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依折麦布关键中间体的合成工艺优化
【出 处】
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精细化工
【发表日期】
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0年期
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通过水蒸气蒸馏(SD)法和超临界流体萃取-分子蒸馏(SFE-MD)法从红脚艾和汤阴北艾中提取精油,采用GC-MS检测精油化学成分,并测定其抗菌活性.结果表明,SD法提取精油收率比SFE-MD法高1.2～2.7倍.红脚艾精油主成分为β-石竹烯、龙脑、氧化石竹烯和大根香叶烯D等;北艾精油主成分为桉油精、松油烯-4-醇和十氢二甲基甲乙烯基萘酚等;北艾精油以单萜类化合物为主,而红脚艾精油则含有更丰富的倍半萜类化合物;SFE-MD会导致部分单萜类化合物的损失,如桉油精.艾叶精油对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌
以毛竹为原料,采用甲酸/盐酸胍低共熔溶剂(DES)温和高效分离木质素,并对其结构、热稳定性和抗氧化性进行了表征与测试.结果表明,甲酸/盐酸胍〔n(甲酸):n(盐酸胍)=4:1〕DES实现了温和短时条件下(100℃,2 h)高效分离木质素(得率为59.31％),当进一步升温至120℃时,得率可达73.98％.原因是该酸性体系中氢质子使木质素中大量的β—O—4、β—β、β—5连接键断裂,促使木质素大分子解聚成小分子而溶出.分离的木质素质量分数高于96.6％,相对分子质量较低(Mw=1040～2040),多分散
以H2Ti3O7纳米线为前驱体,通过简单的离子交换和高温焙烧两步制备了具有不同金属掺杂的yM/TiO2催化剂(M=Fe、Co、Ni,y=0.25％、0.75％、1.25％、1.75％、2.25％,y表示金属M的质量百分比).通过XRD、SEM、TEM、XPS对催化剂进行了表征,考察了yM/TiO2催化剂在以H2O2为氧化剂催化氧化N-甲基吗啉(NMM)合成N-甲基氧化吗啉(NMMO)反应中的催化性能.结果显示,掺杂的金属元素均匀分散在制备的TiO2纳米线基体表面,yM/TiO2催化剂形貌为纳米线/纳米棒.
为了研究载体对农药固体纳米制剂理化性能的影响及其选择原则,采用自乳化-载体固化法制备了7种不同载体的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐(甲维盐)固体纳米分散体.比较了载体粉末粒度、溶解度、比表面积及形貌间的差异性,揭示了不同载体对甲维盐固体纳米分散体粒径、分散度、界面电荷、pH、晶型及叶面润湿性的影响.结果表明,农药固体纳米分散体中载体的理化性质及结构对纳米制剂的粒度、分散性、界面性质及晶型具有显著影响.苯甲酸钠为甲维盐固体纳米分散体的优良载体,载药粒子的平均粒径为(22±2)nm,多分散指数为0.358±0.055
为改善茶油微胶囊的稳定性,以活化的纳米SiO2、明胶和酪蛋白酸钠为壁材,玉米糖浆为填充剂,单甘酯为乳化剂,茶油为芯材,通过喷雾干燥法制备了茶油微胶囊.考察了纳米SiO2添加量(以明胶质量计,下同)对茶油微胶囊理化性能、热稳定性、表观形态和贮藏稳定性的影响.结果表明,纳米SiO2添加量对制备的茶油微胶囊的含水率和吸水率没有明显影响.当纳米SiO2添加量为3％时,茶油微胶囊的综合性能最佳,平均粒径为(30.55±0.36)μm,包埋率为92.58％,熔融温度171.05℃,平均粒径比未添加纳米SiO2的茶油微
以芜菁多糖构建的7,8-二羟基黄酮(7,8-DHF)纳米粒子对两种不同膳食模式(高脂和低脂)饲养的C57BL/6J雌性小鼠进行24周的干预,采用分子生物学方法对代谢综合征(MetS)各项指标、炎症因子及卵巢储备功能进行了测定,探究了其对小鼠MetS的改善作用和机制.结果表明,7,8-DHF及其纳米粒子均可有效缓解小鼠MetS的症状,可显著降低高脂膳食(HFD)诱导的小鼠体重过度增长,与HFD对照组相比,7,8-DHF及7,8-DHF纳米粒子组体重分别下降了8.5％和16.4％;可显著改善血脂、血糖及血胰岛
为了设计具有高容量和循环稳定性的钠离子电池负极材料,合成了有序花状SnSe,在其表面进行氮碳掺杂,并进一步硫化,得到有序花状SnSe0.5S0.5@N-C复合材料.采用SEM、TEM、XRD、XPS对复合材料的结构和形貌进行了表征,并将其作为钠离子电池负极进行了性能测试.结果表明,当SnSe0.5S0.5@N-C作为钠离子电池负极时,表现出较高的可逆容量和优异的循环性能.在0.2 A/g电流密度下,复合材料在循环100圈后的可逆比容量仍可高达430.7 mA·h/g.
以磷钨酸为钨源,单层氧化石墨烯(GO)为载体,引入碳纳米管(CNTs),通过一步水热法和在空气中煅烧制备了纳米异质结(WO3-rGO-CNTs).通过FTIR、XRD、XPS、TG、SEM、EDS、TEM和BET对其进行了表征,利用线性伏安法和循环伏安法对其进行了电催化析氢(HER)反应测试.结果表明,WO3晶体粒子均匀、有序地分布在单层GO和CNTs的表面上.WO3-rGO-CNTs在酸性电解质中表现出优异的HER催化活性.当电流密度为10 mA/cm2时,其过电势为218 mV,Tafel斜率为130
以丙酮和水为混合溶剂,三聚氯氰和3-二甲氨基丙胺为原料,合成了N,N\'-2-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪基-2-氨基)-二甲基丙胺(TAMP).通过FTIR和1HNMR对合成产物结构进行了表征.以脱灰软化的绵羊皮为材料,通过单因素实验确定了适宜鞣制工艺条件为:TAMP鞣剂用量20％(以灰皮质量计,下同),鞣制过程采用25、35和45℃阶梯控温模式进行,各温度模式阶段鞣制时间依次为1、1.5和3 h;在鞣制坯革的染整实验中,借助于染料上染率以及坯革色泽干、湿擦坚牢度评价TAMP鞣革对染料吸收结合性