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摘要：针对司家营铁矿综合精矿品位低、SiO2含量高的问题，对原生矿部分工艺流程进行优化改造：将三段旋流器溢流弱磁选，精矿给入磁选柱，尾矿给入原来的三磁（改造后成为扫三磁），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，扫三磁尾矿进入总尾矿。经生产实践证明，提高了综合精矿品位，降低了SiO2含量，取得了改造的成功。
关键词：原生矿：弱磁选：磁选柱
中图分类号：TF521文献标识码： A
司家营铁矿属“鞍山式”沉积变质铁矿床。矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类，浅部以赤铁石英岩为主，深部过渡为磁铁石英岩。目前，司家营铁矿分五个系列进行生产，其中四个系列处理氧化矿，一个系列处理原生矿。氧化矿设计年处理量600万t，原生矿设计年处理量100万t。氧化矿磨矿选别采用“阶段磨矿-粗粒重选-细粒磁选-阴离子反浮选”选别流程，原生矿磨矿选别采用“阶段磨矿-单一磁选”选别流程。
2013年司家营铁矿生产铁精粉260万吨，但综合精矿品位低，SiO2含量较高，因此提质降硅势在必行。氧化矿系统受矿石性质、工艺流程设计、工艺设备等多方面因素影响，如果靠提高精矿品位来降低SiO2的含量，精矿产量和金属回收率将受到较大影响；原生矿系统工艺流程相对简单，精矿产量占综合精矿量的25%左右，其质量对综合精矿影响较大：2013年4到6月份，司家营铁矿综合精矿品位介于64.81～65.03%，对应的SiO2含量为7.06～7.13%，但此时期原生矿系统精矿品位只有63.60～64.52%，较综合精矿品位低0.3～1.1%左右，可见原生矿精矿品位是造成综合精矿SiO2含量较高的重要原因之一。
1、生产中存在的问题
原生矿系统设计为阶段磨矿、阶段选别的全磁选流程，一段、二段、三段磁选均选用场强为1800高斯的筒式磁选机，三磁精矿给入磁选柱，磁选柱精矿为最终精矿。
生产中由于三段磁选机场强高，磁选精矿品位只有62～63%左右，而磁选柱能力不足，提高品位有限，致使最终精矿品位较低。
2、原生矿提质降硅实验
根据原生矿系统工艺流程特点，实验室对二磁精矿、三磁精矿、三旋溢流分别进行了取样试验研究。
2.1、二磁精矿
2.1.1二磁精矿（TFe57.28%，-200目82.08%）磁選管试验（场强1000高斯）
表1二磁精矿磁选管试验结果
2.1.2为验证上述结果，实验室重新取样（样品性质TFe57.67%，-200目82.2%），进行不同场强的磁选机精选试验
表2二磁精矿弱磁选试验
从表1、表2可见，二磁精矿-200目细度虽达到80%左右，但采用弱磁选方法只能得到品位62%左右的精矿，这与矿石性质有关，二磁精矿因为粒度粗、解离度差，不能有效提高精矿品位。
2.2三磁精矿（TFe62.4%，-270目91.4%）
表3三磁精矿弱磁选试验
从表3可见，三磁精矿采用弱磁选方法可以得到品位65%以上的精矿，提高品位2.76个百分点，如果此精矿直接给入磁选柱，理论上可以得到品位66%的合格精矿。
2.3、三旋溢流（浓度12.83%，-270目90.76%）
2.3.1三旋溢流弱磁选机试验（电流2.0A）
表4弱磁选试验结果
三旋溢流品位基本在55%到58%左右，-270目细度在90%左右，如果采用弱磁选方法，可一次将品位提高到64%以上。
2.3.2 弱磁选精矿粒度分析
表5磁选机精矿粒度分析结果
从表5可知，三旋溢流经弱磁选后，精矿中中间粒级增多，这与粗粒贫连生体、-500目以下泥质物料及微细粒进入尾矿有关。
2.3.3为验证上述试验结果，实验室重新取样进行了弱磁选试验。（样品性质品位58.69%，-270目细度93%）
表6弱磁试验结果（电流2.0A）
由表4～表8可见，对三旋溢流进行弱磁选可以得到品位65%左右的精矿。
由此可以将旋流器溢流弱磁选，精矿给入磁选柱，尾矿给入现在的三磁（改造后成为扫三磁），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，有助于浮尾再选一磁提高回收率；扫三磁尾矿较现在的三磁尾品位低，进入总尾矿有助于提高原生矿系统回收率。
3、提质降硅改造
根据上面研究结果，司家营铁矿于2013年10月底完成了提质降硅改造：将三旋溢流弱磁选（型号为1245，磁场强度为1000高斯），精矿给入磁选柱，尾矿给入现在的三磁（改造后成为扫三磁，磁场强度为1800高斯），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，扫三磁尾矿进入总尾矿。改造如下图所示。
4、改造前后原生矿精矿与综合精矿品位及SiO2含量对比，见表9
表9改造前后指标对比
5、结语
司家营铁矿于2013年10月底完成了原生矿系列提铁降硅改造，经过6个月的试生产，综合铁精粉中硅含量有了明显下降，改造前硅含量平均在7.16%左右，改造后硅含量降至6.73%左右，下降幅度达到0.43个百分点。
作者简介：韩翠香，1968.06，女，司家营铁矿技术部选矿技术员，工程师。
关键词：原生矿：弱磁选：磁选柱
中图分类号：TF521文献标识码： A
司家营铁矿属“鞍山式”沉积变质铁矿床。矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类，浅部以赤铁石英岩为主，深部过渡为磁铁石英岩。目前，司家营铁矿分五个系列进行生产，其中四个系列处理氧化矿，一个系列处理原生矿。氧化矿设计年处理量600万t，原生矿设计年处理量100万t。氧化矿磨矿选别采用“阶段磨矿-粗粒重选-细粒磁选-阴离子反浮选”选别流程，原生矿磨矿选别采用“阶段磨矿-单一磁选”选别流程。
2013年司家营铁矿生产铁精粉260万吨，但综合精矿品位低，SiO2含量较高，因此提质降硅势在必行。氧化矿系统受矿石性质、工艺流程设计、工艺设备等多方面因素影响，如果靠提高精矿品位来降低SiO2的含量，精矿产量和金属回收率将受到较大影响；原生矿系统工艺流程相对简单，精矿产量占综合精矿量的25%左右，其质量对综合精矿影响较大：2013年4到6月份，司家营铁矿综合精矿品位介于64.81～65.03%，对应的SiO2含量为7.06～7.13%，但此时期原生矿系统精矿品位只有63.60～64.52%，较综合精矿品位低0.3～1.1%左右，可见原生矿精矿品位是造成综合精矿SiO2含量较高的重要原因之一。
1、生产中存在的问题
原生矿系统设计为阶段磨矿、阶段选别的全磁选流程，一段、二段、三段磁选均选用场强为1800高斯的筒式磁选机，三磁精矿给入磁选柱，磁选柱精矿为最终精矿。
生产中由于三段磁选机场强高，磁选精矿品位只有62～63%左右，而磁选柱能力不足，提高品位有限，致使最终精矿品位较低。
2、原生矿提质降硅实验
根据原生矿系统工艺流程特点，实验室对二磁精矿、三磁精矿、三旋溢流分别进行了取样试验研究。
2.1、二磁精矿
2.1.1二磁精矿（TFe57.28%，-200目82.08%）磁選管试验（场强1000高斯）
表1二磁精矿磁选管试验结果
2.1.2为验证上述结果，实验室重新取样（样品性质TFe57.67%，-200目82.2%），进行不同场强的磁选机精选试验
表2二磁精矿弱磁选试验
从表1、表2可见，二磁精矿-200目细度虽达到80%左右，但采用弱磁选方法只能得到品位62%左右的精矿，这与矿石性质有关，二磁精矿因为粒度粗、解离度差，不能有效提高精矿品位。
2.2三磁精矿（TFe62.4%，-270目91.4%）
表3三磁精矿弱磁选试验
从表3可见，三磁精矿采用弱磁选方法可以得到品位65%以上的精矿，提高品位2.76个百分点，如果此精矿直接给入磁选柱，理论上可以得到品位66%的合格精矿。
2.3、三旋溢流（浓度12.83%，-270目90.76%）
2.3.1三旋溢流弱磁选机试验（电流2.0A）
表4弱磁选试验结果
三旋溢流品位基本在55%到58%左右，-270目细度在90%左右，如果采用弱磁选方法，可一次将品位提高到64%以上。
2.3.2 弱磁选精矿粒度分析
表5磁选机精矿粒度分析结果
从表5可知，三旋溢流经弱磁选后，精矿中中间粒级增多，这与粗粒贫连生体、-500目以下泥质物料及微细粒进入尾矿有关。
2.3.3为验证上述试验结果，实验室重新取样进行了弱磁选试验。（样品性质品位58.69%，-270目细度93%）
表6弱磁试验结果（电流2.0A）
由表4～表8可见，对三旋溢流进行弱磁选可以得到品位65%左右的精矿。
由此可以将旋流器溢流弱磁选，精矿给入磁选柱，尾矿给入现在的三磁（改造后成为扫三磁），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，有助于浮尾再选一磁提高回收率；扫三磁尾矿较现在的三磁尾品位低，进入总尾矿有助于提高原生矿系统回收率。
3、提质降硅改造
根据上面研究结果，司家营铁矿于2013年10月底完成了提质降硅改造：将三旋溢流弱磁选（型号为1245，磁场强度为1000高斯），精矿给入磁选柱，尾矿给入现在的三磁（改造后成为扫三磁，磁场强度为1800高斯），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，扫三磁尾矿进入总尾矿。改造如下图所示。
4、改造前后原生矿精矿与综合精矿品位及SiO2含量对比，见表9
表9改造前后指标对比
5、结语
司家营铁矿于2013年10月底完成了原生矿系列提铁降硅改造，经过6个月的试生产，综合铁精粉中硅含量有了明显下降，改造前硅含量平均在7.16%左右，改造后硅含量降至6.73%左右，下降幅度达到0.43个百分点。
作者简介：韩翠香，1968.06，女，司家营铁矿技术部选矿技术员，工程师。