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摘要：在现代高层建筑桩基工程中，后注浆钻孔灌注桩工艺因具备可提高单桩承载力，减少沉降等作用而逐渐得到广泛运用。本文结合实际工程案例，针对后注浆钻孔灌注桩施工进行总结，详细介绍了后注浆钻孔灌注桩施工方法，为今后灌注桩施工提供了参考和借鉴。
关键词：桩基;测量定位;钻孔;导管;后注浆
一、引言
后注浆钻孔灌注桩作为桩基工程广泛应用的施工工艺，主导着建筑工程基础的施工质量，因而有必要对后注浆钻孔灌注桩的施工要点进行总结。
二、工程简介
郑州市轨道交通四号线关陈车辆段，占地31万平方米，其中盖下建筑总面积为17万平方米，盖上开发区面积13万平方米。本区段盖下为车辆段运营用房，盖上为15栋11层住宅及相应配套措施，中部设置隔振转换层，总桩数量达5000余根。因此本工程桩基施工的控制尤为重要。
三、后注浆钻孔灌注桩设计概况
本工程采用后注浆钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长40m，单桩竖向承载力特征值为4000KN。材料选用：1、混凝土强度等级：桩C40;2、钢筋选用HPB300级钢和HRB400级钢;焊条：E43、E50;3、浆液选用：固化剂选用42.5普通硅酸盐水泥;4、后注浆导管：采用直径不小于25mm且壁厚不小于3mm钢管。5、声测管：金属管，内径为40-60mm。
四、后注浆钻孔灌注桩施工流程及主要工序要点
1、测量放线：钻孔前使用仪器施放桩位点，并作好标志，误差控制在5mm以内;
2、埋设护筒：护筒埋设可利用钻机静压埋设。但必须保证护筒中心与桩基中心重合，其偏差不大于50mm;
3、钻孔：钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始作业，钻进时每回进尺控制在500mm左右，不得大于钻斗高度的60%。钻进时应根据不同的地质，选择合理的钻斗、合理的钻进压力、合理的钻进速度和提钻速度、合理的旋转速度。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。黏土层、粉质黏土層、粘质粉土层可适当加快钻进，泥浆比重不宜过高，适当加快钻进效率。当钻进至粉砂层和细砂层后，采用捞砂钻斗钻进，同时降低钻进速度，提高泥浆比重。在提钻时，应坚持旋转提钻，并保证提速均匀，减少对孔壁的冲刷;
4、终孔：当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，采用探孔器进行检测。
5、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用清孔钻头来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
6、导管安装：钢筋笼下放至设计深度后，安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞。导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
7、二次清孔：吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度，保证孔底500mm范围内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于不得大于8%，黏度不得大于28s。
8、混凝土灌注：
（1）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底300-500mm处;
（2）第一斗混凝土灌入后，应保证导管埋入混凝土面大于1m以上。第二斗混凝土灌入后，经过确认混凝土面埋入导管1m以上，方可小幅度提升;
（3）混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面;同时导管埋设深度也不宜过深，造成埋管事故。导管提升应匀速进行，避免过快过猛，造成杂物夹入砼，影响桩身质量;
（4）混凝土浇筑过程中，应设置专人测量导管埋深与管内外混凝土灌注面的高差;
（5）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆;
（6）在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升，再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置;
（7）在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注;
9、后注浆管施工：（1）后注浆要求：a、复式注浆应先桩侧后桩端;b、注浆总量和注浆压力均达到设计要求。（2）控制要点：a、注浆施工前提前开塞;b、采用测绳对底管、侧管复测;c、现场旁站监督每灌水泥浆拌制配比，自制水泥浆容器控制注浆量;d、现场填写注浆量施工记录。
五、后注浆钻孔灌注桩工艺的总结
综上所述，在后注浆钻孔灌注桩施工过程中，首先需要对桩基图纸熟悉清楚，并编制相对应施工方案。其次做好交底记录、方案复核记录，加强各个工序中过程检查。现场施工过程中，做好质量交底，强调工序质量控制要点，把控成桩质量。根据当前扬尘治理形式，做好施工现场场地规划及环境保护措施，保证桩基工程施工稳步进行。
六、结束语
后注浆钻孔灌注桩作为隐蔽工程，成桩后检查比较困难。因此把握好施工中各个工序的施工要点，为桩基工程施工提供良好作业条件。过程中对各个施工环节充分重视，加强质量管控，提高施工水平，才能做到技术、质量、安全、环境的协调统一。
参考文献：
[1]周冲.建筑工程桩基施工技术要点的控制[J].产业与科技论坛，2017（21）.
[2]赵军涛，罗凯.浅谈桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用[J].卷宗，2017（3）.
（作者单位：中建三局集团有限公司1 中建三局集团有限公司2
郑州市建设安全监督站3 中建三局集团有限公司4）
关键词：桩基;测量定位;钻孔;导管;后注浆
一、引言
后注浆钻孔灌注桩作为桩基工程广泛应用的施工工艺，主导着建筑工程基础的施工质量，因而有必要对后注浆钻孔灌注桩的施工要点进行总结。
二、工程简介
郑州市轨道交通四号线关陈车辆段，占地31万平方米，其中盖下建筑总面积为17万平方米，盖上开发区面积13万平方米。本区段盖下为车辆段运营用房，盖上为15栋11层住宅及相应配套措施，中部设置隔振转换层，总桩数量达5000余根。因此本工程桩基施工的控制尤为重要。
三、后注浆钻孔灌注桩设计概况
本工程采用后注浆钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长40m，单桩竖向承载力特征值为4000KN。材料选用：1、混凝土强度等级：桩C40;2、钢筋选用HPB300级钢和HRB400级钢;焊条：E43、E50;3、浆液选用：固化剂选用42.5普通硅酸盐水泥;4、后注浆导管：采用直径不小于25mm且壁厚不小于3mm钢管。5、声测管：金属管，内径为40-60mm。
四、后注浆钻孔灌注桩施工流程及主要工序要点
1、测量放线：钻孔前使用仪器施放桩位点，并作好标志，误差控制在5mm以内;
2、埋设护筒：护筒埋设可利用钻机静压埋设。但必须保证护筒中心与桩基中心重合，其偏差不大于50mm;
3、钻孔：钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始作业，钻进时每回进尺控制在500mm左右，不得大于钻斗高度的60%。钻进时应根据不同的地质，选择合理的钻斗、合理的钻进压力、合理的钻进速度和提钻速度、合理的旋转速度。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。黏土层、粉质黏土層、粘质粉土层可适当加快钻进，泥浆比重不宜过高，适当加快钻进效率。当钻进至粉砂层和细砂层后，采用捞砂钻斗钻进，同时降低钻进速度，提高泥浆比重。在提钻时，应坚持旋转提钻，并保证提速均匀，减少对孔壁的冲刷;
4、终孔：当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，采用探孔器进行检测。
5、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用清孔钻头来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
6、导管安装：钢筋笼下放至设计深度后，安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞。导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
7、二次清孔：吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度，保证孔底500mm范围内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于不得大于8%，黏度不得大于28s。
8、混凝土灌注：
（1）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底300-500mm处;
（2）第一斗混凝土灌入后，应保证导管埋入混凝土面大于1m以上。第二斗混凝土灌入后，经过确认混凝土面埋入导管1m以上，方可小幅度提升;
（3）混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面;同时导管埋设深度也不宜过深，造成埋管事故。导管提升应匀速进行，避免过快过猛，造成杂物夹入砼，影响桩身质量;
（4）混凝土浇筑过程中，应设置专人测量导管埋深与管内外混凝土灌注面的高差;
（5）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆;
（6）在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升，再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置;
（7）在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注;
9、后注浆管施工：（1）后注浆要求：a、复式注浆应先桩侧后桩端;b、注浆总量和注浆压力均达到设计要求。（2）控制要点：a、注浆施工前提前开塞;b、采用测绳对底管、侧管复测;c、现场旁站监督每灌水泥浆拌制配比，自制水泥浆容器控制注浆量;d、现场填写注浆量施工记录。
五、后注浆钻孔灌注桩工艺的总结
综上所述，在后注浆钻孔灌注桩施工过程中，首先需要对桩基图纸熟悉清楚，并编制相对应施工方案。其次做好交底记录、方案复核记录，加强各个工序中过程检查。现场施工过程中，做好质量交底，强调工序质量控制要点，把控成桩质量。根据当前扬尘治理形式，做好施工现场场地规划及环境保护措施，保证桩基工程施工稳步进行。
六、结束语
后注浆钻孔灌注桩作为隐蔽工程，成桩后检查比较困难。因此把握好施工中各个工序的施工要点，为桩基工程施工提供良好作业条件。过程中对各个施工环节充分重视，加强质量管控，提高施工水平，才能做到技术、质量、安全、环境的协调统一。
参考文献：
[1]周冲.建筑工程桩基施工技术要点的控制[J].产业与科技论坛，2017（21）.
[2]赵军涛，罗凯.浅谈桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用[J].卷宗，2017（3）.
（作者单位：中建三局集团有限公司1 中建三局集团有限公司2
郑州市建设安全监督站3 中建三局集团有限公司4）