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摘要：加强对工厂电气设备状态的检测与检修，采取精细化管理措施能够保证电气设备长周期安全稳定地运行，促进企业和社会经济的发展，给企业带来良好的经济效益和社会效益。本文首先阐述了电气设备状态检修的意义，然后分析了电气设备状态检修存在的问题，最后提出了电气设备状态检修的策略和精细化管理措施。
关键词：电气设备；故障；状态检修；监测
前言
电气设备的运行状态是保证工厂正常供电进行生产的重要指标，减少停电和断电的次数，能够有效地缓解因供电不正常而造成的经济损失，降低生产成本。随着科学技术的快速进步，工厂对电气设备检修管理理念也在不断更新，电气设备状态检修重在监测，重在预防，通过引进国外先进技术来强化电气设备管理过程、优化电气设备工作状态，对小部件进行定期预防性检测、更换，减少因部件损坏而造成设备的故障，使得电气设备功能得到有效保障，不仅减少了电气设备的维修费用，同时更是有效地提升了工厂的经济效益。
一、实行电气设备状态检修的重要意义
电气设备的状态检修就是在实际生产工作中将工作基础定位在设备的状态评价和分析估计上，然后在工作中对电气设备进行分析诊断，以及设备状态结果进行考察，然后安排电气设备检修项目，从而确定电气设备的检修手段和方法，从而达到高质、科学生产的目的。而电气设备定期检修工作的开展是通过以时间为基础进行的一个预防性检修，而电气设备状态检修则是根据设备的运行狀态，从固定的检修周期转换成为以电气设备实际工作情况为基础进行的，一个可靠、科学的管理策略和检修方式对于电气设备运行安全性、稳定性和耐久性都有着重要的意义。
（1）节约生产成本
通过对电气设备的状态检修，使我们能够实时掌握电气设备运行状态，保证能够对电气设备进行实时监控，对电气设备出现故障的原因迅速分析判断，减少因电气设备因为某一部件故障而导致其它部件的损坏，减少因大检修而引起的人力、物力损失，节约工厂生产维修成本。另外，状态检修可降低断电和停电的概率，直接提升了电气设备运作效果，提高了工厂供电可靠性，提高了工厂整体的工作效率，为工厂稳定生产带来较大的经济效益和社会效益。
（2）降低了安全隐患
实行电气设备实时检修，有利于提前消除安全隐患，降低安全风险。因定期检修所花时间长，人员安排需求量大，在检修过程中不能优化调配人员，不能及时发现和解除安全隐患，导致机器设备和人身安全事故的发生，造成巨大损失。状态检修实行对电气设备实时监控，在确保电气设备安全运行并及时发现电气设备故障问题，降低了安全风险，减少了安全隐患。
（3）延长电气设备使用寿命
实行电气设备的状态检修，能够降低因定期维修而带来的长时间未处理导致机械设备运转突然崩溃的风险，赢得机械设备抢修的时间，利用信息联动，集合信息，监控电气设备运行状态，及时了解突发故障状况，判断设备是否需要进行检修，在条件允许的范围内实行快速检修，对电气设备有保护作用，避免因过度使用损坏电气设备，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、电气设备状态检修存在的问题分析
电气设备运行状态受其本身运行条件及周围环境影响较大，特别是受温度、湿度的影响，其监测的数据可能出现不准确的情况，对检测结果、原因分析造成不良影响，从而不利于故障原因分析，不便于维修工作开展。
（1）受使用现场环境影响大
监测设备的安装装置及使用环境一般比较恶劣，因此监测设备对电气设备的状态分析不能完全正常反应电气设备的运行状态，不能全面地分析电气设备出现故障的原因，在维修过程中容易导致发生不良影响。
（2）数据分析不够全面准确
监测设备受使用场所温度、湿度等因素的影响，数据容易超出预防性测试标准允许范围，导致判断结果出现偏差，使得分析数据不准确不够全面，不能真正反应电气设备在生产运行中存在的问题。
（3）没有对监测装置实施定期维护
监测装置是电气设备状态维护的重要部分，对监测装置进行定期或不定期地维护可保证设备状态的正常运转，保证设备的正常运行。在监测过程中，未对监测设备中数据、硬件设施等进行调试，容易导致测试数据出现偏差，不能准确地判断电气设备存在的问题及分析原因，从而错失掉维修的良好时机。只有保证监测装置正常运行，才能科学合理地分析出电气设备出现故障的原因，保证分析数据的准确性，确保电气设备状态检修水平。
三、电气设备状态检修策略
（1）做好实时状态监测
通过外部设施实时监测电气设备运行状态，对电气设备进行有效地评估，能够减少因长时间不维护而造成故障的发生。实时监控设备，提取出适应设备预测发展的数据，并进行归纳总结，去除错误信息提炼有用信息。能够及时发现电气设备出现的问题和缺陷，采取有效措施进行预防。
（2）进行定期检查和维护
电气设备是一种长时间运行的机械设备，对它定期预防性检查能够从正常的运行状态下检查出可能出现故障的部位，预防局部因小部件的损坏而导致电气设备停止运转。另一方面，实时监控的设备在运行过程中，由于使用频繁，内部元件的监测装置工作状态逐渐变差，此时需要重新设置或调试，确保在线监控装置能够发挥其效应，确保监测数据的准确性。
（3）预防为主，做好状态预测
对电气设备状态进行有效地监测，可直接预防电气设备发生故障，保证电气设备正常运行，确保供电系统的稳定性。设备预测对电气设备维修具有重大意义，只有对电气设备运行状态有效预测，才能分析电气设备出现故障问题的原因，明确存在的风险，才能够在合适的时机采取最有效的解决措施，保证电气设备正常运行。电气设备的运行是动态的，因此对电气设备监控和预测也需要对动态数据进行分析，可利用电算机通过图形图表方式表示预测结果，能够形象直观地理解，并提高预测效率。
四、电气设备状态检修的精细化管理措施
（1）制定好检修计划
电气设备检修的确定没有合理的评判依据，一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修，无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理，防止“欠检修”和“过检修”现象的发生，并且达到减少检修资金费用的目的。检修管理流程控制需要更有效地进行流程精益优化，可按质量控制、时间控制、成本控制分类别进行，这三个方面相互影响，相互制约，需要找出其中的平衡点，以求最大限度地压缩检修费用。
（2）建立模型，提高检修水平
在检修控制的精益优化中，建立实施优化设备检修的组织职能模型、设备分级模型、设备项目检修选择模型，立足这三个基础模型，通过状态监测及综合分析，为项目检修制定合理周期提供依据，对重要电气设备实现根据状态诊断进行检修，对不重要的设备采用故障检修。
建立优化电气设备检修信息平台，提高设备检修检修水平，优化电气设备检修的合理周期，有效降低检修工作中人力、材料消耗，降低检修成本，提高电气设备检修的可靠性。
结束语
电气设备状态检修和精细化管理是电气设备运行管理的一种新策略，对电气设备进行动态监测，实行定期预防性检修，保证设备正常运行情况下的经验总结，通过数据收集分析设备运行出现故障的原因，及时解决故障问题。
参考文献：
[1]李子文.浅析工厂电气设备维护与管理[J].化学工程与装备. 2013（05）.
[2]陈兵.发电厂电气设备运行中常见故障及应对措施[J].科技资讯.2015（35）.
关键词：电气设备；故障；状态检修；监测
前言
电气设备的运行状态是保证工厂正常供电进行生产的重要指标，减少停电和断电的次数，能够有效地缓解因供电不正常而造成的经济损失，降低生产成本。随着科学技术的快速进步，工厂对电气设备检修管理理念也在不断更新，电气设备状态检修重在监测，重在预防，通过引进国外先进技术来强化电气设备管理过程、优化电气设备工作状态，对小部件进行定期预防性检测、更换，减少因部件损坏而造成设备的故障，使得电气设备功能得到有效保障，不仅减少了电气设备的维修费用，同时更是有效地提升了工厂的经济效益。
一、实行电气设备状态检修的重要意义
电气设备的状态检修就是在实际生产工作中将工作基础定位在设备的状态评价和分析估计上，然后在工作中对电气设备进行分析诊断，以及设备状态结果进行考察，然后安排电气设备检修项目，从而确定电气设备的检修手段和方法，从而达到高质、科学生产的目的。而电气设备定期检修工作的开展是通过以时间为基础进行的一个预防性检修，而电气设备状态检修则是根据设备的运行狀态，从固定的检修周期转换成为以电气设备实际工作情况为基础进行的，一个可靠、科学的管理策略和检修方式对于电气设备运行安全性、稳定性和耐久性都有着重要的意义。
（1）节约生产成本
通过对电气设备的状态检修，使我们能够实时掌握电气设备运行状态，保证能够对电气设备进行实时监控，对电气设备出现故障的原因迅速分析判断，减少因电气设备因为某一部件故障而导致其它部件的损坏，减少因大检修而引起的人力、物力损失，节约工厂生产维修成本。另外，状态检修可降低断电和停电的概率，直接提升了电气设备运作效果，提高了工厂供电可靠性，提高了工厂整体的工作效率，为工厂稳定生产带来较大的经济效益和社会效益。
（2）降低了安全隐患
实行电气设备实时检修，有利于提前消除安全隐患，降低安全风险。因定期检修所花时间长，人员安排需求量大，在检修过程中不能优化调配人员，不能及时发现和解除安全隐患，导致机器设备和人身安全事故的发生，造成巨大损失。状态检修实行对电气设备实时监控，在确保电气设备安全运行并及时发现电气设备故障问题，降低了安全风险，减少了安全隐患。
（3）延长电气设备使用寿命
实行电气设备的状态检修，能够降低因定期维修而带来的长时间未处理导致机械设备运转突然崩溃的风险，赢得机械设备抢修的时间，利用信息联动，集合信息，监控电气设备运行状态，及时了解突发故障状况，判断设备是否需要进行检修，在条件允许的范围内实行快速检修，对电气设备有保护作用，避免因过度使用损坏电气设备，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、电气设备状态检修存在的问题分析
电气设备运行状态受其本身运行条件及周围环境影响较大，特别是受温度、湿度的影响，其监测的数据可能出现不准确的情况，对检测结果、原因分析造成不良影响，从而不利于故障原因分析，不便于维修工作开展。
（1）受使用现场环境影响大
监测设备的安装装置及使用环境一般比较恶劣，因此监测设备对电气设备的状态分析不能完全正常反应电气设备的运行状态，不能全面地分析电气设备出现故障的原因，在维修过程中容易导致发生不良影响。
（2）数据分析不够全面准确
监测设备受使用场所温度、湿度等因素的影响，数据容易超出预防性测试标准允许范围，导致判断结果出现偏差，使得分析数据不准确不够全面，不能真正反应电气设备在生产运行中存在的问题。
（3）没有对监测装置实施定期维护
监测装置是电气设备状态维护的重要部分，对监测装置进行定期或不定期地维护可保证设备状态的正常运转，保证设备的正常运行。在监测过程中，未对监测设备中数据、硬件设施等进行调试，容易导致测试数据出现偏差，不能准确地判断电气设备存在的问题及分析原因，从而错失掉维修的良好时机。只有保证监测装置正常运行，才能科学合理地分析出电气设备出现故障的原因，保证分析数据的准确性，确保电气设备状态检修水平。
三、电气设备状态检修策略
（1）做好实时状态监测
通过外部设施实时监测电气设备运行状态，对电气设备进行有效地评估，能够减少因长时间不维护而造成故障的发生。实时监控设备，提取出适应设备预测发展的数据，并进行归纳总结，去除错误信息提炼有用信息。能够及时发现电气设备出现的问题和缺陷，采取有效措施进行预防。
（2）进行定期检查和维护
电气设备是一种长时间运行的机械设备，对它定期预防性检查能够从正常的运行状态下检查出可能出现故障的部位，预防局部因小部件的损坏而导致电气设备停止运转。另一方面，实时监控的设备在运行过程中，由于使用频繁，内部元件的监测装置工作状态逐渐变差，此时需要重新设置或调试，确保在线监控装置能够发挥其效应，确保监测数据的准确性。
（3）预防为主，做好状态预测
对电气设备状态进行有效地监测，可直接预防电气设备发生故障，保证电气设备正常运行，确保供电系统的稳定性。设备预测对电气设备维修具有重大意义，只有对电气设备运行状态有效预测，才能分析电气设备出现故障问题的原因，明确存在的风险，才能够在合适的时机采取最有效的解决措施，保证电气设备正常运行。电气设备的运行是动态的，因此对电气设备监控和预测也需要对动态数据进行分析，可利用电算机通过图形图表方式表示预测结果，能够形象直观地理解，并提高预测效率。
四、电气设备状态检修的精细化管理措施
（1）制定好检修计划
电气设备检修的确定没有合理的评判依据，一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修，无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理，防止“欠检修”和“过检修”现象的发生，并且达到减少检修资金费用的目的。检修管理流程控制需要更有效地进行流程精益优化，可按质量控制、时间控制、成本控制分类别进行，这三个方面相互影响，相互制约，需要找出其中的平衡点，以求最大限度地压缩检修费用。
（2）建立模型，提高检修水平
在检修控制的精益优化中，建立实施优化设备检修的组织职能模型、设备分级模型、设备项目检修选择模型，立足这三个基础模型，通过状态监测及综合分析，为项目检修制定合理周期提供依据，对重要电气设备实现根据状态诊断进行检修，对不重要的设备采用故障检修。
建立优化电气设备检修信息平台，提高设备检修检修水平，优化电气设备检修的合理周期，有效降低检修工作中人力、材料消耗，降低检修成本，提高电气设备检修的可靠性。
结束语
电气设备状态检修和精细化管理是电气设备运行管理的一种新策略，对电气设备进行动态监测，实行定期预防性检修，保证设备正常运行情况下的经验总结，通过数据收集分析设备运行出现故障的原因，及时解决故障问题。
参考文献：
[1]李子文.浅析工厂电气设备维护与管理[J].化学工程与装备. 2013（05）.
[2]陈兵.发电厂电气设备运行中常见故障及应对措施[J].科技资讯.2015（35）.