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摘 要：当前，在我国冶金连铸设备生产和使用的过程中，由于供水方式不合理、分布方式不科学等问题，不仅严重影响了冶金连铸设备水冷效果，而且也不利于冶金企业的生产和进步。因此，相关单位和技术人员需要有效考察影响冶金连铸设备水冷效果的因素，有效增加供水流量，并引进除垢设备，从而保障预期的冶金连铸设备水冷效果，促进相关工业技术的发展和进步。本文主要研究冶金连铸设备水冷效果的影响因素和对策。
关键词：冶金连铸设备；水冷效果；影响因素；对策
前言
優化冶金连铸设备，提升水冷效果，不仅能够保障冶金单位的社会和经济效益，同时还能提升生产和工作效率，为工业的发展和进步奠定建设的技术基础。因此，在实际的技术更新和生产加工中，应该从源头上保障供水流量，防止污垢对设备的影响，优化冶金连铸设备水冷效果的同时，为整个冶金系统的建设和更新提供保障。
1 冶金连铸设备水冷方法中存在的问题
当前，由于技术水平的限制，我国冶金生产企业在生产和加工的过程中，普遍存在设备生产能力过剩以及生产水平低的问题，尤其在冶金连铸设备水冷系统当中，还存在很明显的缺陷和问题，如水冷设备水点压力不达标以及供水量不科学等问题，不仅会使冶金连铸设备水冷效果出现问题，甚至还经常呈现无水的状态，严重影响冶金连铸设备水冷效果。但同时，随着我国工业生产中钢铁生产能力的不断提升，转炉生产能力也得到了有效的更新，钢产量也随着技术的更新不断攀升，内年钢产量增多了一倍之多，使得冶金连铸设备能够实现基本的生产效率。但是由于生产能力过剩等一系列问题，水冷设备及其他各部件等却存在关键生产技术不合格的问题，在一定程度上影响了冶金连铸设备水冷效果[1]。
2 影响冶金连铸设备水冷效果的因素
2.1 设备供水量
通常情况下，我国冶金连铸设备水冷系统的设计原理要求每小时的供水量应该达到130立方米以上，这样能够保障连铸设备的负荷与机械负荷达到平衡统一，从而保障水冷效果。但是这样的设计也存在较为严重的问题，首先，无论是火切割枪还是夹持机构，其冷却水都是直排的软化水，造成了比较严重的浪费能源的问题。其次，喷淋所使用功能的冷却水，只能用两个直径较小的水孔进行输送，输水的方式较为落后，不利于后续的改造和更新工作。因此在实际的生产更新中，应该将原有的火切割枪和夹持机构分为两个相互分离的部分，火切割枪的冷却水还采取原来的处理方式，然后改变夹持机构的设备使用税，并有效更新和提升供水量，并在原有设备之上增加更大直径的水孔，满足设备生产和工业加工等。
2.2 供输设备压力
在已有的冶金连铸设备水冷系统中，设计方案所提供的供水压力大多在0.4MPa以上，并在有效借鉴其余连铸设备生产运作规律的基础上，计算连铸设备发挥水冷效果过程中所产生的阻力损失，从而保障系统的有效运行。但是在实际的计算和借鉴过程中，供输设备压力的结果会受到技术人员计算能力、供输设备生产条件以及供水压力的影响，而出现重大失误，不仅严重影响了供输设备的压力，甚至也在很大程度上影响了冶金连铸设备冷水系统的效果，妨碍了工业技术升级[2]。
2.3 设备用水的水质问题
在以往的设计生产中，设备用水的水质一般都在检查标准之内，同时也能基本上满足工业生产和技术加工的需求，从而保障工业社会的发展和进步。但是虽然科学技术得到了不断的更新和发展，设备更新效率却得不到有效提升，不仅设备用水中存在大量的水沟和悬浮等污染物，长此以往甚至会影响阻塞供水通道和相关设施，严重影响设备用水的水质。因此，在实际的技术更新和工业生产中，技术人员需要依据连铸设备运行的基本情况，对设备用水的水质进行定期有效的分析，并在原有设备上进行改造和升级，既要防止水垢的出现，同时也需要定期清除悬浮物，减小设备用水硬度的同时，保障冶金连铸设备水冷质量。
3 提升冶金连铸设备冷水效果的措施分析
3.1 适当增加供水流量，提升设备供水的压力
通常来讲，冶金行业在进行连铸设备的设计中，供水量标准一般为每小时150立方米，对水泵设备来说，其限定的供水量仅为每小时90立方米，这样的供水流量不仅完全达不到预期的供水流量需求，甚至长此以往还影响冶金行业连铸设备的水冷效果，难以保障系统的有效运行。因此，想要改善这种现状，技术人员在进行连铸设备设计的时候，需要满足平均生产水平，利用更换大流量水泵和增加供水量的方式，拆除不必要的过滤设备，将原有的供水管线与附近的水泵连接在一起，优化设备性能的同时，适当改善冶金企业的生产效率，从而优化冶金连铸设备的水冷效果。
3.2 优化冶金连铸设备的供水水质
首先，在连铸设备中增加清洗设备和过滤器。通常来讲，冶金连铸设备水冷用水中会产生不少杂质和颗粒，而且其半径多为0.3毫米。因此，为了防止这些杂质进入到水冷设备中影响供水杂质，或者造成供水管道的阻塞，技术人员需要将过滤器逐渐向供水点的前半部分倾斜和迁移。而此类清洗过滤器，能够过滤直径为5.5毫米的杂质颗粒，在二次过滤的过程中能够过滤直径为0.1毫米的杂质颗粒，并清除其中过多的杂质，提升冶金连铸设备的冷水效果。在过滤之后，整个设备中就不会出现过多的杂志，对于优化冷水效果来说具有重要意义。
其次，在连铸设备中适当增加离子棒物理除垢设备。冶金连铸设备生产用水中的钙元素，强度为每升125毫克，硬度是强度的三倍之多，并大大高于供水的水质。因此，需要在连铸设备中增加离子棒物理除垢设备，对水质进行软化处理。但是由于软化处理设备需要前期投入较多的资金，而且会损耗大型供水设备，直接影响了资源的利用效率，不利于冶金企业的生产加工质量。因此，要求技术人员采取有效的物理除垢设备，防止钙元素在设备上形成杂质，优化设备冷水效果。
4 结束语
在冶金生产的过程中，想要提升水冷效果，就应该不断优化冶金连铸设备的设计质量，改善设备加工中存在的不足，适当增加供水流量，提升设备供水的压力，优化冶金连铸设备的供水水质，增加除垢设备，防止水质受到污染的同时，提升冶金连铸设备水冷效果，使冶金企业实现社会效益。
参考文献
[1]王淼.冶金企业中连铸设备的概况与发展[J].科技促进发展，2012（01）：85-86.
[2]郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术，2011（11）：161-163.
关键词：冶金连铸设备；水冷效果；影响因素；对策
前言
優化冶金连铸设备，提升水冷效果，不仅能够保障冶金单位的社会和经济效益，同时还能提升生产和工作效率，为工业的发展和进步奠定建设的技术基础。因此，在实际的技术更新和生产加工中，应该从源头上保障供水流量，防止污垢对设备的影响，优化冶金连铸设备水冷效果的同时，为整个冶金系统的建设和更新提供保障。
1 冶金连铸设备水冷方法中存在的问题
当前，由于技术水平的限制，我国冶金生产企业在生产和加工的过程中，普遍存在设备生产能力过剩以及生产水平低的问题，尤其在冶金连铸设备水冷系统当中，还存在很明显的缺陷和问题，如水冷设备水点压力不达标以及供水量不科学等问题，不仅会使冶金连铸设备水冷效果出现问题，甚至还经常呈现无水的状态，严重影响冶金连铸设备水冷效果。但同时，随着我国工业生产中钢铁生产能力的不断提升，转炉生产能力也得到了有效的更新，钢产量也随着技术的更新不断攀升，内年钢产量增多了一倍之多，使得冶金连铸设备能够实现基本的生产效率。但是由于生产能力过剩等一系列问题，水冷设备及其他各部件等却存在关键生产技术不合格的问题，在一定程度上影响了冶金连铸设备水冷效果[1]。
2 影响冶金连铸设备水冷效果的因素
2.1 设备供水量
通常情况下，我国冶金连铸设备水冷系统的设计原理要求每小时的供水量应该达到130立方米以上，这样能够保障连铸设备的负荷与机械负荷达到平衡统一，从而保障水冷效果。但是这样的设计也存在较为严重的问题，首先，无论是火切割枪还是夹持机构，其冷却水都是直排的软化水，造成了比较严重的浪费能源的问题。其次，喷淋所使用功能的冷却水，只能用两个直径较小的水孔进行输送，输水的方式较为落后，不利于后续的改造和更新工作。因此在实际的生产更新中，应该将原有的火切割枪和夹持机构分为两个相互分离的部分，火切割枪的冷却水还采取原来的处理方式，然后改变夹持机构的设备使用税，并有效更新和提升供水量，并在原有设备之上增加更大直径的水孔，满足设备生产和工业加工等。
2.2 供输设备压力
在已有的冶金连铸设备水冷系统中，设计方案所提供的供水压力大多在0.4MPa以上，并在有效借鉴其余连铸设备生产运作规律的基础上，计算连铸设备发挥水冷效果过程中所产生的阻力损失，从而保障系统的有效运行。但是在实际的计算和借鉴过程中，供输设备压力的结果会受到技术人员计算能力、供输设备生产条件以及供水压力的影响，而出现重大失误，不仅严重影响了供输设备的压力，甚至也在很大程度上影响了冶金连铸设备冷水系统的效果，妨碍了工业技术升级[2]。
2.3 设备用水的水质问题
在以往的设计生产中，设备用水的水质一般都在检查标准之内，同时也能基本上满足工业生产和技术加工的需求，从而保障工业社会的发展和进步。但是虽然科学技术得到了不断的更新和发展，设备更新效率却得不到有效提升，不仅设备用水中存在大量的水沟和悬浮等污染物，长此以往甚至会影响阻塞供水通道和相关设施，严重影响设备用水的水质。因此，在实际的技术更新和工业生产中，技术人员需要依据连铸设备运行的基本情况，对设备用水的水质进行定期有效的分析，并在原有设备上进行改造和升级，既要防止水垢的出现，同时也需要定期清除悬浮物，减小设备用水硬度的同时，保障冶金连铸设备水冷质量。
3 提升冶金连铸设备冷水效果的措施分析
3.1 适当增加供水流量，提升设备供水的压力
通常来讲，冶金行业在进行连铸设备的设计中，供水量标准一般为每小时150立方米，对水泵设备来说，其限定的供水量仅为每小时90立方米，这样的供水流量不仅完全达不到预期的供水流量需求，甚至长此以往还影响冶金行业连铸设备的水冷效果，难以保障系统的有效运行。因此，想要改善这种现状，技术人员在进行连铸设备设计的时候，需要满足平均生产水平，利用更换大流量水泵和增加供水量的方式，拆除不必要的过滤设备，将原有的供水管线与附近的水泵连接在一起，优化设备性能的同时，适当改善冶金企业的生产效率，从而优化冶金连铸设备的水冷效果。
3.2 优化冶金连铸设备的供水水质
首先，在连铸设备中增加清洗设备和过滤器。通常来讲，冶金连铸设备水冷用水中会产生不少杂质和颗粒，而且其半径多为0.3毫米。因此，为了防止这些杂质进入到水冷设备中影响供水杂质，或者造成供水管道的阻塞，技术人员需要将过滤器逐渐向供水点的前半部分倾斜和迁移。而此类清洗过滤器，能够过滤直径为5.5毫米的杂质颗粒，在二次过滤的过程中能够过滤直径为0.1毫米的杂质颗粒，并清除其中过多的杂质，提升冶金连铸设备的冷水效果。在过滤之后，整个设备中就不会出现过多的杂志，对于优化冷水效果来说具有重要意义。
其次，在连铸设备中适当增加离子棒物理除垢设备。冶金连铸设备生产用水中的钙元素，强度为每升125毫克，硬度是强度的三倍之多，并大大高于供水的水质。因此，需要在连铸设备中增加离子棒物理除垢设备，对水质进行软化处理。但是由于软化处理设备需要前期投入较多的资金，而且会损耗大型供水设备，直接影响了资源的利用效率，不利于冶金企业的生产加工质量。因此，要求技术人员采取有效的物理除垢设备，防止钙元素在设备上形成杂质，优化设备冷水效果。
4 结束语
在冶金生产的过程中，想要提升水冷效果，就应该不断优化冶金连铸设备的设计质量，改善设备加工中存在的不足，适当增加供水流量，提升设备供水的压力，优化冶金连铸设备的供水水质，增加除垢设备，防止水质受到污染的同时，提升冶金连铸设备水冷效果，使冶金企业实现社会效益。
参考文献
[1]王淼.冶金企业中连铸设备的概况与发展[J].科技促进发展，2012（01）：85-86.
[2]郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术，2011（11）：161-163.