【摘 要】
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利用DIL 805 A/D热模拟相变仪在950～1100℃、应变速率0.001～10s-1、变形程度为50％的条件下对T C25钛合金进行热变形研究.根据试验数据绘制了T C25钛合金的真应力-真应变曲线,并对高应变速率条件下的变形温度进行修正,建立了T C25钛合金变形温度未修正和修正后的热加工图.结果表明:T C25钛合金在950～1100℃范围内变形的流变应力随着变形温度升高和应变速率降低而减小;高应变速率条件下,绝热效应导致温升更加显著;在相同应变速率条件下,变形温度越低,绝热升温现象更加明显;修
【机 构】
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贵州工业职业技术学院化学工程系 贵州贵阳 550008;广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院 广东广州 511434
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利用DIL 805 A/D热模拟相变仪在950～1100℃、应变速率0.001～10s-1、变形程度为50％的条件下对T C25钛合金进行热变形研究.根据试验数据绘制了T C25钛合金的真应力-真应变曲线,并对高应变速率条件下的变形温度进行修正,建立了T C25钛合金变形温度未修正和修正后的热加工图.结果表明:T C25钛合金在950～1100℃范围内变形的流变应力随着变形温度升高和应变速率降低而减小;高应变速率条件下,绝热效应导致温升更加显著;在相同应变速率条件下,变形温度越低,绝热升温现象更加明显;修正变形温度后的热加工图中流变安全区比未修正前的范围要大.
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对150m m超厚板多丝高效焊接技术进行研究分析,通过合理的坡口设计,以及焊接工艺与焊接材料的匹配,保证了Q355D钢板在采用大热输入的焊接条件下,焊缝及热影响区性能满足标准要求.
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为研究大型环件表面进行激光熔覆处理时参数对工件温度场和应力场的影响机制,通过前期对具体工件建立有限元模型进行温度场和应力场仿真,为实际生产提供指导,尤其是针对大尺寸和结构复杂的工件,乃至薄壁环件,在满足熔覆层完全熔合时,尽可能地减少工件的残余应力和热应力造成的塑性变形.结合有限元的仿真结果进行实际作业,熔覆效果以及变形程度远小于之前的随意操作,其变形程度减小30％,且结合处完全熔合,无裂缝产生.
为降低S32205双相不锈钢生产成本,主要研究了采用不同保护气体组分的氩弧焊对焊缝熔池保护效果、焊接接头微观组织和力学性能的影响.经过不同组分保护气体焊接试验验证,正面采用A r98％+N22％混合气、背面采用N2气保护可获得合格的焊接接头,且焊缝耐腐蚀性能最优,实现了降本增效的目标.
异种钢的焊接工艺评定有别于同钢种,具有一定的特殊性.在异种材料焊接接头的弯曲检测中,会出现一些个性化的问题,在符合相关标准和要求的原则下,采用一些措施,有效地提高了异种钢焊接接头弯曲检测的合格率.
采用国产和进口E R5356铝合金焊丝分别对6005A-T6和6082-T651板材进行了焊接.利用金相观察、力学性能测试、慢应变速率拉伸测试等方法对焊丝及焊接接头的显微组织进行了观察,对焊丝的表面质量、化学成分、送丝稳定性,以及焊接接头的力学性能、抗应力腐蚀性能等进行了测试.结果表明:国产和进口E R5356焊丝均具有较好的表面质量,合金元素含量均符合要求;相比于进口焊丝,国产E R5356焊丝的送丝阻力起伏稍大,送丝稳定性略差;在所选的焊接工艺条件下,两种焊丝均可获得成形良好的焊缝,接头各区域组织成分
针对高温合金电子束焊接工艺的研究比较多,其中关于焊接波形对高温合金焊缝成形性能影响的研究较少,通过采用板厚为6m m的高温合金G H625进行试验,研究电子束焊接波形与焊缝成形、焊缝组织之间的关系.结果表明:高温合金材料改变扫描波形、频率和振幅,焊缝表面成形无明显区别,焊缝深宽比接近1.5,焊缝成形截面为标准钉形,热影响区小,波形E5深宽比最大;非等厚对接和锁底对接接头焊缝,宜用E1波形焊接,在兼顾强度的同时能有效解决焊缝未熔合等缺欠.
为了保证压力管道阀门堆焊的焊接质量,焊前应进行焊接工艺评定.评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头.但对于堆焊包括耐蚀堆焊和耐磨堆焊,堆焊工艺评定的规定各有特点.通过对堆焊工艺评定标准的对比,分析了堆焊工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,指出了阀门堆焊应根据不同的设计要求采用不同的工艺评定标准,建议阀门制造企业要根据阀门堆焊的目的完成相关的试验项目.
通过对脉冲熔化极气体保护焊工艺的研究,选择适当的焊接设备和焊接材料进行工艺试验,开发出用于非标压力容器受压焊缝的焊接工艺,在实际产品上焊接取得了成功,提高生产效率2～3倍,为类似产品的制造提供了一条较好的途径.
管板采用S22253双相不锈钢锻件加工而成,换热管材质为S30408钢管,管子管板连接采用手工TIG填丝焊.为了得到质量稳定的焊缝,管板管孔提高了加工精度并倒角;通过对材料化学成分的分析,选用合理的焊接参数和焊接方法.焊接接头焊缝通过目视及渗透检测没有发现裂纹及表面缺欠;用扫描电镜观察,焊接接头的耐晶间腐蚀性能良好.通过宏观金相试样检测及焊脚厚度的测定,结果符合判定标准;通过焊后对管内孔收缩量的测量,结果符合要求.生产实践证明,所选用的焊接工艺切实可行,对生产具有指导意义.