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【摘 要】光照水电站厂房4#机组蜗壳二期混凝土浇筑是确保首台机组发电目标顺利实现的关键，由于该部位钢筋较密、金属结构及电器管路埋件复杂，为了确保混凝土将结构体内填充密实，确保施工质量，采用免振捣自流密实混凝土浇筑，从而减少了施工工序和劳动力的投入，加快了施工进度。
【关键词】自密实混凝土；模板安装；混凝土配合比；混凝土浇筑；混凝土养护。
Light hydropower plant self-compacting concrete
Yan Yong-xiu
（China Water Conservancy and Hydropower Engineering Bureau Ltd. ninth Guiyang Guizhou 550001）
【Abstract】Light Hydropower Plant Phase 4 # Unit pouring concrete volute is key to ensuring a smooth first generating unit to achieve the target， due to the denser parts of steel， metal structures and electrical lines buried pieces of complex structures in order to ensure that the body will be filled with dense concrete， ensure the construction quality， the use of free vibration compacting concrete pouring of gravity， reducing the construction process and labor inputs， speed up the construction progress.
【Key words】Self-compacting concrete；Template installation；Concrete mix；Concrete pouring；Concrete curing.
1. 工程概况
1.1 工程概述。
（1）光照水电站位于贵州省关岭县和晴隆县交界的北盘江中游，是北盘江干流的龙头梯级电站，地处“六盘水，安顺、黔西南”火电地中心，距省会贵阳直线距离162Km，距安顺市直线距离75Km，距施工供电电源起点晴隆县直线距离14Km。工程以发电为主，其次航运，兼顾灌溉、供水及其他等任务。
（2）工程枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、放空底孔、右岸引水系统及地面厂房等组成。电站装机容量1040MW（4×260MW），保证出力180.2MW，多年平均发电量27.54亿KWh。水库正常蓄水位745m，死水位691m，总库容32.45亿m3，死库容10.98亿m3，为不完全多年调节水库。
（3）光照水电站等级为Ⅰ等大（1）型工程，挡水坝、泄水建筑物、引水发电系统等永久建筑物为1级建筑物。大坝及泄水建筑物按1000年一遇（P=0.1%）洪水设计，按5000年一遇（P=0.02%）洪水校核；引水发电系统按200年一遇（P=0.5%）洪水设计，按1000年一遇（P=0.1%）洪水校核；下游消能防冲按100（P=1%）年一遇洪水设计。临时建筑物为4级，采用P=10%的频率洪水作为导流设计标准。
（4）光照水电站发电厂房位于大坝下游右岸，主厂房宽28.1m，长145.3m。主机间蜗壳二期混凝土设计强度等级C20，每台机组混凝土方量约2500m3，由于该部位钢筋较密、蜗壳支撑系统较多、金属结构及电器管路预埋件复杂，若采用常态混凝土浇筑，振捣困难，难于确保施工质量，特别座环与蜗壳相接部位混凝土不易填充密实，容易造成脱空现象。经业主、设计、监理及施工单位共同协商，蜗壳二期EL573.0m～EL581.5m采用免振捣自密实混凝土浇筑。
1.2 自密实混凝土简介。
自密实混凝土，是指混凝土拌和物主要靠自
重密实，不需要振捣即可充满模板空间和包裹钢筋，从而使结构体达到规范和符合设计要求的一种高性能混凝土。
1.2.1 自密实混凝土的适用范围。
（1）浇筑方量大、强度高，普通混凝土无法到达的结构部位。
（2）体形复杂、结构配筋密集、预埋构件较多等混凝土振捣困难的结构部位。
（3）工期较紧、严格控制施工噪音的区域。
1.2.2 自密实混凝土的施工技术要求。
（1）满足工程设计强度、防渗、抗冻等要求，具有高性能、高耐久性。
（2）满足泵送工艺的要求，具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在砼运输过程中坍落度损失较小。
（3）具有较强的均匀性、填充性，骨料均匀分散，悬浮于水泥浆中，不离析、不分层、不泌水；具有自由流动，自密实功能，充实到模板空间，形成致密结构。
（4）在混凝土中掺加粉煤灰、超细矿渣，增大流动性，增强密实度，同时节约能源，保护环境，可持续发展。
2. 钢筋制安
钢筋应严格按照设计图纸进行下料，在加工厂内制作成型，5t汽车运输至现场，人工配合塔机吊运至各施工作业面，散件绑扎组合而成，直径28mm以上的钢筋连接采用套筒，直径28mm以下的钢筋连接采用单面搭接焊。由于蜗壳属于不规则体，其外围钢筋全部采用焊接连接。钢筋按测量人员放出结构边线进行绑扎，作到体型尺寸准确，并确保保护层厚度。
3. 蜗壳弹性垫层安装
按照设计图纸要求，EL577.0m以上蜗壳上半拱需铺设3cm厚的弹性垫层，材料为聚苯乙烯泡沫板，弹性垫层采用人工转运至施工作业面，从压力管道末端沿蜗壳走向一块一块地进行铺设，每块弹性垫层间采用8#铅丝进行连接，为了防止在进行钢筋、金属结构及管路焊接过程中，掉落焊渣将弹性垫层烧坏，在上面铺设了一层放火土工布。 4. 模板安装
4.1 模板的选用。
根据现场实际情况及施工要求，模板选用30cm×150cm和10cm×150cm标准钢模板。
4.2 模板的加固。
模板加固采用48的钢管作围楞，拉杆采用12的钢筋。由于自密实混凝土塌落度较大、流动性好，混凝土入仓后所产生的浮力相对其它常态混凝土较大，为了确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形，对拉杆进行了加密，间距由普通混凝土浇筑时采用的@1.0m×0.75m调整为@0.8m×0.5m，拉杆与混凝土面预埋25的插筋进行焊接。由于模板较高，为了防止在混凝土浇筑过程中模板产生偏移，靠机组上游侧，采用EL571.3廊道内已搭设的满堂脚手架对模板外侧进行支撑，靠3#机组侧，在模板外侧设置反拉，拉杆间距@2.0m×2.0m。
4.3 模板安装。
模板采用塔机吊运至施工作业面，人工现场进行拼装。模板按测量人员放出的混凝土结构边线进行安装，安装前对模板面进行刷油，模板面应光滑、平整。
4.4 模板拆除。
混凝土浇筑结束7d后，开始进行模板拆除，拆除过程中，注意保护模板，做到小心轻放，防止模板表面及棱角受损，拆模后及时将其表面覆渣清理干净，按规格堆放整齐，以便重复使用。
5. 混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比及原材料的选定（自密实混凝土主要内容及指标见表1，自密实混凝土施工配合比见表2）。
5.1.1 配合比选择。
按照《厂房结构工程自密实混凝土试验计划》及相关技术要求进行配合比设计，结合混凝土设计强度等级要求：共做四组自密实混凝土配合比（C20、Ⅰ级配；C20、Ⅱ级配；C25、Ⅰ级配；C25、Ⅱ级配），将四组混凝土7d抗压强度与设计强度进行比较分析，同时结合原材料供应及混凝土成本单价综合考虑，经业主、设计、监理及施工单位共同协商，厂房蜗壳二期采用C20、Ⅱ级配自密实混凝土进行浇筑。
5.1.2 原材料要求。
混凝土中减水剂的减水率不低于20%，掺和料应选用细度不小于4000 cm2/g的磨细高炉矿渣、II级粉煤灰和硅粉等。细骨料细度模数在2.6～3.2之间。粗骨料最大粒径不宜大于25mm。在进行配合比设计时应通过降低水胶比和调整胶凝材料掺量使抗氯离子渗透性指标达到规定要求。
5.1.3 原材料的选择。
砂石骨料由业主统一规划的右岸砂石骨料生产系统提供，水泥采用贵州明达水泥厂生产的“明鹰”牌PO42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用安顺火电厂的Ⅱ级粉煤灰，外加剂选用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A1聚羧酸盐减水剂和HJAE-A引气剂。为了改善自密实混凝土和易性，增加其流动能力，需参入大量的粉煤灰和超细矿渣，从材料选择及成本单价考虑，在配合比中取消了超细矿渣的参量，采取加大粉煤灰掺量来提高混凝土的和易性。
5.1.4 混凝土拌制。
混凝土采用厂房结构标已建的强制搅拌机拌制，搅拌时间比常规混凝土廷长40s以上。
5.2 混凝土拌制及入仓方式。
混凝土由厂房结构标已建拌和系统提供，混凝土浇筑采用梭槽配合溜桶入仓。梭槽下料口布置在主机间3#机组上游副厂房EL608.65m主变层，主梭槽沿3#机组上游墙已搭设的施工脚手架布置，在4#机组上游墙设置缓冲梭槽；采用钢管在已安装好的水轮机座环上搭设一井子架，主梭槽接至井子架顶部，再从该部位搭设分梭槽，沿蜗壳四周布置八个下料口。
5.3 混凝土分层。
按照“厂房混凝土浇筑分缝分块图”，为了确保水轮机座环与蜗壳接触部位混凝土填充密实，以减少蜗壳接触灌浆施工工序，结合机组金属结构安装要求及现场实际情况混凝土浇筑分三仓进行：第一仓浇筑高程为EL573.0m～EL577.0m，第二仓浇筑高程为EL577.0m～EL580.5m，第三仓浇筑高程为EL580.5m～EL581.5m。
5.4 混凝土入仓浇筑。
自密实混凝土不需要进行振捣，在浇筑工程中只需控制浇筑速度和进行模板维护，浇筑速度应控制在30cm/h以内，采取分层浇筑，每30cm～35cm一层。自密实混凝土流动性较大，为了防止模板变形及漏浆，浇筑中必须派专人对模板进行维护。
5.5 混凝土施工缝处理。
混凝土初凝后，对施工缝面进行毛面处理。首先采用高压水对混凝土面进行冲洗，冲洗不到的部位采用人工进行凿毛，要求露出碎石为止，然后用清水冲洗干净。
5.6 混凝土的养护。
混凝土凿毛处理后，采用塑料薄膜进行覆盖，派专人二十四小时进行洒水养护，确保混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。模板拆除后，将混凝土表面的浮浆、杂物及时清理干净。
6. 施工质量控制
（1）建立完善质量保证系统，贯彻执行“三检”制度，严格控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。做好各项施工检查记录，以便对质量缺陷采取更好的修补方案。
（2）各部位施工前，组织施工人员进行技术交底，确保各工序间施工质量满足设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎前，通知测量人员进行结构边线放样，复核无误后进行施工；钢筋焊接必须配备专业焊工，并执政上岗，焊缝深度及长度符合相关规范要求。
（4）原材料应与配合比必须保持一致，并严格按照施工配合比进行混凝土拌制，不得任意加水和减少胶凝材料用量，以确保混凝土质量。
（5）混凝土浇筑过程中派专人对模板进行维护，一旦发现移位、变形、松动或漏浆立即进行处理。
（6）混凝土浇筑中安排专门的质检人员进行旁站，发现质量问题，及时上报，以加强混凝土浇筑质量的控制。 （7）混凝土浇筑中试验人员不定时地对混凝土进行抽样检查，发现过稀过稠均不得使用，塌落度严格控制在24～27cm的范围内；严格按照施工技术要求控制混凝土浇筑速度和分层厚度。
（8）混凝土浇筑前，实验人员对砂石骨料进行检测，达不到要求的及时向相关部门反映，以便及时采取相应措施进行解决。
（9）混凝土初凝后派专人进行洒水养护，同时加强对已浇混凝土的保护，防止混凝土菱角受损。
（10）拉杆必须焊接牢固，焊接长度不能小于10d；模板外侧每跟拉杆所用蝴蝶扣件应保证3颗以上，不能使用变形和破裂的蝴蝶扣件。
（11）杜绝使用变形和有孔洞的模板，由于自密实混凝土塌落度高、流动性大，为防止混凝土浇筑过程中模板接缝部位流出，在接缝部位粘贴20mm×5mm双面胶或海绵。
（12）为了确保自密实混凝土浇筑工艺及质量，按照业主指示，各选取一组C20（Ⅱ级配）和C25（Ⅱ级配）混凝土配合比在厂房其它仓面进行两组实验，以此作为自密实混凝土浇筑前的参考和分析。
7. 自密实混凝土的研究思路及目标
（1）自密实混凝土的关键是通过掺外加剂、粉煤灰、超细矿渣，精心设计配合比，使混凝土拌和
物的屈服应力尽量小，实现大流动性。同
时又具
有一定的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，实现自密实，满足设计要求。
（2）在混凝土中掺高效减水剂，以改善混凝土性能，解决好粘聚力与流动阻力的矛盾，大坍落度与泌水、分层、离析的矛盾。
（3）以粉煤灰、超细矿渣为掺和料，利用其颗粒效应和形态效应，提高拌和物的变形性能，增加粘聚力，增强密实程度，提高抗离析能力。
（4）确定先进合理的混凝土配合比。通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种成分的掺量比例，配制符合设计要求的自密实混凝土。
（5）利用现有条件，合理有效地选择和利用好原材料，以降低混凝土成本。
8. 结语
（1）自密实混凝土在全国目前还处于摸索阶段，是一项新工艺、新技术。工程实例及相关资料较少，光照水电站厂房结构工程蜗壳二期自密实混凝土不论是在配合比设计、施工方案选择，还是浇筑工序上我们都进行多次比较和筛选，在业主、设计、监理的指导及试验人员共同努力下，我们克服了种种困难，最终取得了令人满意的结果。从已浇4#机组蜗壳二期混凝土试块取样及现场观察分析，均达到了预期效果，混凝土28天平均抗压强度达到28.85MPa，满足设计要求；模板拆除后无蜂窝、麻面，混凝土堆积密实、表面平整，外观质量较好。从后期蜗壳内侧敲击检查结果显示，蜗壳下半拱及其与座环交接部位完全被自密实混凝土填充密实，大大减少了蜗壳接触灌浆量。
（2）自密实混凝土胶凝材料用量较普通混凝土多，水灰比低，其自密实的特性避免了普通混凝土因振捣而带来的界面离析，解决了混凝土浇筑采用梭槽下料所带来的骨料分离问题，且自密实混凝土28天抗压强度不会低于同标号的普通混凝土。加上混凝土不再需要进行振捣密实，简化了普通混凝土浇筑过程中所需要进行的平仓、振捣工序，加快了施工进度；同时节省了大量劳动力的投入，减少施工区域内的噪音污染，是未来混凝土发展的主流方向，具有较大的经济实用价值，值得推广使用。
[文章编号]1006-7619（2013）11-12-959
[作者简介] 颜永秀（1965-），女，籍贯：贵州正安人，长期从事水利水电施工技术与管理工作。
【关键词】自密实混凝土；模板安装；混凝土配合比；混凝土浇筑；混凝土养护。
Light hydropower plant self-compacting concrete
Yan Yong-xiu
（China Water Conservancy and Hydropower Engineering Bureau Ltd. ninth Guiyang Guizhou 550001）
【Abstract】Light Hydropower Plant Phase 4 # Unit pouring concrete volute is key to ensuring a smooth first generating unit to achieve the target， due to the denser parts of steel， metal structures and electrical lines buried pieces of complex structures in order to ensure that the body will be filled with dense concrete， ensure the construction quality， the use of free vibration compacting concrete pouring of gravity， reducing the construction process and labor inputs， speed up the construction progress.
【Key words】Self-compacting concrete；Template installation；Concrete mix；Concrete pouring；Concrete curing.
1. 工程概况
1.1 工程概述。
（1）光照水电站位于贵州省关岭县和晴隆县交界的北盘江中游，是北盘江干流的龙头梯级电站，地处“六盘水，安顺、黔西南”火电地中心，距省会贵阳直线距离162Km，距安顺市直线距离75Km，距施工供电电源起点晴隆县直线距离14Km。工程以发电为主，其次航运，兼顾灌溉、供水及其他等任务。
（2）工程枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、放空底孔、右岸引水系统及地面厂房等组成。电站装机容量1040MW（4×260MW），保证出力180.2MW，多年平均发电量27.54亿KWh。水库正常蓄水位745m，死水位691m，总库容32.45亿m3，死库容10.98亿m3，为不完全多年调节水库。
（3）光照水电站等级为Ⅰ等大（1）型工程，挡水坝、泄水建筑物、引水发电系统等永久建筑物为1级建筑物。大坝及泄水建筑物按1000年一遇（P=0.1%）洪水设计，按5000年一遇（P=0.02%）洪水校核；引水发电系统按200年一遇（P=0.5%）洪水设计，按1000年一遇（P=0.1%）洪水校核；下游消能防冲按100（P=1%）年一遇洪水设计。临时建筑物为4级，采用P=10%的频率洪水作为导流设计标准。
（4）光照水电站发电厂房位于大坝下游右岸，主厂房宽28.1m，长145.3m。主机间蜗壳二期混凝土设计强度等级C20，每台机组混凝土方量约2500m3，由于该部位钢筋较密、蜗壳支撑系统较多、金属结构及电器管路预埋件复杂，若采用常态混凝土浇筑，振捣困难，难于确保施工质量，特别座环与蜗壳相接部位混凝土不易填充密实，容易造成脱空现象。经业主、设计、监理及施工单位共同协商，蜗壳二期EL573.0m～EL581.5m采用免振捣自密实混凝土浇筑。
1.2 自密实混凝土简介。
自密实混凝土，是指混凝土拌和物主要靠自
重密实，不需要振捣即可充满模板空间和包裹钢筋，从而使结构体达到规范和符合设计要求的一种高性能混凝土。
1.2.1 自密实混凝土的适用范围。
（1）浇筑方量大、强度高，普通混凝土无法到达的结构部位。
（2）体形复杂、结构配筋密集、预埋构件较多等混凝土振捣困难的结构部位。
（3）工期较紧、严格控制施工噪音的区域。
1.2.2 自密实混凝土的施工技术要求。
（1）满足工程设计强度、防渗、抗冻等要求，具有高性能、高耐久性。
（2）满足泵送工艺的要求，具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在砼运输过程中坍落度损失较小。
（3）具有较强的均匀性、填充性，骨料均匀分散，悬浮于水泥浆中，不离析、不分层、不泌水；具有自由流动，自密实功能，充实到模板空间，形成致密结构。
（4）在混凝土中掺加粉煤灰、超细矿渣，增大流动性，增强密实度，同时节约能源，保护环境，可持续发展。
2. 钢筋制安
钢筋应严格按照设计图纸进行下料，在加工厂内制作成型，5t汽车运输至现场，人工配合塔机吊运至各施工作业面，散件绑扎组合而成，直径28mm以上的钢筋连接采用套筒，直径28mm以下的钢筋连接采用单面搭接焊。由于蜗壳属于不规则体，其外围钢筋全部采用焊接连接。钢筋按测量人员放出结构边线进行绑扎，作到体型尺寸准确，并确保保护层厚度。
3. 蜗壳弹性垫层安装
按照设计图纸要求，EL577.0m以上蜗壳上半拱需铺设3cm厚的弹性垫层，材料为聚苯乙烯泡沫板，弹性垫层采用人工转运至施工作业面，从压力管道末端沿蜗壳走向一块一块地进行铺设，每块弹性垫层间采用8#铅丝进行连接，为了防止在进行钢筋、金属结构及管路焊接过程中，掉落焊渣将弹性垫层烧坏，在上面铺设了一层放火土工布。 4. 模板安装
4.1 模板的选用。
根据现场实际情况及施工要求，模板选用30cm×150cm和10cm×150cm标准钢模板。
4.2 模板的加固。
模板加固采用48的钢管作围楞，拉杆采用12的钢筋。由于自密实混凝土塌落度较大、流动性好，混凝土入仓后所产生的浮力相对其它常态混凝土较大，为了确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形，对拉杆进行了加密，间距由普通混凝土浇筑时采用的@1.0m×0.75m调整为@0.8m×0.5m，拉杆与混凝土面预埋25的插筋进行焊接。由于模板较高，为了防止在混凝土浇筑过程中模板产生偏移，靠机组上游侧，采用EL571.3廊道内已搭设的满堂脚手架对模板外侧进行支撑，靠3#机组侧，在模板外侧设置反拉，拉杆间距@2.0m×2.0m。
4.3 模板安装。
模板采用塔机吊运至施工作业面，人工现场进行拼装。模板按测量人员放出的混凝土结构边线进行安装，安装前对模板面进行刷油，模板面应光滑、平整。
4.4 模板拆除。
混凝土浇筑结束7d后，开始进行模板拆除，拆除过程中，注意保护模板，做到小心轻放，防止模板表面及棱角受损，拆模后及时将其表面覆渣清理干净，按规格堆放整齐，以便重复使用。
5. 混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比及原材料的选定（自密实混凝土主要内容及指标见表1，自密实混凝土施工配合比见表2）。
5.1.1 配合比选择。
按照《厂房结构工程自密实混凝土试验计划》及相关技术要求进行配合比设计，结合混凝土设计强度等级要求：共做四组自密实混凝土配合比（C20、Ⅰ级配；C20、Ⅱ级配；C25、Ⅰ级配；C25、Ⅱ级配），将四组混凝土7d抗压强度与设计强度进行比较分析，同时结合原材料供应及混凝土成本单价综合考虑，经业主、设计、监理及施工单位共同协商，厂房蜗壳二期采用C20、Ⅱ级配自密实混凝土进行浇筑。
5.1.2 原材料要求。
混凝土中减水剂的减水率不低于20%，掺和料应选用细度不小于4000 cm2/g的磨细高炉矿渣、II级粉煤灰和硅粉等。细骨料细度模数在2.6～3.2之间。粗骨料最大粒径不宜大于25mm。在进行配合比设计时应通过降低水胶比和调整胶凝材料掺量使抗氯离子渗透性指标达到规定要求。
5.1.3 原材料的选择。
砂石骨料由业主统一规划的右岸砂石骨料生产系统提供，水泥采用贵州明达水泥厂生产的“明鹰”牌PO42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用安顺火电厂的Ⅱ级粉煤灰，外加剂选用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A1聚羧酸盐减水剂和HJAE-A引气剂。为了改善自密实混凝土和易性，增加其流动能力，需参入大量的粉煤灰和超细矿渣，从材料选择及成本单价考虑，在配合比中取消了超细矿渣的参量，采取加大粉煤灰掺量来提高混凝土的和易性。
5.1.4 混凝土拌制。
混凝土采用厂房结构标已建的强制搅拌机拌制，搅拌时间比常规混凝土廷长40s以上。
5.2 混凝土拌制及入仓方式。
混凝土由厂房结构标已建拌和系统提供，混凝土浇筑采用梭槽配合溜桶入仓。梭槽下料口布置在主机间3#机组上游副厂房EL608.65m主变层，主梭槽沿3#机组上游墙已搭设的施工脚手架布置，在4#机组上游墙设置缓冲梭槽；采用钢管在已安装好的水轮机座环上搭设一井子架，主梭槽接至井子架顶部，再从该部位搭设分梭槽，沿蜗壳四周布置八个下料口。
5.3 混凝土分层。
按照“厂房混凝土浇筑分缝分块图”，为了确保水轮机座环与蜗壳接触部位混凝土填充密实，以减少蜗壳接触灌浆施工工序，结合机组金属结构安装要求及现场实际情况混凝土浇筑分三仓进行：第一仓浇筑高程为EL573.0m～EL577.0m，第二仓浇筑高程为EL577.0m～EL580.5m，第三仓浇筑高程为EL580.5m～EL581.5m。
5.4 混凝土入仓浇筑。
自密实混凝土不需要进行振捣，在浇筑工程中只需控制浇筑速度和进行模板维护，浇筑速度应控制在30cm/h以内，采取分层浇筑，每30cm～35cm一层。自密实混凝土流动性较大，为了防止模板变形及漏浆，浇筑中必须派专人对模板进行维护。
5.5 混凝土施工缝处理。
混凝土初凝后，对施工缝面进行毛面处理。首先采用高压水对混凝土面进行冲洗，冲洗不到的部位采用人工进行凿毛，要求露出碎石为止，然后用清水冲洗干净。
5.6 混凝土的养护。
混凝土凿毛处理后，采用塑料薄膜进行覆盖，派专人二十四小时进行洒水养护，确保混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。模板拆除后，将混凝土表面的浮浆、杂物及时清理干净。
6. 施工质量控制
（1）建立完善质量保证系统，贯彻执行“三检”制度，严格控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。做好各项施工检查记录，以便对质量缺陷采取更好的修补方案。
（2）各部位施工前，组织施工人员进行技术交底，确保各工序间施工质量满足设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎前，通知测量人员进行结构边线放样，复核无误后进行施工；钢筋焊接必须配备专业焊工，并执政上岗，焊缝深度及长度符合相关规范要求。
（4）原材料应与配合比必须保持一致，并严格按照施工配合比进行混凝土拌制，不得任意加水和减少胶凝材料用量，以确保混凝土质量。
（5）混凝土浇筑过程中派专人对模板进行维护，一旦发现移位、变形、松动或漏浆立即进行处理。
（6）混凝土浇筑中安排专门的质检人员进行旁站，发现质量问题，及时上报，以加强混凝土浇筑质量的控制。 （7）混凝土浇筑中试验人员不定时地对混凝土进行抽样检查，发现过稀过稠均不得使用，塌落度严格控制在24～27cm的范围内；严格按照施工技术要求控制混凝土浇筑速度和分层厚度。
（8）混凝土浇筑前，实验人员对砂石骨料进行检测，达不到要求的及时向相关部门反映，以便及时采取相应措施进行解决。
（9）混凝土初凝后派专人进行洒水养护，同时加强对已浇混凝土的保护，防止混凝土菱角受损。
（10）拉杆必须焊接牢固，焊接长度不能小于10d；模板外侧每跟拉杆所用蝴蝶扣件应保证3颗以上，不能使用变形和破裂的蝴蝶扣件。
（11）杜绝使用变形和有孔洞的模板，由于自密实混凝土塌落度高、流动性大，为防止混凝土浇筑过程中模板接缝部位流出，在接缝部位粘贴20mm×5mm双面胶或海绵。
（12）为了确保自密实混凝土浇筑工艺及质量，按照业主指示，各选取一组C20（Ⅱ级配）和C25（Ⅱ级配）混凝土配合比在厂房其它仓面进行两组实验，以此作为自密实混凝土浇筑前的参考和分析。
7. 自密实混凝土的研究思路及目标
（1）自密实混凝土的关键是通过掺外加剂、粉煤灰、超细矿渣，精心设计配合比，使混凝土拌和
物的屈服应力尽量小，实现大流动性。同
时又具
有一定的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，实现自密实，满足设计要求。
（2）在混凝土中掺高效减水剂，以改善混凝土性能，解决好粘聚力与流动阻力的矛盾，大坍落度与泌水、分层、离析的矛盾。
（3）以粉煤灰、超细矿渣为掺和料，利用其颗粒效应和形态效应，提高拌和物的变形性能，增加粘聚力，增强密实程度，提高抗离析能力。
（4）确定先进合理的混凝土配合比。通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种成分的掺量比例，配制符合设计要求的自密实混凝土。
（5）利用现有条件，合理有效地选择和利用好原材料，以降低混凝土成本。
8. 结语
（1）自密实混凝土在全国目前还处于摸索阶段，是一项新工艺、新技术。工程实例及相关资料较少，光照水电站厂房结构工程蜗壳二期自密实混凝土不论是在配合比设计、施工方案选择，还是浇筑工序上我们都进行多次比较和筛选，在业主、设计、监理的指导及试验人员共同努力下，我们克服了种种困难，最终取得了令人满意的结果。从已浇4#机组蜗壳二期混凝土试块取样及现场观察分析，均达到了预期效果，混凝土28天平均抗压强度达到28.85MPa，满足设计要求；模板拆除后无蜂窝、麻面，混凝土堆积密实、表面平整，外观质量较好。从后期蜗壳内侧敲击检查结果显示，蜗壳下半拱及其与座环交接部位完全被自密实混凝土填充密实，大大减少了蜗壳接触灌浆量。
（2）自密实混凝土胶凝材料用量较普通混凝土多，水灰比低，其自密实的特性避免了普通混凝土因振捣而带来的界面离析，解决了混凝土浇筑采用梭槽下料所带来的骨料分离问题，且自密实混凝土28天抗压强度不会低于同标号的普通混凝土。加上混凝土不再需要进行振捣密实，简化了普通混凝土浇筑过程中所需要进行的平仓、振捣工序，加快了施工进度；同时节省了大量劳动力的投入，减少施工区域内的噪音污染，是未来混凝土发展的主流方向，具有较大的经济实用价值，值得推广使用。
[文章编号]1006-7619（2013）11-12-959
[作者简介] 颜永秀（1965-），女，籍贯：贵州正安人，长期从事水利水电施工技术与管理工作。