论文部分内容阅读
摘要：随着我国科技的进步和经济的快速发展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，尤其是在煤矿生产中，机械化生产的程度不断提高，机电设备的地位和作用也越来越重要。本文就如何加强对煤矿机电设备的管理与维护进行了分析研究，并强调了这些有效措施对于煤矿安全生产和提高设备利用率，有着十分重要的意义。
关键词：煤矿；机电设备；管理；措施
近年来伴随着我国经济高速发展带来的煤炭产业的快速发展，煤矿生产中机电设备的运行效率和安全性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益提升，发挥着越来越重要的作用。因此，对煤矿生产中机电设备的管理与维护工作提出了更高的要求。这就要求煤矿管理者必须从基础工作抓起，使用用经济杠杆，以确保矿井机电设备安全运转为中心，扎实有效地开展好管理工作，确保矿井机电设备安全、可靠、高效地运行。
1当前煤矿机电设备管理中主要存在问题
1.1落后的管理理念
一些煤矿企业，一味的追求产量，对井下机电设备重视程度下降，不能真正的把机电设备视为现代化煤矿企业安全生产的基础保证，仅仅把机电设备管理当作一个煤矿生产辅助工作，相关的管理制度不够健全，具体措施的落实也不到位。与此同时，出于对降低成本的考虑，一些煤矿企业只是单纯的追求眼前产量，没有预检预修的管理理念，多数都抱着“设备坏了再修”的思想。正是因为企业管理者对机电设备检维修的重要性认识不足，重视不够，造成了企业对机电设备的定期维护与检修工作不能落到实处，多数等到机电设备发生异常或故障后，才开始实施检修，进而影响了企业的正常生产，同时也造成相关设备的运行周期大大缩短。经调查由于管理不到位引发的煤矿事故中，三到四成都是由于落后的管理理念造成的。
1.2超能力生产与设备存在较多隐患
近年来，受国内经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的双重战略地位的影响，煤炭产量呈几何增长，受利益驱动，多数煤炭企业把生产任务摆在第一位，而机电设备安全则被放在应付生产、充当配角的位置。另外在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，长年带病运行，相应安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相差甚远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度大，空气灰尘多，一旦机电设备在矿井里实施运输、存放过程中，不采取好防尘、防潮、防锈等手段，则会加快设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不够，经常会出现此类事情发生。如提升系统缺乏托罐和缓冲装置，对电控系统及制动系统的保护措施不够，井简装备没有定期进行防腐，引发锈蚀现象，以及煤矿生产中绞车、防爆高低压开关老化等。管理上的疏忽造成这些设备中存在了较多的问题隐患，再加之对设备的检修不及时到位，检测技术相对落后，预检预修能力不足，都会导致机电设备存在较多的问题故障。
1.3资金投入不到位造成设备老化
由于把经济效益放在第一位，一些煤矿企业的机电设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的落后需淘汰的机电设备仍在继续使用，很多设备的工作性能已远远无法满足心《煤矿安全规程》标准要求。正是由于矿井机电设备的老化，而新的机电设备又不能及时更新，导致了煤矿机电设备事故时有发生。特别是在对煤矿进行深度开采时，超期服役的机电设备更显的力不从心，为安全生产埋下了深深的隐患。
1.4企业操作者的素质偏低
据有关数据统计，在煤矿机电设备事故的责任人中，一半以上为初中以下文化程度。说明机电设备操作人员文化的业务素质差，不能严格按照安全操作规程的要求操作。对于特种设备的操作，如果操作人员掌握的技术不够熟练，再加上岗位更换相对频繁，也给煤矿安全生产埋下了较大隐患。
2针对机电设备管理中存在的问题.应采取的对策
2.1加强前期的规范化管理
首先，必须把好设备选型这一关。企业建设初期机电设备的选型管理工作要责任到人，所有机电设备要做到从验收、存档、资料的保存到安装、应用、维修等全过程监管。其次，严格把好安装质量关。对新进的机电设备验收及安装使用，一定要严格按相关安装要求及编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，坚决不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，更不能进行安装。当安装工作结束后，应由安装技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同进行验收，在设备试运转正常后，才可办理移交手续，投入正常使用。
2.2加强检维修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业应制定相关规定，实施定期检查。检查项目包括主提升、主通风、主排水、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等关键部位。专职升降人员和混合提升系统，必须实施年检制度，其余的提升系统则每3年至少进行一次性能检测；主通风设备在投入使用之前，必须进行一次性能检测及试运行实验；常用的主要通风机及主排水设备，则实行月检；每年雨季前，则需对矿井水泵、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的排查，同时要做好联合排水试验，真正重视起预防工作，实现全面治理。此外，还应构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实现辅助检修管理工作，对一些机电设备的运行数据实施收集与处理，同时对检维修情况做出分析研判，实现数据的传递及时与可靠性决策，并积极向网络化及可视化維修管理方向发展。
2.3加大机电设备的投入力度
依据《煤矿安全规程》和相关行业标准，超前谋划，确保煤矿安全生产及监控等重要设备的可靠运行，对落后的机电设备逐步实现更新换代。对于自身保护设施存在缺陷的设备，例如提升绞车和干式变压器，根据相关规定要求，必须实施严格的保护，对于不符合标准要求的坚决予以更换。要逐步用先进节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要定期组织技术人员结合矿井的具体情况，对各类机电设备实施技术改造，逐步提高设备的使用性能和效率。要采用现代化的先进操作理念，科学控制作业点、面的个数，有效控制事故发生源的数量，实现矿井的安全高效生产。积极推行采用大功率采煤机、绞车变频调速装置、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
2.4提高职工队伍的整体水平
在机电设备管理工作的众多影响因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此要使用好、维修好、管理好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好机电设备的本身优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平较高的人员，要时常进行物质或精神方面的褒奖，提高其收入水平，同时应通过定期或不定期的专业技术培训，提高检维修人员的专业技术水平，努力培养一支技术过硬的机电设备维保队伍，这将使企业机电设备管理进一步规范化、标准化。
3结语
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿企业的自身特点，通过定期的检维修工作，强化矿井各类机电设备的管理，切实提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保矿井机电设备的安全运行，切实降低煤矿机电安全事故的发生频次。
关键词：煤矿；机电设备；管理；措施
近年来伴随着我国经济高速发展带来的煤炭产业的快速发展，煤矿生产中机电设备的运行效率和安全性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益提升，发挥着越来越重要的作用。因此，对煤矿生产中机电设备的管理与维护工作提出了更高的要求。这就要求煤矿管理者必须从基础工作抓起，使用用经济杠杆，以确保矿井机电设备安全运转为中心，扎实有效地开展好管理工作，确保矿井机电设备安全、可靠、高效地运行。
1当前煤矿机电设备管理中主要存在问题
1.1落后的管理理念
一些煤矿企业，一味的追求产量，对井下机电设备重视程度下降，不能真正的把机电设备视为现代化煤矿企业安全生产的基础保证，仅仅把机电设备管理当作一个煤矿生产辅助工作，相关的管理制度不够健全，具体措施的落实也不到位。与此同时，出于对降低成本的考虑，一些煤矿企业只是单纯的追求眼前产量，没有预检预修的管理理念，多数都抱着“设备坏了再修”的思想。正是因为企业管理者对机电设备检维修的重要性认识不足，重视不够，造成了企业对机电设备的定期维护与检修工作不能落到实处，多数等到机电设备发生异常或故障后，才开始实施检修，进而影响了企业的正常生产，同时也造成相关设备的运行周期大大缩短。经调查由于管理不到位引发的煤矿事故中，三到四成都是由于落后的管理理念造成的。
1.2超能力生产与设备存在较多隐患
近年来，受国内经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的双重战略地位的影响，煤炭产量呈几何增长，受利益驱动，多数煤炭企业把生产任务摆在第一位，而机电设备安全则被放在应付生产、充当配角的位置。另外在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，长年带病运行，相应安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相差甚远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度大，空气灰尘多，一旦机电设备在矿井里实施运输、存放过程中，不采取好防尘、防潮、防锈等手段，则会加快设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不够，经常会出现此类事情发生。如提升系统缺乏托罐和缓冲装置，对电控系统及制动系统的保护措施不够，井简装备没有定期进行防腐，引发锈蚀现象，以及煤矿生产中绞车、防爆高低压开关老化等。管理上的疏忽造成这些设备中存在了较多的问题隐患，再加之对设备的检修不及时到位，检测技术相对落后，预检预修能力不足，都会导致机电设备存在较多的问题故障。
1.3资金投入不到位造成设备老化
由于把经济效益放在第一位，一些煤矿企业的机电设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的落后需淘汰的机电设备仍在继续使用，很多设备的工作性能已远远无法满足心《煤矿安全规程》标准要求。正是由于矿井机电设备的老化，而新的机电设备又不能及时更新，导致了煤矿机电设备事故时有发生。特别是在对煤矿进行深度开采时，超期服役的机电设备更显的力不从心，为安全生产埋下了深深的隐患。
1.4企业操作者的素质偏低
据有关数据统计，在煤矿机电设备事故的责任人中，一半以上为初中以下文化程度。说明机电设备操作人员文化的业务素质差，不能严格按照安全操作规程的要求操作。对于特种设备的操作，如果操作人员掌握的技术不够熟练，再加上岗位更换相对频繁，也给煤矿安全生产埋下了较大隐患。
2针对机电设备管理中存在的问题.应采取的对策
2.1加强前期的规范化管理
首先，必须把好设备选型这一关。企业建设初期机电设备的选型管理工作要责任到人，所有机电设备要做到从验收、存档、资料的保存到安装、应用、维修等全过程监管。其次，严格把好安装质量关。对新进的机电设备验收及安装使用，一定要严格按相关安装要求及编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，坚决不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，更不能进行安装。当安装工作结束后，应由安装技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同进行验收，在设备试运转正常后，才可办理移交手续，投入正常使用。
2.2加强检维修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业应制定相关规定，实施定期检查。检查项目包括主提升、主通风、主排水、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等关键部位。专职升降人员和混合提升系统，必须实施年检制度，其余的提升系统则每3年至少进行一次性能检测；主通风设备在投入使用之前，必须进行一次性能检测及试运行实验；常用的主要通风机及主排水设备，则实行月检；每年雨季前，则需对矿井水泵、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的排查，同时要做好联合排水试验，真正重视起预防工作，实现全面治理。此外，还应构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实现辅助检修管理工作，对一些机电设备的运行数据实施收集与处理，同时对检维修情况做出分析研判，实现数据的传递及时与可靠性决策，并积极向网络化及可视化維修管理方向发展。
2.3加大机电设备的投入力度
依据《煤矿安全规程》和相关行业标准，超前谋划，确保煤矿安全生产及监控等重要设备的可靠运行，对落后的机电设备逐步实现更新换代。对于自身保护设施存在缺陷的设备，例如提升绞车和干式变压器，根据相关规定要求，必须实施严格的保护，对于不符合标准要求的坚决予以更换。要逐步用先进节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要定期组织技术人员结合矿井的具体情况，对各类机电设备实施技术改造，逐步提高设备的使用性能和效率。要采用现代化的先进操作理念，科学控制作业点、面的个数，有效控制事故发生源的数量，实现矿井的安全高效生产。积极推行采用大功率采煤机、绞车变频调速装置、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
2.4提高职工队伍的整体水平
在机电设备管理工作的众多影响因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此要使用好、维修好、管理好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好机电设备的本身优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平较高的人员，要时常进行物质或精神方面的褒奖，提高其收入水平，同时应通过定期或不定期的专业技术培训，提高检维修人员的专业技术水平，努力培养一支技术过硬的机电设备维保队伍，这将使企业机电设备管理进一步规范化、标准化。
3结语
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿企业的自身特点，通过定期的检维修工作，强化矿井各类机电设备的管理，切实提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保矿井机电设备的安全运行，切实降低煤矿机电安全事故的发生频次。