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摘 要：随着煤矿机电设备的占比逐步增加，后续的保养工作将会越来越受到关注，润滑油如同机电设备的血液，要提高矿井装备效能，实现设备长周期安全运行，就要把机电设备的润滑管理工作做好。文章首先探讨了对煤矿机电设备进行润滑工作的重要性，其次论述了对煤矿机械设备润滑管理的主要管理内容，最后提出了相关的规范化管理手段。
关键词：煤矿;机电设备;润滑油;设备保养;设备管理
1前言
随着煤矿开采强度的加大和机械化水平的提高，大型机械设备的应用越来越广泛。机械设备在使用过程中，约有80%的机械设备失效是由磨损引起的，因摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3～1/2。滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致。传统的润滑油分析方法有铁谱分析、光谱分析及理化分析等。铁谱分析和光谱分析可精确确定润滑油内杂质含量、颗粒大小以及分辨部分磨损颗粒的元素类型，但测试及分析周期较长，成本较高。目前，传统理化分析停留在对单一理化指标进行分析，不能系统地反映润滑油状态及设备运行状况。
2煤矿机械设备润滑管理的主要管理内容
搞好设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要工作内容，搞好“五定”是搞好设备润滑的核心。具体要做到定点、定质、定量、定期、定人。
2.1定点
定点主要是指对每台设备的润滑部位和润滑点要有明确的定位，实施定点给油。每台机械设备的具体润滑装置和润滑部位在机械设备使用说明中均有明确的规定，操作人员对机械设备润滑剂的加注要严格按照规定加注，严禁乱加乱摸。
2.2定质
定质主要是指对设备润滑部位所需润滑油的品种、牌号及质量要严格按照要求加注，不合格的油脂坚决不能使用。对煤矿机电设备润滑油加注的“定质”不是指简简单单地对机电设备加注了规定牌号的润滑剂，还要及时观察设備油品的污染情况和做好润滑油加注过程中的过滤工作等。
2.3定量
对机电设备加注润滑油的定量通俗来讲主要是指确定给油部位每次加油换油油量的多少，实行耗油定额管理和定量换油。在润滑过程中，有人认为润滑油脂的添加量越多越好，即俗语所说的“油多省轴”，而事实上并非如此，葛店煤矿曾经出现过加油过多造成密封损坏的事故。润滑油脂的添加一定要按照添加标准适量添加，如果添加的油脂过多，会增大需润滑部件的内部阻力、对机械动力的消耗会增大，常常会在机械润滑部位产生过热现象，过热会加速油脂的劣化速度，造成油脂外溢泄漏，对环境造成污染;如果添加的油脂过少，机器在工作时润滑部位很难形成适宜的润滑油膜，会导致润滑效果的失效，所以对机械润滑剂的加注一定要适量。
2.4定期
定期主要是指对各机械需润滑部位加、换润滑油周期的确定，必须要按照规定的加润滑油和清洗换油周期严格进行操作。既要使润滑油对润滑设备安全高效的运行有所保障，又要对润滑油的使用寿命充分利用，工作条件、周围环境和油本身的质量往往会决定润滑油的劣化变质速度。对机械设备的换油周期应该严格按照机械使用说明周期上的周期进行更换。
2.5定人
确定操作人员有记录可查，操作人员对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，每次加油和清洗换油留有记录。要有专门指定的人员来对机械设备定点、定质、定量、定时地更换润滑油，换油人员换油的业务水平在很大程度上会直接影响到机械润滑工作的好坏，要由高水平的润滑技术管理人员制定设备润滑方案，根据设备的实际工作环境和工作时长来制定出科学合理的设备润滑方案。
3润滑油检验技术在煤矿的应用
据统计75%的机器部件是由于磨损而损坏的，也就是说，磨损是引起机械部件失效的根本原因。通过对设备运行中的润滑油进行铁谱分析和理化指标检验，可以及时监测设备的磨损情况。
3.1铁谱分析
铁谱分析的核心是利用旋转式铁谱仪的方法，将油内的磨损颗粒与油液、煤尘、粉尘等分离，对磨屑进行显微观察。该技术通过定性和定量两个方面加以分析。定性分析主要是对磨屑形态（形状及表面状态）进行观察，从形态特征、颜色特征、磨屑尺寸大小和差异程度以至元素组成，来识别磨损的类型、部位、严重程度和机理;定量分析则是通过加装在铁谱显微镜上的光密度仪对所制谱片进行量测得到的，从测定百分覆盖面积来确定磨屑浓度、大磨屑和小磨屑的相对含量等，从而给磨损的进程以量的估计，二者结合起来，就可以判断出机器处于什么磨损状态，从而早期预报是否失效。
3.2理化指标检验主要项目
（1）粘度。简单说是润滑油分子之间的摩擦阻力，也就是当液体在外力作用下，部分液体分子在另一部分分子表面上移动时，必须克服一定的阻力。阻力愈大，内摩擦力愈大，液体流动得慢，也就是液体稠、粘度大;反之，则液体稀，粘度小。在规定的温度下（如40℃、50℃、100℃等），一定量的试油经恒温后，流经品氏粘度计规定刻线所用的时间与品氏粘度计的校正工作常数的乘积，就称为运动粘度。（2）水分。润滑油的水分主要是由于原油在炼制、贮运和使用过程中，当容器有残留水分、密封不严或雨雪天不当等混入，一般润滑油具有一定程度的吸水性，能从大气中或和水接触时吸收和溶解极小的一部分水。润滑油测定方法是一种蒸馏法。取一定量的试油和无水溶剂混合，在规定仪器中进行蒸馏，溶剂和水一起蒸发，因水的比重较溶剂大，冷凝后回流时的水沉降于水分接受器下部，按试样的用量和馏出水分的体积计算试样中含水分的百分数作为测定结果。（3）闪点。在规定的加热条件下，将润滑油加热，蒸汽与周围空气形成的混合物，当接近火焰发出闪火时的最低温度，称为闪点。在测定闪点时将润滑油加热，其温度须按规定速度上升，由预计闪点前数度时起，使火苗接近润滑油面上，每经过2℃，将这种操作重复一次，直至发现闪火为止。通过检验，将各项结果与该油的产品标准或换油标准逐项对照，判断是否符合标准要求。
4建立健全煤矿机电设备规范化润滑保养体系
建立健全矿井的规范化润滑管理体系，是搞好矿井机电设备管理的基本要求。建立规范化的润滑管理体系，必须做到以下七点：（1）润滑剂的管理应有专门的管理人员，矿井所有机电设备应指定包机人负责润滑管理工作;（2）建立设备润滑工作记录，编制各类设备润滑标准和有关技术资料;（3）贯彻实施润滑的“五定”原则;（4）制定油耗定额，按时提出润滑剂需求计划;（5）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂清洁干净，不混乱润滑油脂牌号;（6）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需停产检修的应提前向主管部门汇报并提出实施;（7）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果，监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。要推行机电设备科学的保养制度，推行保养制可以有效地防止“过维修”“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。煤矿机电设备的保养制度包括点检位置的选择、保养参数的选择和周期的确定。
5结语
设备润滑规范化管理就是要用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、合理地润滑，达到设备安全正常运行的目的。规范化的设备润滑可以使设备的使用周期增加、检修工作量减少。
参考文献：
[1]曲冬，杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤矿技术，2009，（2）.
[2]郑国伟，文德邦.设备管理与维修工作手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，1989.
关键词：煤矿;机电设备;润滑油;设备保养;设备管理
1前言
随着煤矿开采强度的加大和机械化水平的提高，大型机械设备的应用越来越广泛。机械设备在使用过程中，约有80%的机械设备失效是由磨损引起的，因摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3～1/2。滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致。传统的润滑油分析方法有铁谱分析、光谱分析及理化分析等。铁谱分析和光谱分析可精确确定润滑油内杂质含量、颗粒大小以及分辨部分磨损颗粒的元素类型，但测试及分析周期较长，成本较高。目前，传统理化分析停留在对单一理化指标进行分析，不能系统地反映润滑油状态及设备运行状况。
2煤矿机械设备润滑管理的主要管理内容
搞好设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要工作内容，搞好“五定”是搞好设备润滑的核心。具体要做到定点、定质、定量、定期、定人。
2.1定点
定点主要是指对每台设备的润滑部位和润滑点要有明确的定位，实施定点给油。每台机械设备的具体润滑装置和润滑部位在机械设备使用说明中均有明确的规定，操作人员对机械设备润滑剂的加注要严格按照规定加注，严禁乱加乱摸。
2.2定质
定质主要是指对设备润滑部位所需润滑油的品种、牌号及质量要严格按照要求加注，不合格的油脂坚决不能使用。对煤矿机电设备润滑油加注的“定质”不是指简简单单地对机电设备加注了规定牌号的润滑剂，还要及时观察设備油品的污染情况和做好润滑油加注过程中的过滤工作等。
2.3定量
对机电设备加注润滑油的定量通俗来讲主要是指确定给油部位每次加油换油油量的多少，实行耗油定额管理和定量换油。在润滑过程中，有人认为润滑油脂的添加量越多越好，即俗语所说的“油多省轴”，而事实上并非如此，葛店煤矿曾经出现过加油过多造成密封损坏的事故。润滑油脂的添加一定要按照添加标准适量添加，如果添加的油脂过多，会增大需润滑部件的内部阻力、对机械动力的消耗会增大，常常会在机械润滑部位产生过热现象，过热会加速油脂的劣化速度，造成油脂外溢泄漏，对环境造成污染;如果添加的油脂过少，机器在工作时润滑部位很难形成适宜的润滑油膜，会导致润滑效果的失效，所以对机械润滑剂的加注一定要适量。
2.4定期
定期主要是指对各机械需润滑部位加、换润滑油周期的确定，必须要按照规定的加润滑油和清洗换油周期严格进行操作。既要使润滑油对润滑设备安全高效的运行有所保障，又要对润滑油的使用寿命充分利用，工作条件、周围环境和油本身的质量往往会决定润滑油的劣化变质速度。对机械设备的换油周期应该严格按照机械使用说明周期上的周期进行更换。
2.5定人
确定操作人员有记录可查，操作人员对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，每次加油和清洗换油留有记录。要有专门指定的人员来对机械设备定点、定质、定量、定时地更换润滑油，换油人员换油的业务水平在很大程度上会直接影响到机械润滑工作的好坏，要由高水平的润滑技术管理人员制定设备润滑方案，根据设备的实际工作环境和工作时长来制定出科学合理的设备润滑方案。
3润滑油检验技术在煤矿的应用
据统计75%的机器部件是由于磨损而损坏的，也就是说，磨损是引起机械部件失效的根本原因。通过对设备运行中的润滑油进行铁谱分析和理化指标检验，可以及时监测设备的磨损情况。
3.1铁谱分析
铁谱分析的核心是利用旋转式铁谱仪的方法，将油内的磨损颗粒与油液、煤尘、粉尘等分离，对磨屑进行显微观察。该技术通过定性和定量两个方面加以分析。定性分析主要是对磨屑形态（形状及表面状态）进行观察，从形态特征、颜色特征、磨屑尺寸大小和差异程度以至元素组成，来识别磨损的类型、部位、严重程度和机理;定量分析则是通过加装在铁谱显微镜上的光密度仪对所制谱片进行量测得到的，从测定百分覆盖面积来确定磨屑浓度、大磨屑和小磨屑的相对含量等，从而给磨损的进程以量的估计，二者结合起来，就可以判断出机器处于什么磨损状态，从而早期预报是否失效。
3.2理化指标检验主要项目
（1）粘度。简单说是润滑油分子之间的摩擦阻力，也就是当液体在外力作用下，部分液体分子在另一部分分子表面上移动时，必须克服一定的阻力。阻力愈大，内摩擦力愈大，液体流动得慢，也就是液体稠、粘度大;反之，则液体稀，粘度小。在规定的温度下（如40℃、50℃、100℃等），一定量的试油经恒温后，流经品氏粘度计规定刻线所用的时间与品氏粘度计的校正工作常数的乘积，就称为运动粘度。（2）水分。润滑油的水分主要是由于原油在炼制、贮运和使用过程中，当容器有残留水分、密封不严或雨雪天不当等混入，一般润滑油具有一定程度的吸水性，能从大气中或和水接触时吸收和溶解极小的一部分水。润滑油测定方法是一种蒸馏法。取一定量的试油和无水溶剂混合，在规定仪器中进行蒸馏，溶剂和水一起蒸发，因水的比重较溶剂大，冷凝后回流时的水沉降于水分接受器下部，按试样的用量和馏出水分的体积计算试样中含水分的百分数作为测定结果。（3）闪点。在规定的加热条件下，将润滑油加热，蒸汽与周围空气形成的混合物，当接近火焰发出闪火时的最低温度，称为闪点。在测定闪点时将润滑油加热，其温度须按规定速度上升，由预计闪点前数度时起，使火苗接近润滑油面上，每经过2℃，将这种操作重复一次，直至发现闪火为止。通过检验，将各项结果与该油的产品标准或换油标准逐项对照，判断是否符合标准要求。
4建立健全煤矿机电设备规范化润滑保养体系
建立健全矿井的规范化润滑管理体系，是搞好矿井机电设备管理的基本要求。建立规范化的润滑管理体系，必须做到以下七点：（1）润滑剂的管理应有专门的管理人员，矿井所有机电设备应指定包机人负责润滑管理工作;（2）建立设备润滑工作记录，编制各类设备润滑标准和有关技术资料;（3）贯彻实施润滑的“五定”原则;（4）制定油耗定额，按时提出润滑剂需求计划;（5）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂清洁干净，不混乱润滑油脂牌号;（6）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需停产检修的应提前向主管部门汇报并提出实施;（7）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果，监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。要推行机电设备科学的保养制度，推行保养制可以有效地防止“过维修”“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。煤矿机电设备的保养制度包括点检位置的选择、保养参数的选择和周期的确定。
5结语
设备润滑规范化管理就是要用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、合理地润滑，达到设备安全正常运行的目的。规范化的设备润滑可以使设备的使用周期增加、检修工作量减少。
参考文献：
[1]曲冬，杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤矿技术，2009，（2）.
[2]郑国伟，文德邦.设备管理与维修工作手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，1989.