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以某钢铁厂的结晶器振动装置为研究对象,针对该振动装置在生产中坯料宽度改变时出现结晶器下沉现象,对其进行优化。以该结晶器内液体拉坯摩擦力为优化目标,以振动频率、振幅、拉坯速度为变量,采用惩罚函数混合法对其进行建模优化,得出液体内摩擦力最小情况下的变量取值。最后利用Fluent软件对结晶器内钢水凝固状况进行仿真,得出该结晶器的最优振动参数下结晶器内钢水的凝固情况：钢水的流动速度、液相分布系数、钢水等温分布图。