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摘要：随着科技的进步，我国桥梁施工技术也得到了大幅的提升，钢结构以其抗震性和质量轻等特点越来越多的应用于桥梁施工中。钢结构的质量直接影响着整个桥梁施工的质量。而控制钢结构桥梁施工质量的要点就是保证焊接质量。所以必须加强对钢结构桥梁焊接质量的控制。因此，本文重点探讨了钢结构桥梁施工中焊接质量的控制措施。为钢结构桥梁施工提供参考。
关键词：钢结构；桥梁施工；焊接质量控制
前言
随着经济的发展，我国交通事业建设工作也在蓬勃开展。桥梁施工工艺和施工技术也在不断获得突破性进展。我国的桥梁目前广泛应用钢结构进行施工，因此，在施工的过程中，钢结构的焊接质量成为影响桥梁质量的主要因素。本文对钢结构桥梁施工进行简要的概述，分析了钢结构桥梁焊接施工技术的要点及其重要性，并提出了钢结构桥梁焊接质量的控制对策。
1钢结构桥梁施工概述
1.1钢结构桥梁
钢结构是主要的建筑结构类型之一，主要由钢制的钢梁、钢柱等构件组成，各个钢构件通常用焊接、螺栓的方式进行连接。钢结构具有很多独特的优势，如操作简便、施工工期短、承载力强、可塑性强等，如今在桥梁施工工程中已经广泛应用钢结构进行施工建设。钢结构桥梁的主体中50%以上使用钢结构就被称为大型钢结构桥梁。在钢结构桥梁实际施工中，使用的钢材质量和形式较多。如钢梁分为箱型梁、叠合梁等。钢箱内部有加强筋和隔板，钢板以低合金钢为主。钢桥的主要结构包括钢塔和桥面，钢塔主要由多个不同尺寸的钢箱拼接而成。桥面则由多个结构相近的桥面箱体拼接构成。内部由底板、腹板、盖板、隔板等构成。
1.2钢结构桥梁焊接施工技术要点
焊接施工是钢结构桥梁施工的重要环节之一。焊接施工的质量决定了钢结构桥梁的整体质量和使用寿命。在实际施工过程中，要根据钢结构的实际施工情况和施工的具体环境选择合适的焊接技术进行施工。在实际焊接施工中，一般采用手工电弧焊（气体保护焊）的焊接工艺。在进行点焊作业时，应由专业焊接人员进行施工，而且根部焊道的焊接工艺和焊接方法要与钢结构的焊接方式相同；在焊接开始前，要对焊缝的长度、间距、厚度等进行定位，确保焊缝在焊接的过程中不开裂；整个焊接过程要严格按照施工图纸进行施工。焊接工作完成后要由专业的施工技术人员对焊接质量进行细致的检测，确保焊接施工质量符合施工整体要求。对焊接质量检测的方式有很多，主要包括外观检查和仪器（无损）检测两种方法。外观检查属于非破坏性检测，包括对尺寸、形状、伤痕等进行检测。外观检查要对焊缝的有无焊渣、飞溅物进行检查，以及焊缝的外观是否均匀、成型，焊道之间过度是否平滑。同时焊缝表面不可以有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。仪器检测包括磁粉检验、射线探伤、超声波探伤、渗透探伤等。焊接质量检测能够有效的保证焊接结构的安全可靠性和完整性以及使用性。保障焊接质量除了对焊接技术和焊接工艺严格要求以外，更不能忽视焊接质量检测。
1.3钢结构焊接质量控制的重要性
我国目前普遍应用的钢结构桥梁主要有钢箱梁、钢管拱、钢塔、钢混合梁等。钢结构桥梁的结构跨度越来越大，形式也日趋复杂多样化，在使用的过程中需要承受巨大的交通压力，因此在设计中应确保桥梁的质量和安全性。而钢结构的连接一般采用栓焊或全焊的形式来建造，焊接工艺有很多，焊口较大，焊接的质量直接影响到整个钢结构的质量，所以要确保钢结构桥梁的质量首要的问题就是要确保焊接质量。钢结构桥梁的焊接质量控制不同于常规交通施工工程质量控制，对人员的施工要求较为严格，需要具备较强的预防意识，不仅在施工的过程中进行质量控制，还要主动检查焊接质量，减少返工的次数，这样才能确保钢结构桥梁的施工质量。
2钢结构桥梁施工中焊接质量控制策略
2.1焊前及焊接过程的检查
在焊接工作开展之前，要认真做好施工前的技术准备工作。首先，施工图纸的了解。对施工图纸应进行自审和会审，确保施工图的准确性与可操作性。焊接施工人员要对施工图了如指掌。其次，对施工人员也应进行技术交底，明确施工中的重点和难点部分。对于焊接工艺要进行合理的选取，选择适用性强的施工工艺，对焊材和母材的质量也要进行仔细的检测。第三，检查施工设备。要检查防护设备、接头、夹具等，对精密的切割装置要进行定期检测，确保其在实际施工中不会出现裂纹、夹渣等缺陷。对于一些特殊的施工设备，如组装胎夹具，应保证其稳定性和平整度满足施工要求的尺寸和精度。焊接设备在使用前要进行调试，保障参数的准确性和有效性。此外，对施工环境要进行实地勘测。确保施工环境符合施工要求。一般焊接施工中对湿度和温度有一定的要求。湿度要维持在80%以内，低合金钢的温度不能超过5℃。普通碳素钢要保证温度高于0℃。在施工焊剂的保存方面也有一定的要求。焊剂中不能有熔渣和其他杂物，（并保持干燥），否则会影响施工质量。
在焊接施工过程中，焊接施工技术和流程要严格按照施工图纸进行施工。同时要对施工方案中各种参数认真检查。焊接前要对设备（及工件）进行预热。一切工序准备完成后，要对焊缝进行预设，如焊缝的尺寸、长度、位置等具体要求。例如多层焊接要及时清除焊缝表面的灰尘、熔渣、飞溅物等，并且预留足够的焊接位置。对于有焊疤的位置要用专业的设备对其表面进行打磨，需要注意的是同一焊缝返修的次数不得超过两次。最后还要注意要做好焊工合格证登记、焊接材料质量证明、焊接技术管理文件资料等的归档工作。
2.2设备以及原材料的质量控制
首先，焊接设备的质量控制。钢结构桥梁施工工程应用的设备主要有焊接设备、切割设备以及无损检测设备。其中焊接设备主要包括手工电弧焊机、埋弧焊机以及二氧化碳焊机等；切割设备主要为切割机及其辅助设备；无损检测设备主要有射线检测仪、超声波检测仪、磁粉检测仪、渗透检测仪等。在实际的施工过程中要根据施工需要进行合理的选取。各种设备需要具有出厂合格证明，使用的设备要与施工要求和施工工藝规程的要求相符合。所有施工设备都要进行定期的检测和维护，并做好相关的维护记录。确保设备在使用的过程中不会影响使用结果。其次，钢材及焊接材料的质量控制。钢结构桥梁所使用的钢材要符合施工质量要求。钢材的外观要满足以下要求：表面锈蚀、划痕等深度不能超过钢材厚度的一半，锈蚀的等级要符合除锈等级。焊接材料要有完好的包装，相关质量证明齐全。焊接材料的规格、品种要符合施工设计的要求和标准。最为重要的一点，焊接材料要保持干燥，焊芯没有锈蚀、脱落现象。焊丝无污染、脱铜以及生锈等情况发生。所有材料检测合格后要进行妥善的保管和存放。
2.3严格审查施工人员
钢结构桥梁的焊接工作需要大量的技术人员支持，如焊接人员、质检人员、无损检测人员、焊接工人等。这些人员的焊接技术和工作效率对钢结构桥梁整体施工工期和施工质量有着重要的影响。因此，在焊接施工前，要对相关人员的资质进行严格的审查，并对工作人员的施工工艺进行严格的监管。确保施工人员在施工过程中能够严格按照施工图纸进行施工。保证焊接部位的质量能够符合施工质量要求。施工单位对施工人员和检测人员要进行定期的培训和考核，使其在焊接质量控制方面起到积极的促进作用。
结语
综上所述，钢结构桥梁能够承受较大跨度与荷载，适应各种复杂的施工条件，在桥梁施工工程中得到广泛的应用。要想确保钢结构桥梁工程的施工质量，就要对焊接施工质量进行严格的管控。所以，必须加强钢结构桥梁焊接质量的控制，在施工中根据实际情况选择适当的焊接方法，并加强对施工人员的审查力度，同时对施工设备和原材料等的质量进行控制。这样才能为钢结构桥梁的顺利施工提供保障，提高我国钢结构桥梁施工质量。
（作者单位：武桥重工集团股份有限公司）
关键词：钢结构；桥梁施工；焊接质量控制
前言
随着经济的发展，我国交通事业建设工作也在蓬勃开展。桥梁施工工艺和施工技术也在不断获得突破性进展。我国的桥梁目前广泛应用钢结构进行施工，因此，在施工的过程中，钢结构的焊接质量成为影响桥梁质量的主要因素。本文对钢结构桥梁施工进行简要的概述，分析了钢结构桥梁焊接施工技术的要点及其重要性，并提出了钢结构桥梁焊接质量的控制对策。
1钢结构桥梁施工概述
1.1钢结构桥梁
钢结构是主要的建筑结构类型之一，主要由钢制的钢梁、钢柱等构件组成，各个钢构件通常用焊接、螺栓的方式进行连接。钢结构具有很多独特的优势，如操作简便、施工工期短、承载力强、可塑性强等，如今在桥梁施工工程中已经广泛应用钢结构进行施工建设。钢结构桥梁的主体中50%以上使用钢结构就被称为大型钢结构桥梁。在钢结构桥梁实际施工中，使用的钢材质量和形式较多。如钢梁分为箱型梁、叠合梁等。钢箱内部有加强筋和隔板，钢板以低合金钢为主。钢桥的主要结构包括钢塔和桥面，钢塔主要由多个不同尺寸的钢箱拼接而成。桥面则由多个结构相近的桥面箱体拼接构成。内部由底板、腹板、盖板、隔板等构成。
1.2钢结构桥梁焊接施工技术要点
焊接施工是钢结构桥梁施工的重要环节之一。焊接施工的质量决定了钢结构桥梁的整体质量和使用寿命。在实际施工过程中，要根据钢结构的实际施工情况和施工的具体环境选择合适的焊接技术进行施工。在实际焊接施工中，一般采用手工电弧焊（气体保护焊）的焊接工艺。在进行点焊作业时，应由专业焊接人员进行施工，而且根部焊道的焊接工艺和焊接方法要与钢结构的焊接方式相同；在焊接开始前，要对焊缝的长度、间距、厚度等进行定位，确保焊缝在焊接的过程中不开裂；整个焊接过程要严格按照施工图纸进行施工。焊接工作完成后要由专业的施工技术人员对焊接质量进行细致的检测，确保焊接施工质量符合施工整体要求。对焊接质量检测的方式有很多，主要包括外观检查和仪器（无损）检测两种方法。外观检查属于非破坏性检测，包括对尺寸、形状、伤痕等进行检测。外观检查要对焊缝的有无焊渣、飞溅物进行检查，以及焊缝的外观是否均匀、成型，焊道之间过度是否平滑。同时焊缝表面不可以有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。仪器检测包括磁粉检验、射线探伤、超声波探伤、渗透探伤等。焊接质量检测能够有效的保证焊接结构的安全可靠性和完整性以及使用性。保障焊接质量除了对焊接技术和焊接工艺严格要求以外，更不能忽视焊接质量检测。
1.3钢结构焊接质量控制的重要性
我国目前普遍应用的钢结构桥梁主要有钢箱梁、钢管拱、钢塔、钢混合梁等。钢结构桥梁的结构跨度越来越大，形式也日趋复杂多样化，在使用的过程中需要承受巨大的交通压力，因此在设计中应确保桥梁的质量和安全性。而钢结构的连接一般采用栓焊或全焊的形式来建造，焊接工艺有很多，焊口较大，焊接的质量直接影响到整个钢结构的质量，所以要确保钢结构桥梁的质量首要的问题就是要确保焊接质量。钢结构桥梁的焊接质量控制不同于常规交通施工工程质量控制，对人员的施工要求较为严格，需要具备较强的预防意识，不仅在施工的过程中进行质量控制，还要主动检查焊接质量，减少返工的次数，这样才能确保钢结构桥梁的施工质量。
2钢结构桥梁施工中焊接质量控制策略
2.1焊前及焊接过程的检查
在焊接工作开展之前，要认真做好施工前的技术准备工作。首先，施工图纸的了解。对施工图纸应进行自审和会审，确保施工图的准确性与可操作性。焊接施工人员要对施工图了如指掌。其次，对施工人员也应进行技术交底，明确施工中的重点和难点部分。对于焊接工艺要进行合理的选取，选择适用性强的施工工艺，对焊材和母材的质量也要进行仔细的检测。第三，检查施工设备。要检查防护设备、接头、夹具等，对精密的切割装置要进行定期检测，确保其在实际施工中不会出现裂纹、夹渣等缺陷。对于一些特殊的施工设备，如组装胎夹具，应保证其稳定性和平整度满足施工要求的尺寸和精度。焊接设备在使用前要进行调试，保障参数的准确性和有效性。此外，对施工环境要进行实地勘测。确保施工环境符合施工要求。一般焊接施工中对湿度和温度有一定的要求。湿度要维持在80%以内，低合金钢的温度不能超过5℃。普通碳素钢要保证温度高于0℃。在施工焊剂的保存方面也有一定的要求。焊剂中不能有熔渣和其他杂物，（并保持干燥），否则会影响施工质量。
在焊接施工过程中，焊接施工技术和流程要严格按照施工图纸进行施工。同时要对施工方案中各种参数认真检查。焊接前要对设备（及工件）进行预热。一切工序准备完成后，要对焊缝进行预设，如焊缝的尺寸、长度、位置等具体要求。例如多层焊接要及时清除焊缝表面的灰尘、熔渣、飞溅物等，并且预留足够的焊接位置。对于有焊疤的位置要用专业的设备对其表面进行打磨，需要注意的是同一焊缝返修的次数不得超过两次。最后还要注意要做好焊工合格证登记、焊接材料质量证明、焊接技术管理文件资料等的归档工作。
2.2设备以及原材料的质量控制
首先，焊接设备的质量控制。钢结构桥梁施工工程应用的设备主要有焊接设备、切割设备以及无损检测设备。其中焊接设备主要包括手工电弧焊机、埋弧焊机以及二氧化碳焊机等；切割设备主要为切割机及其辅助设备；无损检测设备主要有射线检测仪、超声波检测仪、磁粉检测仪、渗透检测仪等。在实际的施工过程中要根据施工需要进行合理的选取。各种设备需要具有出厂合格证明，使用的设备要与施工要求和施工工藝规程的要求相符合。所有施工设备都要进行定期的检测和维护，并做好相关的维护记录。确保设备在使用的过程中不会影响使用结果。其次，钢材及焊接材料的质量控制。钢结构桥梁所使用的钢材要符合施工质量要求。钢材的外观要满足以下要求：表面锈蚀、划痕等深度不能超过钢材厚度的一半，锈蚀的等级要符合除锈等级。焊接材料要有完好的包装，相关质量证明齐全。焊接材料的规格、品种要符合施工设计的要求和标准。最为重要的一点，焊接材料要保持干燥，焊芯没有锈蚀、脱落现象。焊丝无污染、脱铜以及生锈等情况发生。所有材料检测合格后要进行妥善的保管和存放。
2.3严格审查施工人员
钢结构桥梁的焊接工作需要大量的技术人员支持，如焊接人员、质检人员、无损检测人员、焊接工人等。这些人员的焊接技术和工作效率对钢结构桥梁整体施工工期和施工质量有着重要的影响。因此，在焊接施工前，要对相关人员的资质进行严格的审查，并对工作人员的施工工艺进行严格的监管。确保施工人员在施工过程中能够严格按照施工图纸进行施工。保证焊接部位的质量能够符合施工质量要求。施工单位对施工人员和检测人员要进行定期的培训和考核，使其在焊接质量控制方面起到积极的促进作用。
结语
综上所述，钢结构桥梁能够承受较大跨度与荷载，适应各种复杂的施工条件，在桥梁施工工程中得到广泛的应用。要想确保钢结构桥梁工程的施工质量，就要对焊接施工质量进行严格的管控。所以，必须加强钢结构桥梁焊接质量的控制，在施工中根据实际情况选择适当的焊接方法，并加强对施工人员的审查力度，同时对施工设备和原材料等的质量进行控制。这样才能为钢结构桥梁的顺利施工提供保障，提高我国钢结构桥梁施工质量。
（作者单位：武桥重工集团股份有限公司）