特大型矿井井壁结构及井筒装备设计与实践

来源 :煤炭工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:linxiong12
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阐述了特大型矿井箕斗“一”字型布置方式,通过分析井筒围岩地质条件,设计采用了双层现浇钢筋混凝土(或钢纤维混凝土)HDP E塑料夹层复合井壁,下部非冻结段井壁采用“单层钢纤维+钢筋混凝土”井壁结构;根据两对50t箕斗荷重以及箕斗上下运行对罐道、罐道梁所产生的较大作用力(含竖向、水平方向),并综合考虑罐道型钢冷弯工艺、材料消耗量,采用冷弯矩形空心型钢罐道梁、32c工字钢支撑梁、角钢制作罐道梁支座等,确保了提升容器的安全运行.
其他文献
综采综放工艺在煤矿实际应用中非常广泛,综采综放设备的配套使用及实际应用相关技术也非常成熟.但针对综采工作面中设备运行功率因数偏低、前后刮板输送机在应对冲击负载造成的电流波动等问题均未得到解决.在应用变频器后,关于能否提高功率因数的现场数据研究方面的文献较少,因此通过对链式静止无功发生器在刮板输送机上的应用,采集了各类现场数据,经过了对比整理,形成了完善的应用数据分析.链式静止无功发生器在刮板输送机上的应用有效改善了综采工作面的前后部刮板输送机功率因数偏低、冲击电流大等问题.通过无功补偿装置的就地无功补偿,
根据锚杆群监测研究的需要,设计了一套基于485总线的锚杆群实时监测系统.系统为主从工作方式,可由切换开关进行主、分站的设置,系统工作时由主站的单片机控制激振器发出激振信号,振动信号由主振锚杆进入锚固体进行传输,再由安装在其他锚杆上的分站振动传感器采集振动信号进行处理.系统中同时考虑了信号相关运算所需的时间同步问题.在相似材料上进行的原理性实验结果表明了锚杆群实时监测系统的可行性.
简要介绍了煤矿刮板输送机牵引机构的作用及组成零件,通过分析牵引链拉伸时受力状态,绘制了载荷与变形曲线图;介绍了牵引链试验负荷、弹性模量的确定原则;详细分析了紧链力与运行过程中各点张力的区别和相互关系,说明了紧链力设定原则及牵引链最大、最小张力点位置.分析为刮板输送机牵引链故障判断、紧链力精确计算提供必要参考.
针对传统刮板输送机搭接方式存在的不足,新元煤矿3207综采工作面率先成功应用了国内煤炭行业首套直角转盘工转破一体机.该设备集综采工作面输送、转载、破碎功能于一体,实现了从工作面到采区带式输送机不需转载的连续运输.新型双面可翻转溜槽延长了中部槽使用寿命,链轮可拆卸齿排设计降低了使用成本.
为解决悬臂式掘进机作业时的摆尾现象,提出了一种新型的侧支承结构,并对引起摆尾的掘进机最大扭矩进行了理论计算,分析了安装新侧支承结构的整机受力情况以确定关键件尺寸,并以Creo建模并在ANSYS Workbench中校核结构的强度使结构满足使用要求,该侧支承为解决摆尾现象提供了一种新方案,为悬臂式掘进机的设计提供了一种新的思路.
针对唐安煤矿掘进及回采过程中瓦斯超限、井下煤柱的应力集中、煤炭采出率低等问题,在2301(上)工作面试验双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术.重点设计研究了合理高效的双巷掘进施工方案、柔模混凝土隔离墙构筑方案、聚能预裂爆破切顶卸压护巷方案.工程实践表明:实施双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术后,不仅解决了矿井掘进及回采过程中瓦斯超限难题,避免了井下煤柱的应力集中,而且实现了区段无煤柱开采,提高了煤炭的采出率,具有良好的经济效益和应用前景.
煤矿智能化开采技术的不段发展、更新,针对倾斜煤层开采中采用单向割煤工艺,回采过程中采煤机上行、下行生产工艺不同;机头、机尾工艺不对称现状.就实现智能化开采常态化运行,提出单向割煤智能化开采工艺,根据工作面不同位置的开采工艺,将采煤机自动截割工艺、支架自动移架工艺程序划分为10个工艺段.并根据采煤机、与支架逻辑位置关系,定义液压支架控制程序各阶段的触发位置,实现单向智能化开采的常态化运行.通过采煤机截割速度、位置提出智能联动的移架模式,提升智能化开采技术在现场的使用率.通过国能集团枣泉煤矿220704工作面
以大同鹊山煤矿7、8号煤层实际情况为工程背景,在分析了煤层间距、层间岩性、下部煤层采高、时间间隔、煤层倾角等影响因素基础上,采用比值判别法、“三带”判别法和围岩平衡法判定蹬空开采7、8号煤层是可行的.根据分析判定结论,从工程设计角度,提出了7、8号煤层生产能力宜为30万t/a;先期试采地段位于井田西部边界与F2断层之间区域;对回采工作面主要设备进行了初选;确定了井下巷道断面及支护方式.通过现场试生产验证,提出的主要设计原则和设备参数科学合理,7、8号煤层日产量为650t,年产可达32万t,取得了较好的效益
针对目前智慧煤矿建设面临的数据利用效率低、关联度差和价值挖掘不充分的难题,提出构建信息实体作为信息传导中枢建立虚实映射系统的方法.分析了信息实体的内涵,指出信息实体可以是物理、功能或事件信息实体,提出了根据显性和隐性需求分析与挖掘更新信息实体的方法;分析了基于信息实体构建虚实映射系统与传统方法的区别,提出了基于信息实体时间维度“切片”建立虚实映射系统的方法.以综采输送设备为例,构建了7个相应的信息实体,设计了基于综采输送设备信息实体的虚实映射监控系统,并在实验室搭建模拟实验平台.测试结果表明,系统运行可靠
渐开线行星齿轮传动机构是JD系列调度绞车传动系统中的重要组成部分,长期使用后容易造成行星轮架中心孔等重要部位的严重磨损,无法直接测量出原始数据参数.应用渐开线行星齿轮传动机构间齿轮相互啮合的工作原理和SoliderWorks三维实体动态仿真技术“曲线”求解判断出行星轮架的原始数据,通过对磨损的行星轮架进行修复,实现重要设备再利用,节约设备成本投入的工作中发挥了关键作用.