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摘 要:PG8井导眼段解释成果显示该井目的层马五1-2段垂深2813.0-2816.0m,垂厚3.0m,实钻岩性主要为灰色含灰云岩、灰色灰云岩。录井岩性描述为:灰色,色匀,成分以白云石为主,含少量灰质成分,细粉晶结构,性硬,断口平整,较为致密。与稀盐酸反应较剧烈,加热反应剧烈,持续时间较长,反应彻底,反应液清澈。该井水平段测井显示伽马值存在较大差异,低伽马段对应为较纯的白云岩,而高伽马段可能是泥质含量增加。
一、水平段压裂地质设计
压裂改造井段
根据录井解释成果,分析认为PG8井通过水平段压裂改造,可以获得工业产量。研究确定对本井水平段井深3030-4030m(马五2)进行压裂改造以提高单井产量。PG8井水平段可选择进行压裂改造的灰岩视厚度达1000米,其分段厚度及顶底深度见表1-1。
二、酸压设计
1.储层岩性以灰色含云灰岩、灰色云岩为主,储层以基质孔隙型为主,并发育有微裂缝,结合水平井多级分段酸压的施工特点,应采用多级注入酸压+闭合酸压工艺,保证各段的缝长,同时保证裂缝导流能力。
2.根据各酸压段储层的差异,有针对性地选择酸压工艺以及酸液体系,在钻录储层无显示层段,采用深度酸压改造思路;在钻录储层显示较好层段,考虑适度酸压改造方式。
3.由于水平井各段储层物性存在一定的差异,优化具有一定缓速性能的胶凝酸体系,并采用闭合酸压工艺改善近井裂缝导流能力。
4.针对储层致密,且存在污染的问题,采用前置酸预处理以解除堵塞,增加地层吸液能力,同时降低储层破裂压力。
酸压井口及管柱选择
采用3 1/2″油管作为压裂管柱,根据胶凝酸摩阻系数以及区块地应力数据,利用数值模拟压力计算在5m3/min排量下,预期地面施工压力30-40MPa左右(初期打入压力可能会较高)。考虑可能最高10MPa的工具节流压差,考虑氮气泡沫对于净压力影响5MPa,预测在5m3/min排量下地面施工压力在50-60MPa之间。
为了保障施工,注入管柱N80内径76.0mm外径88.9mm的压裂管柱,抗内压53.6MPa,井口限压为70MPa。
三、酸压施工
按照该井设计单段酸压规模施工,从第二级开始投球,球即将到位时降低排量至1.0-3.0m3/min注入,观察滑套打开情况。在泵注低浓度交联压裂液和胶凝酸阶段全程拌注氮气,氮气排量0.28m3/min。考虑施工过程排量的变化,氮气总量按照酸液排量5.0m3/min与氮气排量0.28m3/min的比例准备,在施工过程中根据排量变化情况可以适当的改变氮气的注入速度。施工过程中,在压力许可的情况下,尽量提高排量;施工结束后,尽量把全部酸液全部泵入地层,施工结束后,现场尽量不剩余酸液。
每段具体施工泵注程序见表2-1至表2-6。
1.第一段泵注程序(见表2-1)
2.第二段泵注程序(见表2-2)
3.第三段泵注程序(见表2-3)
4.第四段泵注程序(见表2-4)
5.第五段泵注程序(见表2-5)
6.第八段泵注程序(見表2-6)
参考文献
[1]张云峰,李忠,王清晨,孔庆友;鲁西隆起区奥陶系碳酸盐岩成岩作用及其对储集性的控制作用[J];地质科学;2011年02期.
[2]陈志远,马振芳,张锦泉;鄂尔多斯盆地中部奥陶系马五_5亚段白云岩成因[J];石油勘探与开发;2010年06期.
一、水平段压裂地质设计
压裂改造井段
根据录井解释成果,分析认为PG8井通过水平段压裂改造,可以获得工业产量。研究确定对本井水平段井深3030-4030m(马五2)进行压裂改造以提高单井产量。PG8井水平段可选择进行压裂改造的灰岩视厚度达1000米,其分段厚度及顶底深度见表1-1。
二、酸压设计
1.储层岩性以灰色含云灰岩、灰色云岩为主,储层以基质孔隙型为主,并发育有微裂缝,结合水平井多级分段酸压的施工特点,应采用多级注入酸压+闭合酸压工艺,保证各段的缝长,同时保证裂缝导流能力。
2.根据各酸压段储层的差异,有针对性地选择酸压工艺以及酸液体系,在钻录储层无显示层段,采用深度酸压改造思路;在钻录储层显示较好层段,考虑适度酸压改造方式。
3.由于水平井各段储层物性存在一定的差异,优化具有一定缓速性能的胶凝酸体系,并采用闭合酸压工艺改善近井裂缝导流能力。
4.针对储层致密,且存在污染的问题,采用前置酸预处理以解除堵塞,增加地层吸液能力,同时降低储层破裂压力。
酸压井口及管柱选择
采用3 1/2″油管作为压裂管柱,根据胶凝酸摩阻系数以及区块地应力数据,利用数值模拟压力计算在5m3/min排量下,预期地面施工压力30-40MPa左右(初期打入压力可能会较高)。考虑可能最高10MPa的工具节流压差,考虑氮气泡沫对于净压力影响5MPa,预测在5m3/min排量下地面施工压力在50-60MPa之间。
为了保障施工,注入管柱N80内径76.0mm外径88.9mm的压裂管柱,抗内压53.6MPa,井口限压为70MPa。
三、酸压施工
按照该井设计单段酸压规模施工,从第二级开始投球,球即将到位时降低排量至1.0-3.0m3/min注入,观察滑套打开情况。在泵注低浓度交联压裂液和胶凝酸阶段全程拌注氮气,氮气排量0.28m3/min。考虑施工过程排量的变化,氮气总量按照酸液排量5.0m3/min与氮气排量0.28m3/min的比例准备,在施工过程中根据排量变化情况可以适当的改变氮气的注入速度。施工过程中,在压力许可的情况下,尽量提高排量;施工结束后,尽量把全部酸液全部泵入地层,施工结束后,现场尽量不剩余酸液。
每段具体施工泵注程序见表2-1至表2-6。
1.第一段泵注程序(见表2-1)
2.第二段泵注程序(见表2-2)
3.第三段泵注程序(见表2-3)
4.第四段泵注程序(见表2-4)
5.第五段泵注程序(见表2-5)
6.第八段泵注程序(見表2-6)
参考文献
[1]张云峰,李忠,王清晨,孔庆友;鲁西隆起区奥陶系碳酸盐岩成岩作用及其对储集性的控制作用[J];地质科学;2011年02期.
[2]陈志远,马振芳,张锦泉;鄂尔多斯盆地中部奥陶系马五_5亚段白云岩成因[J];石油勘探与开发;2010年06期.