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[摘要]防喷器是钻井作业中不可或缺的一种主体装备。它的安装、维护、使用及故障诊断是非常重要的、排除不当，就会导致重大事故发生，本文就防喷器在作业现场技术进行了有关的阐述。
[关键词]防喷器 实用技术 作业现场 方法 使用
近些年，井下钻井作业人员虽然经过多次井控培训，防喷器现场应用水平得到一定程度的提高，但在实际应用过程中，技术比较粗糙，某些技术操作关键点经常被忽视和遗忘，乃至欠缺，实用操作技能还亟待提升，为此，必须扎实掌握防喷器的使用技术是非常关键的。
1防喷器安装前后检查
（1）检查井口法兰或过度法兰和防喷器法兰的密封垫环槽、垫环是否清洁无损伤、无赃物，检查法兰平面，不允许有凸出点。
（2）检查其它部件在吊卸过程中有无损伤，如端盖、锁紧轴等。
（3）防喷器闸板尺寸与所用的管柱尺寸是否一致。
（4）四通或过度法兰与防喷器之间钢圈槽要清洗干净，包括组合防喷器之间钢圈槽。钢圈装平并用专用螺栓连接，对角上紧，符合螺栓上紧扭矩推荐值，螺栓两端公扣均露出。
（5）如用手控总成进行远距离控制，手控总成在适当位置装支架支撑。
（6）确保钻井作业机游动系统、转盘和井口三点呈一条垂线，如防喷器组合需要，可用16mm钢丝绳固定，防喷器在单独使用时上部应加装保护法兰。
（7）操作手动控制装置，进行关闭和打开闸板作业，检查灵活程度，开关无卡阻，轻便灵活方可使用。
（8）检查与液动防喷器连接的阻燃管是否与防喷器的开关一致；以控制压力对每种闸板进行试开关动作各两次试验，确保排除油路中的空气。
（9）检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操作闸板关闭是否灵活好用，试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。
2防喷器的使用
（1）针对任何防喷器都要按井控相应规定进行定期试压，通常要求至少每次安装时以及井深接近已知高压油气层时应该试压。特别是“三高”井要根据工艺需求适时试压。
（2）要对防喷器及其与之连接的井口进行全面的试压，包括对闸板防喷器锁緊轴密封压力试验，检查安装的连接部位和密封性能是否可靠，并判断井口及连接部位的承压能力，合格后方可使用。
（3）环形防喷器在现场不做封零试验，但应按规定做封环空试验。
（4）目前，井口试压工具以F型皮碗试验器为主，在进行井压实验时，作用于环形空间（舌部处）的力，加上下部悬挂的钻柱的重量，不得超过上部钻杆的安全负荷能力，否则会使钻杆疲劳拉伸损坏；试压时间一般以防喷器15—30min，因为小的泄露，短时间不易发现。
（5）按有关井控规程条例执行试压后，对各连接螺栓再一次紧固，克服松防喷器使用、维护及保养要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会.
当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa以免损坏胶芯，当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。不允许用打开闸板的方法来泄压以免损坏胶芯；不允许在闸板关闭状态下旋转钻具，闸板的开或关都应到位，不得停止在中间位置，每次打开闸板后要检查闸板是否处于全开位置，以免井下工具与闸板互相磕碰损坏。长期关井后，在开井以前应首先将闸板解锁，然后再液压开井。未解锁不许液压开井；未液压开井不许上提管柱。绝不允许液控装置未修好情况下，采取拆掉端盖、油缸，用工具撬拉活塞的办法开井。防喷器处于“待命”工况时应卸下活塞杆二次密封装置观察孔螺塞。防喷器处于关井工况时，应有专人负责注意观察孔是否有溢流现象。关井所需液控压力一般情况下都不超过10.5MPa，只有当闸板严重砂阻或为淤泥严重粘结锈死时，才需使用高于10.5MPa的液压油关井。
由于井下作业过程钻井液杂质多，特别是井下大修作业施工，在倒套磨铣钻作业时，井下铁屑、合金、橡胶等杂质经常将阻碍闸板的开关，只要用高压清水彻底清洗，便可解除阻碍现象，无需采用高压液控油进行开关井。利用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，必须使用18°台肩的钻杆接头。在环形防喷器液压控制系统关闭油路上，配有单独的减压调压阀，一般情况下控制压力应低于或等于10.5MPa，改压力与井内压力及所封钻具尺寸有一定的比例关系，钻具直径尺寸大或井内压力低，则应将控制压力相应调低以延长胶芯的使用寿命。若能在该关闭油路上安装蓄能器，关闭腔内的液压冲击就能得到更好的缓冲，胶芯的使用寿命就能得到更大的提升。井涌时可先用环形防喷器封闭井口，但尽量不用作长时间封闭，一则胶芯容易过早损坏，二则无锁紧装置，非特殊情况，不得用作封闭空井。
3防喷器的维护与保养
防喷器每用完一次都要进行全面的检查和清理，以防止个别的零件出现损坏。防喷器在安装、试压投入使用后，其维护与保养工作便已开始，由于钻井作业的连续性，井内钻井液的各类杂质就会钻入闸板与壳体腔缝隙内，长时间不活动闸板，便会阻碍闸板移动，甚至卡死闸板，导致胶芯过早损坏。通常情况，每工作日至少活动闸3—5次，通过闸板腔的导向槽将杂质推入井内，随洗井液出地面。闸板与闸板胶芯的更换，根据井控装备应用的发展需求，作业队现场必须具备更换闸板与闸板胶芯的技术能力。
[关键词]防喷器 实用技术 作业现场 方法 使用
近些年，井下钻井作业人员虽然经过多次井控培训，防喷器现场应用水平得到一定程度的提高，但在实际应用过程中，技术比较粗糙，某些技术操作关键点经常被忽视和遗忘，乃至欠缺，实用操作技能还亟待提升，为此，必须扎实掌握防喷器的使用技术是非常关键的。
1防喷器安装前后检查
（1）检查井口法兰或过度法兰和防喷器法兰的密封垫环槽、垫环是否清洁无损伤、无赃物，检查法兰平面，不允许有凸出点。
（2）检查其它部件在吊卸过程中有无损伤，如端盖、锁紧轴等。
（3）防喷器闸板尺寸与所用的管柱尺寸是否一致。
（4）四通或过度法兰与防喷器之间钢圈槽要清洗干净，包括组合防喷器之间钢圈槽。钢圈装平并用专用螺栓连接，对角上紧，符合螺栓上紧扭矩推荐值，螺栓两端公扣均露出。
（5）如用手控总成进行远距离控制，手控总成在适当位置装支架支撑。
（6）确保钻井作业机游动系统、转盘和井口三点呈一条垂线，如防喷器组合需要，可用16mm钢丝绳固定，防喷器在单独使用时上部应加装保护法兰。
（7）操作手动控制装置，进行关闭和打开闸板作业，检查灵活程度，开关无卡阻，轻便灵活方可使用。
（8）检查与液动防喷器连接的阻燃管是否与防喷器的开关一致；以控制压力对每种闸板进行试开关动作各两次试验，确保排除油路中的空气。
（9）检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操作闸板关闭是否灵活好用，试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。
2防喷器的使用
（1）针对任何防喷器都要按井控相应规定进行定期试压，通常要求至少每次安装时以及井深接近已知高压油气层时应该试压。特别是“三高”井要根据工艺需求适时试压。
（2）要对防喷器及其与之连接的井口进行全面的试压，包括对闸板防喷器锁緊轴密封压力试验，检查安装的连接部位和密封性能是否可靠，并判断井口及连接部位的承压能力，合格后方可使用。
（3）环形防喷器在现场不做封零试验，但应按规定做封环空试验。
（4）目前，井口试压工具以F型皮碗试验器为主，在进行井压实验时，作用于环形空间（舌部处）的力，加上下部悬挂的钻柱的重量，不得超过上部钻杆的安全负荷能力，否则会使钻杆疲劳拉伸损坏；试压时间一般以防喷器15—30min，因为小的泄露，短时间不易发现。
（5）按有关井控规程条例执行试压后，对各连接螺栓再一次紧固，克服松防喷器使用、维护及保养要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会.
当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa以免损坏胶芯，当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。不允许用打开闸板的方法来泄压以免损坏胶芯；不允许在闸板关闭状态下旋转钻具，闸板的开或关都应到位，不得停止在中间位置，每次打开闸板后要检查闸板是否处于全开位置，以免井下工具与闸板互相磕碰损坏。长期关井后，在开井以前应首先将闸板解锁，然后再液压开井。未解锁不许液压开井；未液压开井不许上提管柱。绝不允许液控装置未修好情况下，采取拆掉端盖、油缸，用工具撬拉活塞的办法开井。防喷器处于“待命”工况时应卸下活塞杆二次密封装置观察孔螺塞。防喷器处于关井工况时，应有专人负责注意观察孔是否有溢流现象。关井所需液控压力一般情况下都不超过10.5MPa，只有当闸板严重砂阻或为淤泥严重粘结锈死时，才需使用高于10.5MPa的液压油关井。
由于井下作业过程钻井液杂质多，特别是井下大修作业施工，在倒套磨铣钻作业时，井下铁屑、合金、橡胶等杂质经常将阻碍闸板的开关，只要用高压清水彻底清洗，便可解除阻碍现象，无需采用高压液控油进行开关井。利用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，必须使用18°台肩的钻杆接头。在环形防喷器液压控制系统关闭油路上，配有单独的减压调压阀，一般情况下控制压力应低于或等于10.5MPa，改压力与井内压力及所封钻具尺寸有一定的比例关系，钻具直径尺寸大或井内压力低，则应将控制压力相应调低以延长胶芯的使用寿命。若能在该关闭油路上安装蓄能器，关闭腔内的液压冲击就能得到更好的缓冲，胶芯的使用寿命就能得到更大的提升。井涌时可先用环形防喷器封闭井口，但尽量不用作长时间封闭，一则胶芯容易过早损坏，二则无锁紧装置，非特殊情况，不得用作封闭空井。
3防喷器的维护与保养
防喷器每用完一次都要进行全面的检查和清理，以防止个别的零件出现损坏。防喷器在安装、试压投入使用后，其维护与保养工作便已开始，由于钻井作业的连续性，井内钻井液的各类杂质就会钻入闸板与壳体腔缝隙内，长时间不活动闸板，便会阻碍闸板移动，甚至卡死闸板，导致胶芯过早损坏。通常情况，每工作日至少活动闸3—5次，通过闸板腔的导向槽将杂质推入井内，随洗井液出地面。闸板与闸板胶芯的更换，根据井控装备应用的发展需求，作业队现场必须具备更换闸板与闸板胶芯的技术能力。