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[摘 要] 水利枢纽程中，深基坑工是一项综合性很强的系统工程。其中闸室基坑支护的钢筋混凝土连续墙长被采用。地下连续墙支护是应用较多的挡土、挡水结构,本文对其施工工艺、质量控制，进行分析探讨。
[关键词] 水闸基坑支护连续墙施工 控制
1前言
在水利枢纽工程中，水闸闸室基坑支护的钢筋混凝土连续墙方案也多被运用。本文就此方面进行分析探讨，以供同类工程施参考。本文以采用“两钻一一抓”的施工方法为例，即回旋钻或冲击钻成孔，液压抓斗挖槽的方法进行施工，进行说明。
2．详尽的前期地质查勘工作
施工前，首先要先进行详细的连续墙的地质勘查，原则上按连续墙轴线间距不大于20m进行布设，孔深至设计墙底线下3m，探孔取样完成后采用粘=l：泥球回填。并及时与监理人、设计人等多方进行汇报沟通。根据地质复勘的工作量，进行总进度安排，并调配相应足够的机械设备以及技术支持。
3．混凝土地下连续墙施工程序及方法
根据地质条件及连续墙的结构，需要结合现场的施工条件和以往类似工程的施工经验，一般施工过程流程见下图所示：
3．1 施工准备
(1)混凝土连续墙施工前；先用挖掘机修筑施工平台和施工道路，施工平台与临时道路相连。按照有关设计图纸要求进行连续墙轴线的测量放线，设立测量标记。
(2)砌筑泥浆池、沉淀池、供水池，布置供水、供电系统。同时在施工平台附近场地合理布设2～3个弃渣槽，弃渣槽挖深1.5～2.0m，用砂包护而，弃碴槽在施工完成后及时进行回填。
3．2 导墙施工
(1)导墙形式
导墙施工是连续墙施工的主要环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持上体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管、接头管等吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。导墙顶面标高设置在▽0．5m高程左右。
如果导墙修筑在稳固的地基上，通过j工程实践，笔者认为采用“ ”形导墙形式更利于工程质量与进度控制，其布置形式如下图所示，该导墙形式减小土方的开挖量，可以一次性浇筑形成，可以加快导墙的施工进度。
(2)导墙施工顺序
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
导墙施工质量控制：
① 导墙间距允许偏差±0．5cm，轴线偏差±1cm
②导墙顶而做到平整，顶面高程(整体)允许偏差±1cm，项面高程(单幅)允许偏差±0．5cm：
⑧ 为确保导墙的稳定，沿导墙轴向每隔1．5m采用两层木支撑对顶导墙，防止导墙变形。
3 .3 连续墙槽段划分
闸室基坑连续墙施工前按设计要求及位置划分单元槽段，由单元槽段连接形成整体的连续墙，槽段根据实际情况划分。
3. 4 泥浆制作
泥浆是连续墙施工的“血液’ 泥浆的供应能力与质量好坏直接影响挖槽的进度和槽壁稳定，特别是当连续墙地质条件砂层较厚时，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌槽的事故。
①泥浆原材料
根据类似工程的施工经验，泥浆可采用膨润土及烧碱、CMC等进行配制：其粘粒含量大于50％，塑性指数大于2O，含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4。造浆用水必需为新鲜洁净的水，如含有杂质，则通过储水池沉淀后再使用。
② 新制泥浆技术参数
新制泥浆技术参数严格根据《水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范》SLl 74-96的要求制作。
3．5 成槽施工
①成槽施工
成槽施工前，在工程地质条件相类似地段或在连续墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工，即先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽 偶数槽段为二序槽， 、二序槽之间采用接头管连接施工，如下图所示。
② 接头的施工
利用钻机进行钻孔施工。根据工程要求可以配备冲击钻辅助施工。根据连续墙的深度，及连续墙进入地层的地质情况，挖槽之前先进行接头孔施工，先用钻机钻接头孔，再施工挖槽导向孔，待～序槽成槽之后用振动锤将接头管振入至设计深度。振入接头管后，根据每个槽段正常的混凝土浇注方量估出浇注时间，以确定振捣剧期。每次振拔时间和拔出高度应根据混凝土浇注时间及浇注高度，以及混凝土初、终凝时间，依次适时振拔。振拔时间最终要通过试验确定，以免振拔过早造成接头附近混凝土丢落，影响下一槽段施工和成墙质量。若过晚拔出，造成振拔困难或拔不出来等情况，影响施工。
③挖槽施工
a、成槽工序是连续墙的关键工序，采用“两钻一抓” 的施工工艺，液压抓斗进行挖槽旋工：
b、先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽，偶数槽段为二序槽， 一、二序槽之间采用接头管连接施工：一序槽成槽之后，沿接头孔的位置将准备好的接头管振入至原接头钻孔深度的位置：
3．6 清槽
清槽主要工作内容是将孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格的泥浆，同时将残留在孔底和孔壁上的淤积物清除干净，达到设计及施工规范的要求，以利墙体混凝土浇注顺利进行。
(1)清槽的施工方法
采用抓斗直接排渣的方法进行清底，抓斗伸入孔底将孔底残留物以固体方式排出槽孔外，而槽孔内泥浆的密度及含砂率指标变化不大，可以减小换浆工作量，加快施工进度。
(2)清槽的各项技术参数控制
槽孔清孔换浆结束后l小时，孔内各项技术参数达到下列标准： ①孔底淤积厚度大于10cm：
② 孔内泥浆密度不大于1．3g／cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10％。二期槽孔清孔换浆结束自 ，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
3．7 钢筋网制安
① 钢筋网制作
钢筋网根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，原则上按单元槽段做成一个整体。
② 钢筋网吊放
可以采用履带吊和汽车吊机配合进行一次性起吊，以防止起吊时钢筋网变形。
吊放钢筋网时，钢筋嘲对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准糟段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋网插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
3．8 浇注水下混凝土
水下混凝土浇注方法
① 清孔合格后4h内安装好导管，开始浇注混凝土，如超过6～8h。则需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可进行浇注准备工作：
② 在导墙上搭设浇注平台，槽孔内安装好泥浆泵，混凝土搅拌站做好开盘准备：
③ 各项准备工作做好以后，开始搅拌混凝土，采用罐车运输混凝土直接入仓，在注满大料斗以后，即可开始浇注混凝土。
(9)凿除浮渣
当基坑开挖至设计墙顶标高后，需对墙顶多余部分混凝土进行凿除，采用压气机、风镐结合人工的方法进行。并按有关部门指定槽段进行检测验收，验收合格后方进行下一工序施工。
4.结语
在水利枢纽工程中，水闸闸室基坑支护的钢筋混凝土连续墙施工较为重要，设计较为合理的施工程序方案及措施控制，对保证工程质量和进度是至关重要的。本文就此方面分析，对类似工程可以起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[l]刘建航．基坑工程手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997．
[2]杨光华．深基坑支护结构的实用计算方法及其应用[Ml．北京：地质出版社，2004．
[3]余志成．深基坑支护设计与施工[M]北京：中国建筑工业出版社，1996． ■
[关键词] 水闸基坑支护连续墙施工 控制
1前言
在水利枢纽工程中，水闸闸室基坑支护的钢筋混凝土连续墙方案也多被运用。本文就此方面进行分析探讨，以供同类工程施参考。本文以采用“两钻一一抓”的施工方法为例，即回旋钻或冲击钻成孔，液压抓斗挖槽的方法进行施工，进行说明。
2．详尽的前期地质查勘工作
施工前，首先要先进行详细的连续墙的地质勘查，原则上按连续墙轴线间距不大于20m进行布设，孔深至设计墙底线下3m，探孔取样完成后采用粘=l：泥球回填。并及时与监理人、设计人等多方进行汇报沟通。根据地质复勘的工作量，进行总进度安排，并调配相应足够的机械设备以及技术支持。
3．混凝土地下连续墙施工程序及方法
根据地质条件及连续墙的结构，需要结合现场的施工条件和以往类似工程的施工经验，一般施工过程流程见下图所示：
3．1 施工准备
(1)混凝土连续墙施工前；先用挖掘机修筑施工平台和施工道路，施工平台与临时道路相连。按照有关设计图纸要求进行连续墙轴线的测量放线，设立测量标记。
(2)砌筑泥浆池、沉淀池、供水池，布置供水、供电系统。同时在施工平台附近场地合理布设2～3个弃渣槽，弃渣槽挖深1.5～2.0m，用砂包护而，弃碴槽在施工完成后及时进行回填。
3．2 导墙施工
(1)导墙形式
导墙施工是连续墙施工的主要环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持上体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管、接头管等吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。导墙顶面标高设置在▽0．5m高程左右。
如果导墙修筑在稳固的地基上，通过j工程实践，笔者认为采用“ ”形导墙形式更利于工程质量与进度控制，其布置形式如下图所示，该导墙形式减小土方的开挖量，可以一次性浇筑形成，可以加快导墙的施工进度。
(2)导墙施工顺序
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
导墙施工质量控制：
① 导墙间距允许偏差±0．5cm，轴线偏差±1cm
②导墙顶而做到平整，顶面高程(整体)允许偏差±1cm，项面高程(单幅)允许偏差±0．5cm：
⑧ 为确保导墙的稳定，沿导墙轴向每隔1．5m采用两层木支撑对顶导墙，防止导墙变形。
3 .3 连续墙槽段划分
闸室基坑连续墙施工前按设计要求及位置划分单元槽段，由单元槽段连接形成整体的连续墙，槽段根据实际情况划分。
3. 4 泥浆制作
泥浆是连续墙施工的“血液’ 泥浆的供应能力与质量好坏直接影响挖槽的进度和槽壁稳定，特别是当连续墙地质条件砂层较厚时，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌槽的事故。
①泥浆原材料
根据类似工程的施工经验，泥浆可采用膨润土及烧碱、CMC等进行配制：其粘粒含量大于50％，塑性指数大于2O，含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4。造浆用水必需为新鲜洁净的水，如含有杂质，则通过储水池沉淀后再使用。
② 新制泥浆技术参数
新制泥浆技术参数严格根据《水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范》SLl 74-96的要求制作。
3．5 成槽施工
①成槽施工
成槽施工前，在工程地质条件相类似地段或在连续墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工，即先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽 偶数槽段为二序槽， 、二序槽之间采用接头管连接施工，如下图所示。
② 接头的施工
利用钻机进行钻孔施工。根据工程要求可以配备冲击钻辅助施工。根据连续墙的深度，及连续墙进入地层的地质情况，挖槽之前先进行接头孔施工，先用钻机钻接头孔，再施工挖槽导向孔，待～序槽成槽之后用振动锤将接头管振入至设计深度。振入接头管后，根据每个槽段正常的混凝土浇注方量估出浇注时间，以确定振捣剧期。每次振拔时间和拔出高度应根据混凝土浇注时间及浇注高度，以及混凝土初、终凝时间，依次适时振拔。振拔时间最终要通过试验确定，以免振拔过早造成接头附近混凝土丢落，影响下一槽段施工和成墙质量。若过晚拔出，造成振拔困难或拔不出来等情况，影响施工。
③挖槽施工
a、成槽工序是连续墙的关键工序，采用“两钻一抓” 的施工工艺，液压抓斗进行挖槽旋工：
b、先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽，偶数槽段为二序槽， 一、二序槽之间采用接头管连接施工：一序槽成槽之后，沿接头孔的位置将准备好的接头管振入至原接头钻孔深度的位置：
3．6 清槽
清槽主要工作内容是将孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格的泥浆，同时将残留在孔底和孔壁上的淤积物清除干净，达到设计及施工规范的要求，以利墙体混凝土浇注顺利进行。
(1)清槽的施工方法
采用抓斗直接排渣的方法进行清底，抓斗伸入孔底将孔底残留物以固体方式排出槽孔外，而槽孔内泥浆的密度及含砂率指标变化不大，可以减小换浆工作量，加快施工进度。
(2)清槽的各项技术参数控制
槽孔清孔换浆结束后l小时，孔内各项技术参数达到下列标准： ①孔底淤积厚度大于10cm：
② 孔内泥浆密度不大于1．3g／cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10％。二期槽孔清孔换浆结束自 ，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
3．7 钢筋网制安
① 钢筋网制作
钢筋网根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，原则上按单元槽段做成一个整体。
② 钢筋网吊放
可以采用履带吊和汽车吊机配合进行一次性起吊，以防止起吊时钢筋网变形。
吊放钢筋网时，钢筋嘲对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准糟段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋网插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
3．8 浇注水下混凝土
水下混凝土浇注方法
① 清孔合格后4h内安装好导管，开始浇注混凝土，如超过6～8h。则需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可进行浇注准备工作：
② 在导墙上搭设浇注平台，槽孔内安装好泥浆泵，混凝土搅拌站做好开盘准备：
③ 各项准备工作做好以后，开始搅拌混凝土，采用罐车运输混凝土直接入仓，在注满大料斗以后，即可开始浇注混凝土。
(9)凿除浮渣
当基坑开挖至设计墙顶标高后，需对墙顶多余部分混凝土进行凿除，采用压气机、风镐结合人工的方法进行。并按有关部门指定槽段进行检测验收，验收合格后方进行下一工序施工。
4.结语
在水利枢纽工程中，水闸闸室基坑支护的钢筋混凝土连续墙施工较为重要，设计较为合理的施工程序方案及措施控制，对保证工程质量和进度是至关重要的。本文就此方面分析，对类似工程可以起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[l]刘建航．基坑工程手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997．
[2]杨光华．深基坑支护结构的实用计算方法及其应用[Ml．北京：地质出版社，2004．
[3]余志成．深基坑支护设计与施工[M]北京：中国建筑工业出版社，1996． ■