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摘要：当今国际社会经济发展迅速，尤其是我国的经济发展水平更为突出，这就使得我国对煤炭等资源的需求加大，从而对煤矿的煤炭开采量持续的增加。在这样的背景下，随之而来的是对煤炭矿井运输体系提出了更高的要求。胶带输送机作为矿井运输体系最重要的一环，联系地面与井下的“咽喉”，其是否能安全、稳定、高效的运行，对于矿井生产来说是很重要的一环。所以，研究胶带输送机的运行状况，降低其运行中的能量损耗、延长其工作寿命，对矿井安全稳定生产是一件必要的工作。
关键词：煤矿井下；胶带输送机；运行故障
在煤矿井下运输系统中，胶带输送机是应用极为广泛的机械设备，在运输系统中有着无可替代的作用。预防胶带输送机故障的发生对煤矿安全生产有着极为重要的作用，除此以外，还应加强现场施工的管理规范，定期对胶带输送机进行保养维护，提高相关工作人员的责任意识，从而实现煤炭运输安全、有序地运行。
1皮带跑偏故障
皮带跑偏故障原因可归结为以下三个大的方向，一是铺设情况的影响，二是皮带本身的质量状况，三是皮带机接头质量问题，无论哪一种都会给煤矿生产带来危害，必须充分重视。
1.1皮带跑偏的危害
在实际工作之中皮带跑偏危害甚大，主要可以归结为以下四点：一是容易引发煤矿火灾，一旦因种种原因发生胶带输送机的皮带跑偏，就会导致皮带在滚筒位置打滑，而其和滚筒处出现摩擦，在短时间内会产生大量热量，如果和散落的煤粉接触，就会导致火灾的发生。第二是会影响皮带的使用寿命，皮带出现跑偏，会引起皮带边缘地带和表层覆盖胶的损耗，并且会发生恶性循环，磨损越严重越是容易因皮带不平而跑偏，而跑偏又会导致磨损，这就大大减少了皮带的使用寿命。第三是影响到井下环境的清洁度，给机尾工作人员带来许多不必要的工作量，还可能给井下巷道的通风带来不利影响。最后一个是一旦胶带输送机出现胶带严重跑偏，还可能引发胶带撕裂、断带事故，这十分不流于矿井的正常生产。
1.2故障的检查及处理办法
在实际作业中，我们可以通过一些事项及时发现皮带的跑偏状况并及时采取相应的处理办法，我们将其总结为以下六点：第一通过查看胶带机机尾和机尾滚筒位置两者同胶带是否处于同一直线。第二是通过胶带接头进行查验，通过观察接头有无斜头来判断，如果存在斜头则出现了跑偏，需要及时采取措施调整状态。第三是检查托辊中心同胶带中心是否处于同一水平线上，如果不在一条线上则出现了跑偏。第四是检查H架的安装偏或者倾斜，并确保H架处于合理位置上。第五是要进行定时不定时的检查，确保托辊表面的光滑，如存在杂物要及时清理。第六是面对长距离胶带机的情况，比较难于控制，我们可以选择恰当的辅助设备做好胶带跑偏的预防工作，例如在经常出现跑偏的位置设置防跑偏托辊。
2皮带打滑故障
通常意义上的皮带打滑是指皮带输送设备作业状态下，皮带不发生运动，或者是不发生和传动滚筒的同步运动，一般这种故障的原因有以下几个方面：
2.1皮带打滑故障原因
在实践工作中我们将其归纳为以下四个原因：第一是围包角，这是频率最高的一个故障原因。在矿井皮带输送系统中，理想状态下，输送机的围包角应保持一个确定的数值，但是在具体作业中，皮带输送机处于一个不确定的环境中，其处于一个不断变化的状况中。第二是驱动滚筒处的张紧力不足。第三是随着磨损的发生，皮带输送机的胶带的摩擦力逐渐变小。而在设备一段时间后，输送机悔随着时间的流逝出现损耗，胶带表面覆盖的胶磨损，会导致胶带“黏性”减小，进而会导致皮带打滑现象。第四是皮带输送机过负荷运行。在运行中如果出现皮带输送机承受的输送量超过额定量的情况，便会出现煤炭、矸石“压死”胶带的问题，也会引发胶带打滑。
2.2皮带打滑处理措施
做好以下六点能够有效处理皮带打滑的问题：第一是要严防水、煤泥、粉尘、润滑油混入皮带和滚筒之间的缝隙，导致皮带摩擦力的减小；第二是要密切注意皮带的负荷上限，避免超负荷运行，不可处于“小马拉大车”的情况；第三是尽量选择包胶滚筒、带槽护面滚筒，以保障摩擦系数与摩擦力；第四是要实时地检查控制调整皮带的张紧装置，设置专门的人员负责检查工作，保障其张紧力，进而增强令皮带和传动滚筒二者间的摩擦力；第五是需要强化皮带运行管理，采用多种方式，及时发现，随时处理，以免事故影响扩大；第六是设置合理的防打滑装置，一旦出现皮带跑偏的问题，就可以及时停止皮带运行。
3皮带撕裂、断带故障
皮带输送机皮带的撕裂、断带故障会直接影响矿井输送系统的有序运行。發生这种现象的原因主要有：（1）皮带遇到尖锐的物体造成皮带的划伤，严重时会发生皮带撕裂、断带的情况；（2）胶带的严重跑偏、打滑都会使得发生撕裂、断带现象；（3）各个滚筒处噎进矸石及其他物品卡住胶带造成撕裂；（4）胶带输送机的机头、机尾处若堆积大量的煤矸石，则会堵塞胶带输送机的运行，增加工作阻力，从而使得皮带发生撕裂、断带事故。对于解决皮带打滑现象，提出以下几点措施：（1）严禁皮带运输除去煤炭、矸石以外可能对皮带造成严重损害的东西，如：钢梁、液压支柱等，从而避免给皮带带来撕裂、断带的隐患；（2）严格管理，防止异物进入皮带，从源头把关，禁止大块煤矸石、锚杆进入皮带运输系统，从而撕毁皮带；（3）改善煤炭运输的落煤方式，应注意避免煤炭直接砸向皮带，在必要的地方设置滑坡道缓冲煤流；（4）加强巷道维修处的管理措施，防止钢钎等尖锐物件对皮带造成的损害；（5）完善胶带输送机的监测监控系统，当发生故障危险时，能够及时地自动停止皮带，阻止皮带的继续运行，防止事故的扩大化。
4胶带输送机同步齿损坏
4.1损坏原因分析
在同步齿内的齿轮出现故障时一般会发出异常的声音，其原因一般可以归结为以下三个：第一是在同步齿的安装过程中存在新旧齿轮的磨合，易出现啮合不均匀；第二是齿内缺油的情况，容易引发啮合转动过程中摩擦过大，产生热量较多，易加快其损坏的速度；第三是同步齿的固定螺丝存在松动，也会导致齿间正常啮合困难。
4.2损坏检查及处理
在检查过程中首先要打开输送机同步齿，检查齿轮的磨损状况，如有需要必须及时更换合适的同步齿；而若是因为缺油，做好添油以保障其润滑度；如存在固定螺丝的松动需要将其调整到正常状态下。同步齿是胶带输送机系统中的关键构建。
5结语
胶带输送机对煤矿生产作业的安全与顺利有着重要的影响，为有效预防和处理胶带输送机的多种故障，我们不但需要制定科学的应对措施，还需要强化现场实时安全管理，踏实做好排查工作，系统安排预防性检修，保障胶带输送机的安全运转。
参考文献：
[1]武志峰.变频调速技术在煤矿运输机中的应用分析[J].山东煤炭科技，2014（10）：111-112.
[2]郝庆谟，吴钦培.煤矿开采皮带运输机跑偏问题及对策[J].科技创新导报，2014（14）：67-67.
[3]储德明.试论煤矿运输机中变频调速技术的应用[J].科技创新与应用，2015（4）：94-94.
[4]王选泽.浅谈煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技与企业，2013（23）：389-389.
[5]韩伟.对煤矿运输机中的变频调速技术具体应用分析[J].机械管理开发，2016（8）：84-85.
[6]刘超.简论煤矿皮带运输机皮带跑偏的因素与对策[J].建筑工程技术与设计，2015（23）：1384-1384.
关键词：煤矿井下；胶带输送机；运行故障
在煤矿井下运输系统中，胶带输送机是应用极为广泛的机械设备，在运输系统中有着无可替代的作用。预防胶带输送机故障的发生对煤矿安全生产有着极为重要的作用，除此以外，还应加强现场施工的管理规范，定期对胶带输送机进行保养维护，提高相关工作人员的责任意识，从而实现煤炭运输安全、有序地运行。
1皮带跑偏故障
皮带跑偏故障原因可归结为以下三个大的方向，一是铺设情况的影响，二是皮带本身的质量状况，三是皮带机接头质量问题，无论哪一种都会给煤矿生产带来危害，必须充分重视。
1.1皮带跑偏的危害
在实际工作之中皮带跑偏危害甚大，主要可以归结为以下四点：一是容易引发煤矿火灾，一旦因种种原因发生胶带输送机的皮带跑偏，就会导致皮带在滚筒位置打滑，而其和滚筒处出现摩擦，在短时间内会产生大量热量，如果和散落的煤粉接触，就会导致火灾的发生。第二是会影响皮带的使用寿命，皮带出现跑偏，会引起皮带边缘地带和表层覆盖胶的损耗，并且会发生恶性循环，磨损越严重越是容易因皮带不平而跑偏，而跑偏又会导致磨损，这就大大减少了皮带的使用寿命。第三是影响到井下环境的清洁度，给机尾工作人员带来许多不必要的工作量，还可能给井下巷道的通风带来不利影响。最后一个是一旦胶带输送机出现胶带严重跑偏，还可能引发胶带撕裂、断带事故，这十分不流于矿井的正常生产。
1.2故障的检查及处理办法
在实际作业中，我们可以通过一些事项及时发现皮带的跑偏状况并及时采取相应的处理办法，我们将其总结为以下六点：第一通过查看胶带机机尾和机尾滚筒位置两者同胶带是否处于同一直线。第二是通过胶带接头进行查验，通过观察接头有无斜头来判断，如果存在斜头则出现了跑偏，需要及时采取措施调整状态。第三是检查托辊中心同胶带中心是否处于同一水平线上，如果不在一条线上则出现了跑偏。第四是检查H架的安装偏或者倾斜，并确保H架处于合理位置上。第五是要进行定时不定时的检查，确保托辊表面的光滑，如存在杂物要及时清理。第六是面对长距离胶带机的情况，比较难于控制，我们可以选择恰当的辅助设备做好胶带跑偏的预防工作，例如在经常出现跑偏的位置设置防跑偏托辊。
2皮带打滑故障
通常意义上的皮带打滑是指皮带输送设备作业状态下，皮带不发生运动，或者是不发生和传动滚筒的同步运动，一般这种故障的原因有以下几个方面：
2.1皮带打滑故障原因
在实践工作中我们将其归纳为以下四个原因：第一是围包角，这是频率最高的一个故障原因。在矿井皮带输送系统中，理想状态下，输送机的围包角应保持一个确定的数值，但是在具体作业中，皮带输送机处于一个不确定的环境中，其处于一个不断变化的状况中。第二是驱动滚筒处的张紧力不足。第三是随着磨损的发生，皮带输送机的胶带的摩擦力逐渐变小。而在设备一段时间后，输送机悔随着时间的流逝出现损耗，胶带表面覆盖的胶磨损，会导致胶带“黏性”减小，进而会导致皮带打滑现象。第四是皮带输送机过负荷运行。在运行中如果出现皮带输送机承受的输送量超过额定量的情况，便会出现煤炭、矸石“压死”胶带的问题，也会引发胶带打滑。
2.2皮带打滑处理措施
做好以下六点能够有效处理皮带打滑的问题：第一是要严防水、煤泥、粉尘、润滑油混入皮带和滚筒之间的缝隙，导致皮带摩擦力的减小；第二是要密切注意皮带的负荷上限，避免超负荷运行，不可处于“小马拉大车”的情况；第三是尽量选择包胶滚筒、带槽护面滚筒，以保障摩擦系数与摩擦力；第四是要实时地检查控制调整皮带的张紧装置，设置专门的人员负责检查工作，保障其张紧力，进而增强令皮带和传动滚筒二者间的摩擦力；第五是需要强化皮带运行管理，采用多种方式，及时发现，随时处理，以免事故影响扩大；第六是设置合理的防打滑装置，一旦出现皮带跑偏的问题，就可以及时停止皮带运行。
3皮带撕裂、断带故障
皮带输送机皮带的撕裂、断带故障会直接影响矿井输送系统的有序运行。發生这种现象的原因主要有：（1）皮带遇到尖锐的物体造成皮带的划伤，严重时会发生皮带撕裂、断带的情况；（2）胶带的严重跑偏、打滑都会使得发生撕裂、断带现象；（3）各个滚筒处噎进矸石及其他物品卡住胶带造成撕裂；（4）胶带输送机的机头、机尾处若堆积大量的煤矸石，则会堵塞胶带输送机的运行，增加工作阻力，从而使得皮带发生撕裂、断带事故。对于解决皮带打滑现象，提出以下几点措施：（1）严禁皮带运输除去煤炭、矸石以外可能对皮带造成严重损害的东西，如：钢梁、液压支柱等，从而避免给皮带带来撕裂、断带的隐患；（2）严格管理，防止异物进入皮带，从源头把关，禁止大块煤矸石、锚杆进入皮带运输系统，从而撕毁皮带；（3）改善煤炭运输的落煤方式，应注意避免煤炭直接砸向皮带，在必要的地方设置滑坡道缓冲煤流；（4）加强巷道维修处的管理措施，防止钢钎等尖锐物件对皮带造成的损害；（5）完善胶带输送机的监测监控系统，当发生故障危险时，能够及时地自动停止皮带，阻止皮带的继续运行，防止事故的扩大化。
4胶带输送机同步齿损坏
4.1损坏原因分析
在同步齿内的齿轮出现故障时一般会发出异常的声音，其原因一般可以归结为以下三个：第一是在同步齿的安装过程中存在新旧齿轮的磨合，易出现啮合不均匀；第二是齿内缺油的情况，容易引发啮合转动过程中摩擦过大，产生热量较多，易加快其损坏的速度；第三是同步齿的固定螺丝存在松动，也会导致齿间正常啮合困难。
4.2损坏检查及处理
在检查过程中首先要打开输送机同步齿，检查齿轮的磨损状况，如有需要必须及时更换合适的同步齿；而若是因为缺油，做好添油以保障其润滑度；如存在固定螺丝的松动需要将其调整到正常状态下。同步齿是胶带输送机系统中的关键构建。
5结语
胶带输送机对煤矿生产作业的安全与顺利有着重要的影响，为有效预防和处理胶带输送机的多种故障，我们不但需要制定科学的应对措施，还需要强化现场实时安全管理，踏实做好排查工作，系统安排预防性检修，保障胶带输送机的安全运转。
参考文献：
[1]武志峰.变频调速技术在煤矿运输机中的应用分析[J].山东煤炭科技，2014（10）：111-112.
[2]郝庆谟，吴钦培.煤矿开采皮带运输机跑偏问题及对策[J].科技创新导报，2014（14）：67-67.
[3]储德明.试论煤矿运输机中变频调速技术的应用[J].科技创新与应用，2015（4）：94-94.
[4]王选泽.浅谈煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技与企业，2013（23）：389-389.
[5]韩伟.对煤矿运输机中的变频调速技术具体应用分析[J].机械管理开发，2016（8）：84-85.
[6]刘超.简论煤矿皮带运输机皮带跑偏的因素与对策[J].建筑工程技术与设计，2015（23）：1384-1384.