MineSight软件在大型磷矿山井巷工程施工质量控制的应用

来源 :现代矿业 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xuelun2003
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对地下矿山作业场所分布复杂的情况,以盘区分层和工程类别为管理对象,借助国际上通用的三维矿业软件MineSight,分别构建了设计和实测2种井巷工程三维模型,并根据井下实测数据定期更新实测模型.对比2种模型之间的差异,可以动态监督井巷工程的施工过程、施工进度和施工质量,减少施工过程中潜在的安全隐患.
其他文献
为了实现尾矿高效、清洁利用,提高矿石综合回收率,针对辽宁某低品位外排铁尾矿在矿石性质研究的基础上,采用磨矿以及磁选试验开展研究.研究结果表明:采用中磁—强磁—磨矿—中磁—强磁工艺,可得到全铁品位63.37%的精矿,全铁品位38.74%的中矿,全铁品位5.88%的综合尾矿;通过对中矿浮选,经1粗1精3扫流程,最终可获得产率12.73%、全铁品位59.05%的综合精矿.该工艺可显著提高铁尾矿这种二次资源地回收利用率.
为提高金精矿粉中金的氰化回收率,成分复杂的金精矿粉会采取先焙烧再氰化浸出的工艺处理;但将不同来源的金精矿粉混合焙烧再进行氰化后,得到的金氰化浸出回收率常与单项试验结果不吻合,并且该现象还能在试验中重现.针对此现象通过固定试验条件,将不同来源的金精矿粉按比例混合进行焙烧氰化试验,比对存在于氰渣中的金含量与单项试验氰渣中的金含量加权值的差异,观察不同来源的金精矿粉混合焙烧后对金回收率的影响.试验结果发现,不同来源的金精矿混合焙烧后对金的氰化浸出回收率会产生影响;使用焙烧氰化工艺处理金精矿的企业应利用该现象,先
为提高赤褐铁含量测定的准确性,司家营铁矿以铁矿石化学物相分析为基础方法,根据矿石性质与矿物组合特征开展试验,分析讨论了非磁性矿物的提取、赤褐铁的分离及含量测定过程中的试验条件及影响因素,确定了较为理想的浸取条件,实际应用效果较好,对同类矿山具有借鉴意义.
为了提高梅山尾矿资源化综合利用能力及经济效益,优化尾矿综合利用产品结构,针对原尾矿综合利用生产工艺流程再选机制砂处理能力不够,原1028高频筛制约尾矿综合利用生产处理量及筛网破损等造成机制砂流失的问题,开展了尾矿生产机制砂工艺优化技术改造.改造采用旋流器+高频筛组合一体机代替原1028高频筛,对尾矿再选厂房设备重新优化布局,提高了厂房设备布局的合理性,再选机制砂产品属于特细砂,石粉含量控制达到Ⅱ类标准,满足了机制砂市场产品质量要求.
为了适应铁矿贸易运输的大吨位和装运卸载的大流量,针对铁矿机械取制样设施的全自动控制,介绍了铁矿机械取制样设施的最基本元器件传感器和机械取制样设施的机械组成,以及电气设施结构集控设备组成中传感器的应用等,另外以典型铁矿机械取制样设施为例,总结了此类设施传感器的配置思路及未来发展展望,以达到机器换人的最终目的.
某矿山为含铜高硫磁铁矿,采用先磁后浮工艺,磁选尾矿进入浮选回收铜、硫,浮选采用先铜硫混浮、精矿再磨,最后铜硫分离的选别工艺.石灰作为铜硫分离中硫的抑制剂,因原矿铜品位低,石灰耗量一直较大,导致生产回水pH值偏高、水阀结垢卡死等一系列问题.为解决上述问题,采用了新型黄铁矿有效抑制剂BK506,在保证生产指标的前提下,有效降低了石灰用量.经试验室及工业试验,应用BK506+石灰组合药剂后,石灰用量得到了显著降低,改善了前期存在的一系列问题,节约了生产成本,起到了降本增效的作用.
为了将安徽某高钾钠铁精矿中的钾、钠降到0.3%以下,针对该铁精矿中钾、钠主要以钠长石、钾长石、黑云母形式存在,碱金属多与铁矿物连生的特点,通过再磨及不同磨矿方式、不同磁选设备等手段,采用磁选方法脱除了原铁精矿中的钾、钠,使铁精矿铁品位达到68.60%,有害杂质钾、钠含量降至0.193%.
目前烧结磁瓦采用人工上窑操作,劳动量大,易导致产品缺损.为了节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,提出了一种PLC控制的自动抬瓦上窑装置.从实际使用结果看,此装置可以大幅节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,装置稳定性好.设备实现了永磁铁氧体磁瓦的烧结工序自动化高效生产,在磁性材料行业中具有较好的应用前景.
为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验.试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量1400 g/t的条件下,可获得铁品位42.88%、铁回收率71.47%的铁精矿.
为综合回收利用某选矿厂尾矿,针对该选矿厂因资源枯竭已停产的情况,对尾矿库堆存的尾矿进行了综合利用试验研究.通过对尾矿进行再磨再选试验表明,尾矿经再磨再选可得到产率2.58%、铁品位47.42%的精矿产品,精矿产率和铁品位较低,回收成本较高;通过对尾矿进行粒度分析研究,其作为建筑用砂直接销售的可行性发现,+0.25 mm粒级含量为35.33%,+0.25 mm粒级产品可以作为细砂销售,-0.25 mm粒级可作为特细砂销售.因此,将该选矿厂尾矿产品可作为机制砂直接销售,经济可行.