【摘 要】液压实训台是我们《液压与气压传动》课程实验实训重要的实验设备，其液压系统异常发热是液压系统发生故障的一个主要原因，为了确保液压实训能够安全、可靠运行，针对液压实训台的系统发热原因及造成的危害、检查方法和预防措施进行简单的分析和探讨，以确保实验实训教学可靠运行。
　　【关键词】液压系统；系统发热；分析与排除
　　一、概述
　　液压实训台是根据《液压与气压传动》通用课程教材设计而成，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可在上面做多种液压回路连接实验、液压元件性能实验外，还可进行液压组合实验及液压技术课程设计等，在实验台架的底部，有液压泵、溢流阀、电磁换向阀等组成的基本液压系统泵站回路供做各类液压实验项目，其实训台实物图及液压系统泵站简图如图1、2所示。
　　提高液压实验台的实验性能，延长使用寿命、降低故障和能耗是我们指导老师不屑努力的方向。液压系统油液发热、温度高，造成了操作不灵活、工作不连续、工作无力以及工作压力降低等故障。现就其液压系统发热原因及造成的危害、检查方法和预防措施进行如下简单的分析和探讨。
　　二、液压系统发热的原因
　　（1）其液压系统采用的定量双作用叶片泵供油系统，在工作时会有大部分多余的油液在高压下从先导式溢流阀溢流回油箱而发热，产生一定的热量。
　　（2）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热。
　　（3）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大而造成的系统的发热。
　　（4）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
　　（5）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
　　（6）液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
　　（7）气候及作业环境温度高，致使油温升高。
　　（8）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。
　　三、温度过高的危害
　　（1）油温升高使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合間隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
　　（2）油温升高使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
　　（3）油温升高使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
　　（4）油温升高加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
　　（5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
　　四、液压系统发热检查
　　在保证安全的前提下，可以进行以下检查：
　　（1）摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
　　（2）摸振动：感觉是否有振动现象。
　　（3）摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
　　（4）摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
　　（5）摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
　　以上几种现象都和油温升高有联系，因此，只要有以上情况出现，就要考虑系统油温升高的问题。
　　五、液压系统发热防治措施
　　（1）根据不同的实验项目的要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
　　（5）增设必要的冷却装置。
　　总之，出现液压系统温度过高现象时，一定要当成一个严重的问题对待，认真检查造成这种现象的原因，及时找到原因并予以解决，以防事态扩大，避免造成更大的损失。
　　参考文献：
　　[1] 机床故障诊断与检修丛书编委会。 《液压系统常见故障与检修》 ， 北京：机械工业出版社，1998.
　　[2] 杨培元、 朱福元。《液压系统设计简明手册》 ， 北京： 机械工业出版社，2005.
　　[3] 李鄂民，等。《液压与气压传动》，北京：机械工业出版社，2010.7.
　　作者简介：
　　阚玉锦（1985.8） 女 助理实验师，主要从事机械类及相关专业的液压与气压传动实验、实训教学工作。