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针对上方侧注式双辊铸轧的特点设计并制造了一个模拟装置，用来研究该工艺过程中熔体与辊面之间的传热问题。试验中分别采用1050Al和6063铝合金，以及0．8μm和3．2μm两种不同表面粗糙度的冷却基板，讨论了熔体从自由凝固到受压变形过程中，浇注温度、表面粗糙度、不同材料等对表面传热的影响，并利用数值模拟反求界面换热系数随时间变化曲线。结果表明，上方侧注式双辊铸轧过程界面传热分成3个阶段，即激冷阶段、凝固阶段和受压变形阶段。对于同种材料，过热度越大，表面传热越好；第1阶段粗糙度小的表面传热较好，在受压变形以后