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　　【摘 要】本文主要针对PLC技术在废水处理厂压滤系统自动化控制的应用展开了探讨，对压滤系统及工艺过程和PLC控制过程作了详细的阐述，分析了PLC控制特点与功能，并提出了PLC在安装及使用过程中应注意的几个事项。
　　【关键词】PLC技术；废水处理厂；压滤系统；自动化控制
　　0 前言
　　压滤系统在废水处理厂中有着重要的应用，它把污泥浓缩池里的废水压榨成固态，最终重金属污泥转移交由有资质处理重金属污泥的公司进行处理。为了更好的促进压滤设备的工作效率，就需要采取PLC控制对其进行自动化改造。基于此，本文就PLC技术在废水处理厂压滤设备自动化控制的应用进行了探讨，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
　　1 压滤系统及工艺过程
　　压滤设备主要由压滤机、压滤泵、空压机、压榨水泵、压榨水箱、压力计、气动阀及电控装置组成，如图1。
　　工艺流程如下：1、压滤机，压紧压滤板。2、启动压滤泵，将污泥池的污泥进入压滤机内，将污泥压实，当到达一定压力后，停止进料。3、压滤泵停后，压榨水泵开启，将水注入压滤机板柜隔膜内进一步压榨污泥，达到一定压力后，压榨水泵停止进水。4、压缩空气进入压滤机进料口反吹，将水汽与停留在管道的污泥吹走，排放置前处理调节池。5、压滤机，松开压滤板，取下固体污泥。具体工艺流程如图2。
　　图一：压滤系统
　　1、压缩空气 2、压滤泵 3、压力开关 4、气动阀 5、压滤机 6、压榨水泵 7、压榨水箱
　　图2：工艺流程图
　　2 PLC控制过程
　　壓滤系统运行PLC程序如图3，按下启动按扭，辅助继电器W100.00闭合，压滤机开始压板，5分钟后（时间可调），W100.01接通，压滤泵启动，开始抽污泥至压滤机，当压滤机内压力达到一定压力（压力可调），W100.01断开，压滤泵停止工作，而W100.03接通，压榨水泵开始工作，将压榨水注入压滤机隔膜腔内进一步将污泥压榨，而当压滤机隔膜腔内压力达到一定压力（压力可调），W100.03断开，压榨水泵停止工作，W100.05接通，空压机气动阀打开，压滤机进行反吹，这步骤主要针对停留在管道上未进入压滤板内的污泥与废水，将其吹走至污泥池，重新处理。一边反吹时间为1-5分钟（时间可调），反吹完后，W100.05断开，空压机气动阀关闭，W100.07接通，压滤机自动松板，卸泥至桶内，然后外运处理，如此重复工作。
　　图3 压滤系统运行程序
　　3 PLC控制特点与功能
　　（1）根据工艺运行条件，通过PLC内部计时器，严格控制压滤泵与压榨水泵运行时间、停机时间及设备之间前后时间和顺序的衔接，且所有输出信号均可送至中央控制室，实现远程控制，方便值班人员夜间操作。
　　（2）PLC选用欧姆龙的CP1L系列型号，软件选用CX-Programmer.编程方便，能离线调试，便于修改。
　　（3）欧姆龙的CPL1L系统输出端，有DC24V的稳压电源输出，供给PLC的输入控制点使用。