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摘 要：现阶段，我国现代机械制造业对“机电一体化技术”关注程度日益提升，基于安全生产、提高质量、降低污染、节约成本等十分关键，从优化“生产制造”功能及提升效率入手，结合问题现状，通过机电一体化技术在现代机械制造业中的应用 对进行分析研究，将其具体方法、步骤进行提出，为下一步具体工作开展提出依据参考。
关键词：机电一体化；现代；机械制造业
前言：“机电一体化技术”是当下我国现代机械制造业中提高生产效率、安全保障重要手段之一，然而现阶段我国研机电一体化技术在现代机械制造业中的应用研究依然存在诸多问题。因此，要求行之有效的措施对其进行问题分析，如全可靠性、效率提升性、突显智慧性、机电一体化技术发展应用等。本次研究对机电一体化技术在现代机械制造业中的应用进行分析，具有十分理论意义。
一、现代机械制造业中机电一体化产品主要优势
（一）安全可靠性
机电一体化产品设备最为主要优势为安全性、可靠性保障。机电一体化产品不是单一片面的构架组成，而是通过诸多科学技术、数控模式引用。从设备本身角度来讲，可以实现自动预警、自动监测、自动保护与自动诊断等功能。这些自动化及主动功能都对设备运行起到极为重要的促进作用。将设备可能产生的故障率大大降低。同时，对该产品设备的使用寿命、功能稳定打下坚实基础。
（二）效率提升
随着我国机械制造业日益快速发展，生产加工效率已经成为制造业及相关领域共同关心议题。只有提升生产效率、加工进度才能加固制造企业生存发展及规模壮大。所以，从企业发展角度重复啊，机电一体化产品设备的自动化、控制化模式可以在较短时间内对生产效率进行提升。例如：机电一体化产品设备主要采用信息自动控制及监测处理，在无需人工的情况下完成生产加工及问题处理，使产品质量及合格率也明显提高。
（三）突显智慧性
机电一体化產品设备最大特点为操作简单、自主性强，它简化大型机床操作的复杂性、繁琐性。从流程上起到一定的简化作用。例如：一体化机电产品设备主要采用一键式控制、开启，只要按下启动键设备就会自行进行运作。很多先进的机电一体化产品设备都采用集中式控制系统或远程控制系统，通过系统控制芯片与软件操作就可以进行远程控制、实时监测，并通过信息技术、模糊技术等对外界参数的变动进行最佳工序寻找、设置。
二、机电一体化技术发展应用
当下我国机电一体化技术呈现快速发展趋势，基于我国综合国力提升及“一带一路”战略发展。制造业、加工业等相关产业逐渐现代化、国际化。传统制造生产加工模式已经无法满足当下需求。因此，机电一体化技术的发展应用也是我国整体工业实力的重要体现。其发展方向大致如下：
第一、智能化发展，全面智能化实现是日后机电一体化技术在现代制造业中的必然体现形式。从数控化、电子化、自动化层面分析，智能化是基于上述三种技术基础上，以人工智能、机械时代为主。逐渐取缔了人工操作与生产劳务，如机器人、机械手等投入使用。
第二、模块化发展，从当下我国生产机电一体化产品设备角度分析，由于厂商多、产品种类杂，在实际应用中具有很多问题。往往导致不能兼容、协同等。日后的模块化发展可以有效解决其问题。提升机电一体化技术应用的统一性、协同化。如研制统一、标准的机械接口、动力接口、电气接口、环境接口等。
第三、网络化发展，网络化发展是机电一体化技术日后的必然趋势。从现代制造业现状分析，提升其制造效率、质量及安全防范是其具体方向。网络化的全面升级主要以远程监测、控制、资源共享与信息传输为主。同时未来还可以借助区块链技术进行“去中心”化，提升机电一体化产品设备的实际功效[1]。
三、具体应用
第一、提升生产效率、节能降耗，传统制造业设备技术多为大能量、大消耗，且具有一定的污染成分，为工作人员健康及生产效率提升十分不利。在机电一体化实际应用中，通过体积缩小、功能完善及电子网络控制，将其能量进行大幅度降低，在消耗过程中也规避了环境污染与有毒烟气排放。例如：通风机、PLC控制系统等采用机电一体化技术。同时，机电一体化技术是在应用中减轻了人工劳作，实现了机械加工、自动加工。在半自动机电一体化设备应用中人工只需进行材料填充就可完成操作。
第二、远程监测，在现代制造业中针对生产加工的运行保障，对其进行实时监督就突显重要。在实际应用过程中，远程控制中心通过感应器、芯片、中央控制系统、操作软件等就可以轻松进行远程监测，为风险防范与事故降低起到积极的推动作用[2]。
结论：综上所述，通过对机电一体化技术在现代机械制造业中的应用进行分析研究，主要包括：现代机械制造业中机电一体化产品主要优势，其包括安全可靠性、效率提升性、突显智慧性、机电一体化技术发展应用等，从多方面、多角度对机电一体化技术在制造业中的应用、创新进行阐明，为下一步工作开展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]刘鑫俣.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（05）：62.
[2]危茂萍.现代工程机械中机电一体化技术的有效运用探讨[J].山东工业技术，2019，283（05）：16.
关键词：机电一体化；现代；机械制造业
前言：“机电一体化技术”是当下我国现代机械制造业中提高生产效率、安全保障重要手段之一，然而现阶段我国研机电一体化技术在现代机械制造业中的应用研究依然存在诸多问题。因此，要求行之有效的措施对其进行问题分析，如全可靠性、效率提升性、突显智慧性、机电一体化技术发展应用等。本次研究对机电一体化技术在现代机械制造业中的应用进行分析，具有十分理论意义。
一、现代机械制造业中机电一体化产品主要优势
（一）安全可靠性
机电一体化产品设备最为主要优势为安全性、可靠性保障。机电一体化产品不是单一片面的构架组成，而是通过诸多科学技术、数控模式引用。从设备本身角度来讲，可以实现自动预警、自动监测、自动保护与自动诊断等功能。这些自动化及主动功能都对设备运行起到极为重要的促进作用。将设备可能产生的故障率大大降低。同时，对该产品设备的使用寿命、功能稳定打下坚实基础。
（二）效率提升
随着我国机械制造业日益快速发展，生产加工效率已经成为制造业及相关领域共同关心议题。只有提升生产效率、加工进度才能加固制造企业生存发展及规模壮大。所以，从企业发展角度重复啊，机电一体化产品设备的自动化、控制化模式可以在较短时间内对生产效率进行提升。例如：机电一体化产品设备主要采用信息自动控制及监测处理，在无需人工的情况下完成生产加工及问题处理，使产品质量及合格率也明显提高。
（三）突显智慧性
机电一体化產品设备最大特点为操作简单、自主性强，它简化大型机床操作的复杂性、繁琐性。从流程上起到一定的简化作用。例如：一体化机电产品设备主要采用一键式控制、开启，只要按下启动键设备就会自行进行运作。很多先进的机电一体化产品设备都采用集中式控制系统或远程控制系统，通过系统控制芯片与软件操作就可以进行远程控制、实时监测，并通过信息技术、模糊技术等对外界参数的变动进行最佳工序寻找、设置。
二、机电一体化技术发展应用
当下我国机电一体化技术呈现快速发展趋势，基于我国综合国力提升及“一带一路”战略发展。制造业、加工业等相关产业逐渐现代化、国际化。传统制造生产加工模式已经无法满足当下需求。因此，机电一体化技术的发展应用也是我国整体工业实力的重要体现。其发展方向大致如下：
第一、智能化发展，全面智能化实现是日后机电一体化技术在现代制造业中的必然体现形式。从数控化、电子化、自动化层面分析，智能化是基于上述三种技术基础上，以人工智能、机械时代为主。逐渐取缔了人工操作与生产劳务，如机器人、机械手等投入使用。
第二、模块化发展，从当下我国生产机电一体化产品设备角度分析，由于厂商多、产品种类杂，在实际应用中具有很多问题。往往导致不能兼容、协同等。日后的模块化发展可以有效解决其问题。提升机电一体化技术应用的统一性、协同化。如研制统一、标准的机械接口、动力接口、电气接口、环境接口等。
第三、网络化发展，网络化发展是机电一体化技术日后的必然趋势。从现代制造业现状分析，提升其制造效率、质量及安全防范是其具体方向。网络化的全面升级主要以远程监测、控制、资源共享与信息传输为主。同时未来还可以借助区块链技术进行“去中心”化，提升机电一体化产品设备的实际功效[1]。
三、具体应用
第一、提升生产效率、节能降耗，传统制造业设备技术多为大能量、大消耗，且具有一定的污染成分，为工作人员健康及生产效率提升十分不利。在机电一体化实际应用中，通过体积缩小、功能完善及电子网络控制，将其能量进行大幅度降低，在消耗过程中也规避了环境污染与有毒烟气排放。例如：通风机、PLC控制系统等采用机电一体化技术。同时，机电一体化技术是在应用中减轻了人工劳作，实现了机械加工、自动加工。在半自动机电一体化设备应用中人工只需进行材料填充就可完成操作。
第二、远程监测，在现代制造业中针对生产加工的运行保障，对其进行实时监督就突显重要。在实际应用过程中，远程控制中心通过感应器、芯片、中央控制系统、操作软件等就可以轻松进行远程监测，为风险防范与事故降低起到积极的推动作用[2]。
结论：综上所述，通过对机电一体化技术在现代机械制造业中的应用进行分析研究，主要包括：现代机械制造业中机电一体化产品主要优势，其包括安全可靠性、效率提升性、突显智慧性、机电一体化技术发展应用等，从多方面、多角度对机电一体化技术在制造业中的应用、创新进行阐明，为下一步工作开展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]刘鑫俣.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（05）：62.
[2]危茂萍.现代工程机械中机电一体化技术的有效运用探讨[J].山东工业技术，2019，283（05）：16.