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摘要：提液是挖掘抽油井生产潜力的一项常规措施，针对小直径套管井空间受限，无法下大泵提液的难题，工程技术人员从改变抽油泵的联接方式、加长泵筒、配套脱接器等方面对四寸套管泵进行了改进，研制出Φ50-63mm系列四寸套专用抽油泵，解决了四寸套管内大泵提液的难题，满足了胡庆油田小直径套管井提液的的需要，在生产中取得了较好的效果。
关键词：胡庆油田 提液 小直径套管 对策
一、前言
提液措施是一项投入少、见效快的油井增产有力手段。主要有泵升级提液、泵加深提液、下电泵提液三种方式。目前对于油井供液能力充足的油井主要以换大泵提液为主。随着胡庆油田开发，油田含水处于快速上升阶段，提高排液量，是实现稳产的必要手段，提液是保持稳产的重要技术措施。
近年来，4寸套管井不断增加，目前胡庆油田共有全井4寸套和悬挂4寸套井 126口井。由于受井眼尺寸的限制，4寸套内最大下泵为Φ44mm抽油泵，限制了4寸套井的提液能力。使这部分井的潜力得不到充分挖掘。2012年，通过工程技术人员的努力，研制开发了Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm系列 4寸套专用泵，实现了四寸套井下大泵提液的突破。
二、胡庆油田四寸套管井生产现状
随着注水方案的调整和注水力度的加大，部分供液能力充足，油层厚度大、非均质性强、水淹程度不均或多层开采井，这些层间差异就是剩余油存在的潜力，是高含水后期提液的物质基础。
目前胡庆油田4寸套管井（内径Φ86mm），由于受内通径限制，普通管式泵无法满足工艺配套要求（两端压紧接箍外径为Φ89mm）。为实现4寸套井机采生产要求，近年来，4寸套管井专用泵是将普通管式泵的接箍外径由Φ89mm变为Φ73mm，上部配套2寸油管，但也仅仅能实现Φ44mm规格以下管式泵的配套，而对于地层能量充足，具备进一步提液条件的生产井，Φ44mm抽油泵已不能满足这些井的生产需求。
目前胡庆油田在一些注水对应关系良好、注水见效的区块，有8口四寸套管井高沉没度生产，这8口井平均泵效80%，平均沉没度603米，油井生产潜力没有得到充分发挥。见表1
表1 需提液四寸套管井统计表
三、四寸套抽油泵的改进
2012年以来，与抽油泵厂家联合研制开发出了Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm系列四寸套专用抽油泵。
1. 创新设计抽油泵压紧接箍新的结构和连接方式
现用4寸套管式抽油泵仅有Φ44mm和Φ38mm两种规格，是在原抽油泵的基础上，将抽油泵的压紧接箍外径缩小，由Φ89mm缩减至Φ73mm，以满足4寸套管井内径的需要。但对于Φ50mm以上规格抽油泵，由于泵筒受泵筒外径的限制（Φ50mm泵泵筒外径为Φ66mm），压紧接箍没有缩小的空间，因此无法满足4寸套管井生产的需要。为此，对普通管式抽油泵的压紧接箍的结构和与泵联接形式进行了重新设计和改进。具体见图1：
图1 上转换接头
上转换接头设计为上端母扣、下端公扣的特殊接头，母扣部分联接上部油管，公扣部分联接抽油泵筒，并对泵筒起到压紧密封作用。
2.改进固定凡尔总成的设计
设计新的固定凡尔总成，主要由上装换接头、凡尔座体、凡尔座、凡尔球、凡尔座压紧密封短节组成。与普通固定凡尔相比，一是结构尺寸重新排列，在满足强度和供液要求的前提下，实现4寸套管井生产的需要；二是设计固定凡尔上转换接头，实现与泵筒内联接的需要，同时代替普通压紧接箍，对泵筒起到压紧密封作用；三是凡尔座压紧短节对凡尔座实现有效固定、密封，且下部可连接2寸油管。
3.加长泵筒长度，配套小直径脱节器
由于4寸套管内径为Φ86mm，所配套油管为2寸油管，内径Φ50.8mm，不能满足Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵柱塞通过要求。为此，将抽油泵的泵筒加上至9.5米，同时配套小直径脱节器，实现4寸套管井Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵生产的需要。
小直径脱节器主要由下接头、弹簧、连接杆、挡环、键、下导向接头构成的下对接体和由上导向接头、内接头、上接头构成的上对接体两部分组成。
将脱节器下对接体随抽油泵、活塞一起下入井内，抽油泵按照正常作业程序下到井底；将脱节器上部连接在抽油杆最下端，抽油杆下到位后，当接脱接器上、下部接触到时，上、下反复提升、下降抽油杆柱，确保脱接器上部的导向头进入脱接器上部内腔；缓慢、平稳地释放抽油杆，利用抽油杆的自重完成脱节器的对接；当油井需要作业时，提升抽油杆柱，当脱节器到达2寸油管时，缓慢提升抽油杆柱，利用油管内径将直到脱接器脱开。
改进后的4寸套提液专用泵主要由脱节器工作腔、泵筒、柱塞总成、固定凡尔总成四大部分组成，与普通管式泵相比，上端压紧接箍由一个上转换接头代替，泵筒下端直接与设计的固定法尔总成内联接，从而使整个抽油泵（Φ63mm规格以下抽油泵）最大外径控制在Φ80mm以内，满足4寸套管井泵升级提液生产的需求。结构如图2所示：
四、应用效果及典型井例
2012年以来，为进一步挖掘油藏生产潜力，提高增产效果，工艺所技术人员与地质所、采油区结合，及时分析油井生产动态，对有潜力的井实施大泵提液措施，重点针对主力区块供液充足的4寸套井研制推广了四寸套提液专用抽油泵。
2012年累计实施四寸套大泵提液措施5口井，实施前平均单井日产液34.8t，日产油1.16t；实施后平均单井日产液48t，日产油2.03t。实施后平均单井日增液18.2t，日增油0.87t。实施后累计增液4625t，累计增油189t。累计投入共31万元。吨油费用按3250元计算，累计产出61.425万元。创经济效益60.425万元。阶段投入产出比为1.98。随着生产时间的延长，部分井措施增油还会增加，经济效益也会进一步增加。
如：H7-186井是胡七南S3中的一口全井段4寸套管生产井，该井措施前日产液23.4t，日产油0.8t，含水96.5%，动液面1490m，为提高单井产能，于2012年10月3日-4日结合补孔措施配套了57mm四寸套大泵提液，措施后初期日产液31.7t，日产油3.5t，含水88.5%，动液面1536m，日增液8.3t，日增油2.7t。截止11月底累计增液357t，累计增油70t。
五、结论与认识
1、提液是油田高含水开发阶段重要的挖潜增产措施。通过突破传统思路，改进抽油泵的结构，使四寸套管内下大泵提液成为可能，并在胡庆油田取得了良好的效果。
2、四寸套Φ50mm-Φ63mm系列抽油泵的研制与应用，实现了4寸套井提液的新突破。
3、对部分高液量偏磨井，为预防偏磨影响生产，可以通过下大泵，降低冲次，实现工作制度优化。既确保了满足了生产需要，又避免了冲次过高对油井生产的不利影响。
关键词：胡庆油田 提液 小直径套管 对策
一、前言
提液措施是一项投入少、见效快的油井增产有力手段。主要有泵升级提液、泵加深提液、下电泵提液三种方式。目前对于油井供液能力充足的油井主要以换大泵提液为主。随着胡庆油田开发，油田含水处于快速上升阶段，提高排液量，是实现稳产的必要手段，提液是保持稳产的重要技术措施。
近年来，4寸套管井不断增加，目前胡庆油田共有全井4寸套和悬挂4寸套井 126口井。由于受井眼尺寸的限制，4寸套内最大下泵为Φ44mm抽油泵，限制了4寸套井的提液能力。使这部分井的潜力得不到充分挖掘。2012年，通过工程技术人员的努力，研制开发了Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm系列 4寸套专用泵，实现了四寸套井下大泵提液的突破。
二、胡庆油田四寸套管井生产现状
随着注水方案的调整和注水力度的加大，部分供液能力充足，油层厚度大、非均质性强、水淹程度不均或多层开采井，这些层间差异就是剩余油存在的潜力，是高含水后期提液的物质基础。
目前胡庆油田4寸套管井（内径Φ86mm），由于受内通径限制，普通管式泵无法满足工艺配套要求（两端压紧接箍外径为Φ89mm）。为实现4寸套井机采生产要求，近年来，4寸套管井专用泵是将普通管式泵的接箍外径由Φ89mm变为Φ73mm，上部配套2寸油管，但也仅仅能实现Φ44mm规格以下管式泵的配套，而对于地层能量充足，具备进一步提液条件的生产井，Φ44mm抽油泵已不能满足这些井的生产需求。
目前胡庆油田在一些注水对应关系良好、注水见效的区块，有8口四寸套管井高沉没度生产，这8口井平均泵效80%，平均沉没度603米，油井生产潜力没有得到充分发挥。见表1
表1 需提液四寸套管井统计表
三、四寸套抽油泵的改进
2012年以来，与抽油泵厂家联合研制开发出了Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm系列四寸套专用抽油泵。
1. 创新设计抽油泵压紧接箍新的结构和连接方式
现用4寸套管式抽油泵仅有Φ44mm和Φ38mm两种规格，是在原抽油泵的基础上，将抽油泵的压紧接箍外径缩小，由Φ89mm缩减至Φ73mm，以满足4寸套管井内径的需要。但对于Φ50mm以上规格抽油泵，由于泵筒受泵筒外径的限制（Φ50mm泵泵筒外径为Φ66mm），压紧接箍没有缩小的空间，因此无法满足4寸套管井生产的需要。为此，对普通管式抽油泵的压紧接箍的结构和与泵联接形式进行了重新设计和改进。具体见图1：
图1 上转换接头
上转换接头设计为上端母扣、下端公扣的特殊接头，母扣部分联接上部油管，公扣部分联接抽油泵筒，并对泵筒起到压紧密封作用。
2.改进固定凡尔总成的设计
设计新的固定凡尔总成，主要由上装换接头、凡尔座体、凡尔座、凡尔球、凡尔座压紧密封短节组成。与普通固定凡尔相比，一是结构尺寸重新排列，在满足强度和供液要求的前提下，实现4寸套管井生产的需要；二是设计固定凡尔上转换接头，实现与泵筒内联接的需要，同时代替普通压紧接箍，对泵筒起到压紧密封作用；三是凡尔座压紧短节对凡尔座实现有效固定、密封，且下部可连接2寸油管。
3.加长泵筒长度，配套小直径脱节器
由于4寸套管内径为Φ86mm，所配套油管为2寸油管，内径Φ50.8mm，不能满足Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵柱塞通过要求。为此，将抽油泵的泵筒加上至9.5米，同时配套小直径脱节器，实现4寸套管井Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵生产的需要。
小直径脱节器主要由下接头、弹簧、连接杆、挡环、键、下导向接头构成的下对接体和由上导向接头、内接头、上接头构成的上对接体两部分组成。
将脱节器下对接体随抽油泵、活塞一起下入井内，抽油泵按照正常作业程序下到井底；将脱节器上部连接在抽油杆最下端，抽油杆下到位后，当接脱接器上、下部接触到时，上、下反复提升、下降抽油杆柱，确保脱接器上部的导向头进入脱接器上部内腔；缓慢、平稳地释放抽油杆，利用抽油杆的自重完成脱节器的对接；当油井需要作业时，提升抽油杆柱，当脱节器到达2寸油管时，缓慢提升抽油杆柱，利用油管内径将直到脱接器脱开。
改进后的4寸套提液专用泵主要由脱节器工作腔、泵筒、柱塞总成、固定凡尔总成四大部分组成，与普通管式泵相比，上端压紧接箍由一个上转换接头代替，泵筒下端直接与设计的固定法尔总成内联接，从而使整个抽油泵（Φ63mm规格以下抽油泵）最大外径控制在Φ80mm以内，满足4寸套管井泵升级提液生产的需求。结构如图2所示：
四、应用效果及典型井例
2012年以来，为进一步挖掘油藏生产潜力，提高增产效果，工艺所技术人员与地质所、采油区结合，及时分析油井生产动态，对有潜力的井实施大泵提液措施，重点针对主力区块供液充足的4寸套井研制推广了四寸套提液专用抽油泵。
2012年累计实施四寸套大泵提液措施5口井，实施前平均单井日产液34.8t，日产油1.16t；实施后平均单井日产液48t，日产油2.03t。实施后平均单井日增液18.2t，日增油0.87t。实施后累计增液4625t，累计增油189t。累计投入共31万元。吨油费用按3250元计算，累计产出61.425万元。创经济效益60.425万元。阶段投入产出比为1.98。随着生产时间的延长，部分井措施增油还会增加，经济效益也会进一步增加。
如：H7-186井是胡七南S3中的一口全井段4寸套管生产井，该井措施前日产液23.4t，日产油0.8t，含水96.5%，动液面1490m，为提高单井产能，于2012年10月3日-4日结合补孔措施配套了57mm四寸套大泵提液，措施后初期日产液31.7t，日产油3.5t，含水88.5%，动液面1536m，日增液8.3t，日增油2.7t。截止11月底累计增液357t，累计增油70t。
五、结论与认识
1、提液是油田高含水开发阶段重要的挖潜增产措施。通过突破传统思路，改进抽油泵的结构，使四寸套管内下大泵提液成为可能，并在胡庆油田取得了良好的效果。
2、四寸套Φ50mm-Φ63mm系列抽油泵的研制与应用，实现了4寸套井提液的新突破。
3、对部分高液量偏磨井，为预防偏磨影响生产，可以通过下大泵，降低冲次，实现工作制度优化。既确保了满足了生产需要，又避免了冲次过高对油井生产的不利影响。