[摘 要]本论文阐述了乙腈精制新工艺的先进性。由新工艺代替原有的WG法提取乙腈工艺后，产品纯度由85%提高到99.9%，产品质量达到国际先进水平，且经济效益亦十分可观，尤其是对环境的保护得到极大提高。
　　[关键词]乙腈精制；新工艺；环境保护
　　中图分类号：[TE99] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0004-01
　　一、前言
　　乙腈产品的工业生产最早始于50年代初期，由美国联碳公司采用醋酸与氨脱水制成。1960年以后，丙烯安氧化法合成丙烯腈工艺开发成功，该工艺的副产物中含有40%左右的乙腈。自此，原有的生产乙腈的合成方法基本无人使用，开始了从丙烯腈装置副产物中分离精制乙腈的新时代。
　　二、技术开发与实施
　　大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置的副产物即乙腈废水中含有40%左右的乙腈，每年产生5000吨的乙腈废水副产物。大庆龙华新实业总公司于1989年建成一套采用WG法提取乙腈、年产量为500吨的乙腈装置。其工艺落后，处理能力小，产品质量差，市场也不景气。同时，大庆石化公司每年还得烧掉3000吨的乙腈废水，既造成乙腈的损失，又需要消耗燃料等，对资源的利用是一种极大地浪费。
　　从1994年开始，大庆龙华新实业总公司就如何改造原有的乙腈装置，采用新工艺的问题，进行过多次研究论证。并组织有关人员到国内外进行考察。经过一系列的先期准备工作后，与大庆石化设计院合作，共同研究、设计开发了乙腈精制新工艺。采用新工艺的乙腈装置于1997年建成投产，一次开工成功，生产出优质的乙腈产品。经过多年的运行，工艺控制稳定，产品质量优质稳定，产品收率达到80%。
　　三、技术对比
　　1、WG法生产工艺
　　利用精馏原理以及水和乙腈共沸原理，通过常压共沸精馏、脱水剂萃取干燥和精馏塔常压精馏，生产出纯度为96%的乙腈产品。其工艺路线为：含40%左右乙腈的乙腈废水，在共沸塔中共沸精馏后，得到乙腈纯度为75%的粗乙腈；然后进入干燥塔，与氯化钙水溶液进行萃取干燥脱水，乙腈纯度提高到85%的半成品乙腈；最后，将半成品乙腈进入精馏塔中进行精馏，从而产出纯度为96%的成品乙腈。
　　2、乙腈精制新工艺
　　是大庆石化设计院自行设计开发的新的生产工艺。虽然仍是利用精馏和共沸原理，但其工艺路线不同，产品质量亦有明显提高。其工艺路线为：含40%乙腈的乙腈废水，首先进入脱氰塔，在负压条件下进行精馏，乙腈废水中的大部分乙腈、氢氰酸及輕组分被除去，得到含75%乙腈的第一共沸物；然后第一共沸物进入反应器，在一定的的温度、压力和停留时间条件下，第一共沸物与氢氧化钠反应。在此除去第一共沸物中残留的不能以精馏方式除去的氢氰酸等杂质；从反应器出来的第一共沸物进入脱水塔。脱水塔是依据压力越低，乙腈与水共沸物中水含量越少的原理进行负压操作，使第一共沸物中大部分水脱出，进一步提高乙腈浓度，并在塔底除去在反应中生成的高沸点重组分杂质，在塔顶得到纯度为90%的第二共沸物；第二共沸物最后进入到成品塔中，利用压力越高其水含量越高的特点，将乙腈中水分进一步除去，得到99.9%的高纯度的成品乙腈。
　　原料罐以及各塔等的不凝气进入废气塔，将不凝气体中的有害气体吸收至废水中，然后送至大庆石化公司丙烯腈装置焚烧炉进行焚烧。
　　3、工艺技术对比（表1）
　　（1）本工艺设置脱氰塔和反应器专项脱除氢氰酸，效果好且稳定。同时，脱氰塔在负压下操作，既可以降低氢氰酸在塔顶的分压，防止氢氰酸聚合，又可以提高氢氰酸脱除效果；而增设的反应器又进一步增强了脱除氢氰酸的能力。
　　（2）采用减压共沸精馏，并在脱水塔中加入抽提水的工艺方法，可以利用丙腈易溶于水的性质，有效的除去丙腈，进一步提高产品质量。
　　（3）创造性：本工艺开发了“双塔减压”、专设脱氰塔和反应器脱氰、加水抽提丙腈的工艺技术路线。使氢氰酸和丙腈的脱除程度以及稳定性大大提高，并利用负压解决了原有工艺中氢氰酸聚合的老大难问题。进而利用加压共沸精馏生产出高纯度的乙腈产品，并提高了装置收率。
　　（4）技术水平：乙腈精制新工艺的技术水平和产品质量达到了世界先进水平。重点解决了国内外乙腈装置普遍存在的氢氰酸聚合导致生产周期短、氢氰酸脱除效果不易控制，以及产品纯度低和收率低、杂质高等问题。
　　四、效益分析
　　新工艺开发实施后，每年可生产精制乙腈2000吨，比WG法多生产1500吨乙腈。每吨价格增加6000元，从而获得了显著的经济效益。更重要的是，减少了焚烧时排放的含氰物对大气的污染，保护了环境。