题是煤矿井下常见的四大灾害之一，在未开启喷雾状态割煤，掘进工作面煤尘飞扬，能见度较低，存在较大作业安全隐患，同时严重危害作业人员的身体健康。
一、EBJ—120TP掘进机冷却喷雾系统工作原理
掘进机切割头都装有内外喷雾，是为了灭尘，截齿降温，改善工作环境提高工作面能见度，同时使冷却刀齿避免产生火花，消除安全隐患。外喷雾是装在切割臂上，内喷雾位于截割头刀齿下边，其压力水是通过悬臂段内部，分配到截齿喷嘴上。掘进机切割机构电动机由于功率大而发热量也大，所以要对其进行很好的冷却，同时掘进机的行走、装载、一运各马达及各油缸等的动力全部来源于液压油的传递能量，所以在液压系统中的抗磨油发热量也是较大的，为了避免烧毁电动机及个液压系统元器件和提高使用寿命，所以必需对其进行很好的冷却。
在掘进工作面割煤期间，工作面所产生的供风将喷雾的水吹至掘进机司机附近，造成部分掘进机司机在割煤时不开内喷雾，使其部件得不到冷却，造成电机发热，液压系统温度升高。一般掘进机喷雾水是来自矿井的静压水，静压水经过Y型过滤器分为两路水，一路不经减压阀的高压水，引至悬臂段上的配水盘，经旋转水蜜蜂进入主轴，经截割头上的内喷雾喷嘴喷出，当没有内喷雾时，此路水引至叉形架前方左右两边的加强型外喷雾处的线性喷嘴喷出。另一路经减压阀减压到1.5Mpa后，冷却油箱和切割电机，再引至前面雾状喷嘴架处喷出。
煤矿井下掘进工作面的部分掘进司机在割煤过程中不习惯开启喷雾，还会导致掘进机油泵中内的液压油得不到及时冷却，造成液压油温度的持续升高，当液压油的温度升高超过至70度以上时，会损坏液压系统的密封圈，嚴重时使得掘进机处于故障状态造成事故而停产。
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决的技术问题是：提供一种结构简单、完全自动控制喷雾的掘进机自动喷雾控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。
本实用新型与现有技术相比，具体的有益效果为：本实用新型利用油泵控制交流接触器的辅助常开触点实现对中间继电器的控制，进而通过中间继电器控制电磁阀的开停，实现完全自动控制喷雾，有效的控制了掘进工作面的煤尘污染，提高了工作面的能见度，极大的改善了工作环境，保障作业人员的身体健康；同时有效的解决了油泵内液压油超温的故障，保障了液压系统的安全，消除了各种安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型中掘进机自动喷雾原理图。
图2是本实用新型中掘进机自动喷雾的控制电路图。
二、自动喷雾电路控制的改造
下面以EBJ—120掘进机为例，如图1和图2所示，本实用新型掘进机自动喷雾控制装置，包括660V/36V控制变压器、油泵接触器、中间继电器和电磁阀；
首先在掘进机电控箱内加装一个660V/36V，变压器一次线圈与油泵接触器电源侧的A相和C相并接，该变压器二次输出电压36V交流电，给自动喷雾装置电磁阀供电，变压器二次电源36V的一端依次并接入油泵接触器的辅助触点KM2-1及中间继电器的常开点ZJ-2；36V的电源另一端依次并接入中间继电器线圈S1及中间继电器另一个常开点ZJ-1；将中间继电器的两个常开点ZJ-1、ZJ-2分别与电磁阀线圈S2两端接通；另外将油泵交流接触器辅助触点KM2-1和中间继电器另一端的线圈S1接通， 这样就形成 一个单独的控制回路。
本实用新型的具体工作过程为：
启动过程：当掘进机按下油泵启动按钮SB6，油泵接触器KM2吸合，油泵电机得电启动，同时其辅助触常开点KM2-1闭合，中间继电器线圈S1得电吸合，中间继电器吸合，其中间继电器常开触点ZJ-1、ZJ-2闭合，中间继电器ZJ-1、ZJ-2闭合接通电磁阀36V电源电磁阀S2得电吸合，当电磁阀吸合时，电磁阀的磁铁带动阀芯动作，接通水管开始喷雾，得到自动喷雾目的。
停止过程：当按下掘进机油泵停止按钮SB7，油泵接触器断电释放时其辅助触常开点KM2-1断开，KN2-1常开点断开，中间继电器失电释放，其中间继电器释放，其中间继电器主触点ZJ-1、ZJ-2断开，电磁阀S2失电而释放，在电磁阀内部弹簧的力作用下使电磁阀自动关闭，喷雾水管停止喷雾。
采用上述掘进机自动喷雾装置，完全实现自动控制喷雾洒水，有效的控制了掘进工作面的煤尘污染，提高了工作面的能见度，极大的改善了工作环境，保障作业人员的身体健康；同时有效的解决了油泵内液压油超温的故障，保障了液压系统的安全运行，消除了各种安全隐患，有效的提高了掘进工作面的掘进进尺。