论文部分内容阅读
摘 要：我国的矿山行业也在近年中有了非常大的发展和提升。在不断扩建以及改造的过程中，对于大型设备的需求量较大。在这些大型设备中矿山球磨机就是一个非常重要的机械设备。对于矿山球磨机而言，有很多的结构部件，这些结构部件通常会有不同的用途和特征，本文主要针对矿山球磨机机械结构的特征进行简要的分析。
关键词：矿山球磨机 机械结构 气动离合器 喷射润滑
前言：
球磨机在未来的发展过程中主要有两个主要发展方向，首先是在球磨机设备设计的过程中，将新技术引入设计过程中，提升球磨机设计工作的技术含量；其次是在球磨机设备制造的过程中，在制造材料的选择上要选择最先进，性能最好的材料应用在球磨机设备的制造过程中应用在球磨机设备的生产制造过程中。
1、球磨机设备的机械结构综述。
在我国的水泥行业以及矿山冶金行业中，球磨机设备属于一种非常常见并且重要的磨矿专用设备。球磨机的主要工作原理就是通过设备的各个结构之间的配合将碎矿转化成为细粒矿，这一种磨矿设备在目前的冶金行业以及矿山中应用非常的普遍。球磨机设备的主要作用在于能够有效的将矿物进行分离。目前我国的球磨机有两种主要的结构形式，首先 是溢流型结构的球磨机设备，其次是格子型结构的球磨机设备。上述的两种结构的球磨机设备虽然在结构上有一定的差距，但是在主要的结构形式上还是具有很多的相似之处。目前球磨机的主要结构形式有以下几个部分，球磨机的给矿结构装置；球磨机的中空轴结构装置；球磨机的端盖结构装置，球磨机的筒体结构装置以及球磨机的衬板和传动。
球磨机作为常见的大型设备之一，其结构原理比较简单，便于操作。通过设备内部的摩擦力以及设备旋转过程中的离心力，逐渐的转化为设备 附加外力，将球磨机筒体内的矿物质以设定的速度进行抛离。在抛离的过程中会出现撞击或者是压碎等情况，这样才能够有效的将设备内部的矿物质进行击碎。然后将击碎的内部矿石通过外界水的冲击送出设备。我们对于上述两种不同形式的球磨机可以看出，在细磨的过程中，溢流型结构的球磨机具有非常好的工作性能。但是每一种球磨机在应用的过程中还是会存在 其优点缺点，因此我们在实际的选择过程中要根据现场生产的实际需求来进行球磨机形式的选择，这样才能够保障球磨机在生产的过程中达到生产要求，发挥出球磨机设备的最大效能。
2、球磨机设备的主要结构特点以及技术性能。
球磨机在结构性能上有很多的部件构成，每一个结构在性能上以及构造上都有很大的区别，下面进行详细的针对性阐述。
2.1球磨机驱动单元
驱动单元主要由主电机和励磁装置组成，其中，主电机为磨机专用的TM型低转速有刷励磁同步电机，采用Y接，主电机定子可移动便于维修；该电机使用变频器起动，电机可调速，调速范围：初定对应于65-80%的磨机临界转速；主电机的额定电压6kV。允许电压的偏差范围为±5%，额定电源频率为50Hz，额定功率因数为0.9，因为功率因数超前，对电网有一定的补偿作用。主电机含配套润滑装置，含绕组测温装置（三用三备： Pt100铂热电阻）、轴承测温装置（双支三线制Pt100铂热电阻），含防冷凝加热器，含冲击保护，含差动式差动保护，含浪涌保护，含有刷励磁装置。
主电机通过联轴器与小齿轮联接，实现单级传动，驱动回转部转动。
励磁装置（含数控装置，可对导致设备停机的内部和外部干扰进行存档，手动或自控制台设置主装置参数），可调节转子励磁电流（两种模式：手动和自动），配有干式变压器和启动电阻器外設装置。
励磁系统，两个控制电路：工作和备用，自动切换至备用。励磁系统工作时，取出故障的组件进行更换或者维修。
2.2球磨机进料部
磨机进料部采用小车式焊接溜槽结构，内嵌耐磨衬板，给料斗底部形成料垫，减少给料部磨损；配合特殊设计的倾斜角度，确保给料顺畅，物料入料点后移，使入料点靠近磨机筒体，有效地减少了物料对半自磨机进料衬套的直接冲击，配有自动小车结构，使用方便。
2.3球磨机筒体部
在球磨机设备中，筒体部是一个非常重要的部件，因此我们在设计以及生产制造的过程中要非常的重视。通常情况下，筒体部是有钢板卷制而成，钢板的厚度选择需要根据设备的性能要求以及能力要求进行设计选择。筒体部最重要的一个结构就是其衬板。在衬材料的选择上，我们要选择性能优质的耐磨材质，现在常用的一种耐磨材料就是ZGMn13-2。在衬板设计加工的过程中我们要通过铸造的方式让衬板形成有效的结构断面，在衬板和筒体接触的部位我们要放置橡胶板来减少衬板冲击对于筒体底板的损害。在筒体部中的橡胶板一个主要作用是隔离冲击力，其次还能够实现筒体部密封的效果。在进行衬板连接的过程中，为了让筒体部有良好的防渗功能，我们要在连接件的选择上进行一定的处理，一般情况下是添加弹簧垫圈以及密封圈来实现防渗的功能和要求。
2.4球磨机慢速传动装置
慢速驱动装置主要在磨机检修和更换衬板时使用，由离合器，减速电机等组成，具有机械和电气连锁装置，避免慢速驱动装置与主电机二者同时运转。
磨机停车后再次启动前，慢速转动，消除钢球偏载，松动钢球与矿浆固结，避免对磨机筒体的强烈冲击，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护作用。
结语：
除了上文阐述的四个主要结构部件，在进行球磨机设备设计以及生产制造的过程中根据设备不同的性能要求进行针对性的非标设计。球磨机设备在目前的冶金行业以及矿山行业中的应用越来越广泛，我们在进行设计以及制造的过程中要不断的改进相关的技术，让球磨机设备的运行平稳顺畅，提升我国冶金行业以及矿山行业的生产效率。
参考文献 ：
[1]中国冶金设备总公司.国际冶金机电设备手册[S].北京知识出版社，1990.
[2]中国重型机械工业协会.重型机械标准.铸钢件.JB/T5000[M].云南科技出版社，2007.
[3]芩可法，周昊，池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].中国电力出版社，2007.（5）85-86
关键词：矿山球磨机 机械结构 气动离合器 喷射润滑
前言：
球磨机在未来的发展过程中主要有两个主要发展方向，首先是在球磨机设备设计的过程中，将新技术引入设计过程中，提升球磨机设计工作的技术含量；其次是在球磨机设备制造的过程中，在制造材料的选择上要选择最先进，性能最好的材料应用在球磨机设备的制造过程中应用在球磨机设备的生产制造过程中。
1、球磨机设备的机械结构综述。
在我国的水泥行业以及矿山冶金行业中，球磨机设备属于一种非常常见并且重要的磨矿专用设备。球磨机的主要工作原理就是通过设备的各个结构之间的配合将碎矿转化成为细粒矿，这一种磨矿设备在目前的冶金行业以及矿山中应用非常的普遍。球磨机设备的主要作用在于能够有效的将矿物进行分离。目前我国的球磨机有两种主要的结构形式，首先 是溢流型结构的球磨机设备，其次是格子型结构的球磨机设备。上述的两种结构的球磨机设备虽然在结构上有一定的差距，但是在主要的结构形式上还是具有很多的相似之处。目前球磨机的主要结构形式有以下几个部分，球磨机的给矿结构装置；球磨机的中空轴结构装置；球磨机的端盖结构装置，球磨机的筒体结构装置以及球磨机的衬板和传动。
球磨机作为常见的大型设备之一，其结构原理比较简单，便于操作。通过设备内部的摩擦力以及设备旋转过程中的离心力，逐渐的转化为设备 附加外力，将球磨机筒体内的矿物质以设定的速度进行抛离。在抛离的过程中会出现撞击或者是压碎等情况，这样才能够有效的将设备内部的矿物质进行击碎。然后将击碎的内部矿石通过外界水的冲击送出设备。我们对于上述两种不同形式的球磨机可以看出，在细磨的过程中，溢流型结构的球磨机具有非常好的工作性能。但是每一种球磨机在应用的过程中还是会存在 其优点缺点，因此我们在实际的选择过程中要根据现场生产的实际需求来进行球磨机形式的选择，这样才能够保障球磨机在生产的过程中达到生产要求，发挥出球磨机设备的最大效能。
2、球磨机设备的主要结构特点以及技术性能。
球磨机在结构性能上有很多的部件构成，每一个结构在性能上以及构造上都有很大的区别，下面进行详细的针对性阐述。
2.1球磨机驱动单元
驱动单元主要由主电机和励磁装置组成，其中，主电机为磨机专用的TM型低转速有刷励磁同步电机，采用Y接，主电机定子可移动便于维修；该电机使用变频器起动，电机可调速，调速范围：初定对应于65-80%的磨机临界转速；主电机的额定电压6kV。允许电压的偏差范围为±5%，额定电源频率为50Hz，额定功率因数为0.9，因为功率因数超前，对电网有一定的补偿作用。主电机含配套润滑装置，含绕组测温装置（三用三备： Pt100铂热电阻）、轴承测温装置（双支三线制Pt100铂热电阻），含防冷凝加热器，含冲击保护，含差动式差动保护，含浪涌保护，含有刷励磁装置。
主电机通过联轴器与小齿轮联接，实现单级传动，驱动回转部转动。
励磁装置（含数控装置，可对导致设备停机的内部和外部干扰进行存档，手动或自控制台设置主装置参数），可调节转子励磁电流（两种模式：手动和自动），配有干式变压器和启动电阻器外設装置。
励磁系统，两个控制电路：工作和备用，自动切换至备用。励磁系统工作时，取出故障的组件进行更换或者维修。
2.2球磨机进料部
磨机进料部采用小车式焊接溜槽结构，内嵌耐磨衬板，给料斗底部形成料垫，减少给料部磨损；配合特殊设计的倾斜角度，确保给料顺畅，物料入料点后移，使入料点靠近磨机筒体，有效地减少了物料对半自磨机进料衬套的直接冲击，配有自动小车结构，使用方便。
2.3球磨机筒体部
在球磨机设备中，筒体部是一个非常重要的部件，因此我们在设计以及生产制造的过程中要非常的重视。通常情况下，筒体部是有钢板卷制而成，钢板的厚度选择需要根据设备的性能要求以及能力要求进行设计选择。筒体部最重要的一个结构就是其衬板。在衬材料的选择上，我们要选择性能优质的耐磨材质，现在常用的一种耐磨材料就是ZGMn13-2。在衬板设计加工的过程中我们要通过铸造的方式让衬板形成有效的结构断面，在衬板和筒体接触的部位我们要放置橡胶板来减少衬板冲击对于筒体底板的损害。在筒体部中的橡胶板一个主要作用是隔离冲击力，其次还能够实现筒体部密封的效果。在进行衬板连接的过程中，为了让筒体部有良好的防渗功能，我们要在连接件的选择上进行一定的处理，一般情况下是添加弹簧垫圈以及密封圈来实现防渗的功能和要求。
2.4球磨机慢速传动装置
慢速驱动装置主要在磨机检修和更换衬板时使用，由离合器，减速电机等组成，具有机械和电气连锁装置，避免慢速驱动装置与主电机二者同时运转。
磨机停车后再次启动前，慢速转动，消除钢球偏载，松动钢球与矿浆固结，避免对磨机筒体的强烈冲击，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护作用。
结语：
除了上文阐述的四个主要结构部件，在进行球磨机设备设计以及生产制造的过程中根据设备不同的性能要求进行针对性的非标设计。球磨机设备在目前的冶金行业以及矿山行业中的应用越来越广泛，我们在进行设计以及制造的过程中要不断的改进相关的技术，让球磨机设备的运行平稳顺畅，提升我国冶金行业以及矿山行业的生产效率。
参考文献 ：
[1]中国冶金设备总公司.国际冶金机电设备手册[S].北京知识出版社，1990.
[2]中国重型机械工业协会.重型机械标准.铸钢件.JB/T5000[M].云南科技出版社，2007.
[3]芩可法，周昊，池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].中国电力出版社，2007.（5）85-86