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摘要：随着科技的不断创新，电气化设备和仪器的使用也越来越普遍。自动化仪表常见于电力以及化工等各个领域，并发挥着其测量和记录的作用。目前，虽然自动化仪表（DCS）已經应用于各个领域，但在实际运行过程中还会存在各种问题，导致数据出现不准确的情况。因此，在实际的使用过程中，应当就自动化仪表（DSC）常见的故障进行充分的了解，并对其解决方式进行深入的学习，进而开展预防性的维护。
关键词：自动化仪表（DSC）；设备故障；预防性的维护方法
引言：
随着我国工业发展的速度越来越快，对于相应的设备的要求也变得更高，尤其是化工产业的自动化水准会对生产产生直接的影响。因此在日常的生产过程中，一旦自动化仪表（DCS）设备出现故障，就可能直接影响生产，并对企业的经济效益产生一定的影响。因此，对于自动化仪表（DCS）中常见到的故障进行维护和处理具有一定的实际意义。
1、故障问题
在化学工业生产过程中，压力值作为工业生产中的相对重要的参数。它是表现化学物质产生反应的一种具体的具象数值。而通常化学工业中的压力值要比我们常见到的大气压值高很多或是低很多。尤其是有些化学生产工艺需要在特定的压力环境下才能够发生反应，如果压力值无法达到生产需要时，则会导致产品品质的降低，甚至还有可能造成生产事故的发生。因而，在开展生产建设的过程中，需要通过仪表来对压力进行控制，确保其压力值的准确性。目前压力测量仪表主要的故障表现在：
1.1如果压力仪表显示的数值出现波动时，首先需要判断工艺操作是否发生了变化。正常情况下如果压力数值出现快速震荡，多数情况都是由于工艺操作发生变化造成的
1.2工艺操作变化了但仪表并未发生相应的变化。那是因为压力测量系统出现了问题导致的。因此，我们需要检测测压系统的导管是否存在堵塞的问题。如果没有，则需要看看压力变送设备的输出系统是否出现了变化。如果出现了变化，原因主要是在DCS测试的指示系统中。如果没有发生变化，那么原因则可能是由于检测压力的变送器出现故障而导致的。
2、对于自动化仪表（DCS）的日常管理
通常来说，企业在进行仪器设备管理的过程中，通常都会采取分级量化的方式。这是由于在整个生产过程中涉及到的仪表类型数量和种类非常多。如果要对其进行全面的管理则难度会比较大。因此，在进行管理的过程中，需要对仪表进行区分，制定对应的管理制度，包括管理的具体事项以及对应的负责人。
一级管理项目，在划分时主要是以区域作为划分标准进而明确相关的责任人以及对应的工作任务。
二级项目管理的内容相对于一级项目来说要求更高。这是因为二级项目所涉及的仪表设备多数都是一些科技化含量较高的仪表。因此需要由专业的工作人员进行操作、检查和测试，才能够有效的避免问题的发生。在设计方案的过程中，对于仪表可能存在的问题还应当进行区分对待。对于可能存在的问题进行分析和预防，从而确保仪器设备的使用寿命更长。仪表（DCS）设备的使用年限与其所处的环境有着密不可分的关系。因此，不同的环境对于仪器的寿命也会有直接的影响。因而，对于仪器使用环境的管理工作也显得非常重要。尤其是仪器所处的压力值以及温度值。一般包含两种情况：一、如果仪器设备所处的环境一样，那么出现故障时相关人员应当就故障情况进行认真的记录并分析产生故障的原因，对其出现的状态进行记录，并做出相应的判断。同时，在记录时需要对仪表故障出现的原因以及采取的措施等信息记录在案，以避免类似情况的发生。二、对于一些具有重要价值和作用的仪器来说，需要依照对应的使用年限、使用周期等信息单独进行档案建立。如此才能够更有效地了解仪器的使用情况，并具有针对性地开展维护和日常故障修理工作。
3、自动化仪表（DCS）设备的检查以及维护
在实际生产中所用到的仪器设备经常会出现故障，而导致故障发生的原因也是各种各样的。当然也有可能仪表本身就存在问题，不过这种情况出现的概率并不大，因此自动化仪表（DCS）通常都是由专业的生产单位制造的，完工后还会经过检验和测试。因而，出现问题的最主要因素就在于操作人员违规操作或是检修人员工作疏漏。
3.1断电处理
对自动化仪表（DCS）设备进行检修时需要充分的了解在设备出现故障时，仪器所处的状态和差异。在检测时需要断电，这样才能够对仪器进行深度的检查。譬如，对仪表的接线进行检查，看是否出现线路变形或是胶皮脱落的现象。同时还应当对相应的散热设备以及电压器设备等进行检测，一旦发现设备过热需要立马断电进行检修。
3.2测量数据信号
对于仪表信号的测量有很多种方式，而检测人员需要依据实际的检测情况选择对应的方式进行检测并解决故障。当然为了确保判断的准确性，工作人员通常会采用多种检测方式进行混检，从而更加明确故障的原因进行检修。
3.3检查线路以及仪表芯片
对线路或是芯片进行检测时，可以采用相同型号的备用设备进行检测，利用相同型号的电路板检测仪表的元器件是否存在故障。如果没有问题，则可以反向测试，对线路以及芯片进行检查以查明原因。
4、结束语
随着我国工业科技化的水平不断地提升，对于自动化仪表的使用也越来越广泛。在实际的生产过程中，仪表出现故障的情况时有发生，对于仪表的检测和维修等工作的开展需要具备一定的专业知识和技能，因而我们需要不断提升相应工作人员的检修水平。总而言之，对于化工自动化仪表的故障研究具有非常重要的意义，它能够确保生产的正常化运转，并能够帮助提升生产效率，因此应当予以足够的重视。
关键词：自动化仪表（DSC）；设备故障；预防性的维护方法
引言：
随着我国工业发展的速度越来越快，对于相应的设备的要求也变得更高，尤其是化工产业的自动化水准会对生产产生直接的影响。因此在日常的生产过程中，一旦自动化仪表（DCS）设备出现故障，就可能直接影响生产，并对企业的经济效益产生一定的影响。因此，对于自动化仪表（DCS）中常见到的故障进行维护和处理具有一定的实际意义。
1、故障问题
在化学工业生产过程中，压力值作为工业生产中的相对重要的参数。它是表现化学物质产生反应的一种具体的具象数值。而通常化学工业中的压力值要比我们常见到的大气压值高很多或是低很多。尤其是有些化学生产工艺需要在特定的压力环境下才能够发生反应，如果压力值无法达到生产需要时，则会导致产品品质的降低，甚至还有可能造成生产事故的发生。因而，在开展生产建设的过程中，需要通过仪表来对压力进行控制，确保其压力值的准确性。目前压力测量仪表主要的故障表现在：
1.1如果压力仪表显示的数值出现波动时，首先需要判断工艺操作是否发生了变化。正常情况下如果压力数值出现快速震荡，多数情况都是由于工艺操作发生变化造成的
1.2工艺操作变化了但仪表并未发生相应的变化。那是因为压力测量系统出现了问题导致的。因此，我们需要检测测压系统的导管是否存在堵塞的问题。如果没有，则需要看看压力变送设备的输出系统是否出现了变化。如果出现了变化，原因主要是在DCS测试的指示系统中。如果没有发生变化，那么原因则可能是由于检测压力的变送器出现故障而导致的。
2、对于自动化仪表（DCS）的日常管理
通常来说，企业在进行仪器设备管理的过程中，通常都会采取分级量化的方式。这是由于在整个生产过程中涉及到的仪表类型数量和种类非常多。如果要对其进行全面的管理则难度会比较大。因此，在进行管理的过程中，需要对仪表进行区分，制定对应的管理制度，包括管理的具体事项以及对应的负责人。
一级管理项目，在划分时主要是以区域作为划分标准进而明确相关的责任人以及对应的工作任务。
二级项目管理的内容相对于一级项目来说要求更高。这是因为二级项目所涉及的仪表设备多数都是一些科技化含量较高的仪表。因此需要由专业的工作人员进行操作、检查和测试，才能够有效的避免问题的发生。在设计方案的过程中，对于仪表可能存在的问题还应当进行区分对待。对于可能存在的问题进行分析和预防，从而确保仪器设备的使用寿命更长。仪表（DCS）设备的使用年限与其所处的环境有着密不可分的关系。因此，不同的环境对于仪器的寿命也会有直接的影响。因而，对于仪器使用环境的管理工作也显得非常重要。尤其是仪器所处的压力值以及温度值。一般包含两种情况：一、如果仪器设备所处的环境一样，那么出现故障时相关人员应当就故障情况进行认真的记录并分析产生故障的原因，对其出现的状态进行记录，并做出相应的判断。同时，在记录时需要对仪表故障出现的原因以及采取的措施等信息记录在案，以避免类似情况的发生。二、对于一些具有重要价值和作用的仪器来说，需要依照对应的使用年限、使用周期等信息单独进行档案建立。如此才能够更有效地了解仪器的使用情况，并具有针对性地开展维护和日常故障修理工作。
3、自动化仪表（DCS）设备的检查以及维护
在实际生产中所用到的仪器设备经常会出现故障，而导致故障发生的原因也是各种各样的。当然也有可能仪表本身就存在问题，不过这种情况出现的概率并不大，因此自动化仪表（DCS）通常都是由专业的生产单位制造的，完工后还会经过检验和测试。因而，出现问题的最主要因素就在于操作人员违规操作或是检修人员工作疏漏。
3.1断电处理
对自动化仪表（DCS）设备进行检修时需要充分的了解在设备出现故障时，仪器所处的状态和差异。在检测时需要断电，这样才能够对仪器进行深度的检查。譬如，对仪表的接线进行检查，看是否出现线路变形或是胶皮脱落的现象。同时还应当对相应的散热设备以及电压器设备等进行检测，一旦发现设备过热需要立马断电进行检修。
3.2测量数据信号
对于仪表信号的测量有很多种方式，而检测人员需要依据实际的检测情况选择对应的方式进行检测并解决故障。当然为了确保判断的准确性，工作人员通常会采用多种检测方式进行混检，从而更加明确故障的原因进行检修。
3.3检查线路以及仪表芯片
对线路或是芯片进行检测时，可以采用相同型号的备用设备进行检测，利用相同型号的电路板检测仪表的元器件是否存在故障。如果没有问题，则可以反向测试，对线路以及芯片进行检查以查明原因。
4、结束语
随着我国工业科技化的水平不断地提升，对于自动化仪表的使用也越来越广泛。在实际的生产过程中，仪表出现故障的情况时有发生，对于仪表的检测和维修等工作的开展需要具备一定的专业知识和技能，因而我们需要不断提升相应工作人员的检修水平。总而言之，对于化工自动化仪表的故障研究具有非常重要的意义，它能够确保生产的正常化运转，并能够帮助提升生产效率，因此应当予以足够的重视。