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【摘 要】泵站担负着工农业和生活供水的重要任务，提高泵站效率,降低能耗,对国民经济有重大意义。因此，中小型泵站应进行合理设计和施工，对常见的电动机故障进行分析，提前建立故障预警机制，这样才能保证泵站的正常和高效的运行，给人们的生活带来便利。
【关键词】泵站；电动机；安装 1.立式电动机安装要求
电动机在搬运时，要进行合理包装，防止震动和冲击。特别是转子，搬运时绝对不允许摇晃，否则会造成滚柱轴承跑道上压痕和磨损，在采用车辆搬运时，为避免产生冲击，要把轴心在前进方向用直角垫塞好。
吊环螺栓必须紧固在本体上，否则因受冲击会使其折断或损伤螺纹，如欲调整吊环方向，则必须加垫。使用的吊装工具要有足够的强度，使用前要进行检查。安装立式电动机时要注意以下事项：
①确认安装方向。以电动机的轴承方向来确定，对于立式电动机安装基础要有足够的强度和精度。
②电动机和泵站负载机械，都要用基础螺栓固定牢靠，如有松动，要用垫板进行调整。
③联轴节的确认：要做机械平衡；联轴节与转轴之间配合无松动；联轴节的两段中心高要一致，并保持一定的平行度，垂直于地面，选择弹性联轴节的弹性垫圈；配合键不许松动，固定螺丝要牢固。
④皮带轮的确认：要做机械平衡；拖动侧与被拖动侧的两个轴心线应平行，且垂直于地面与皮带成直角；皮带轮与转轴之间配合无松动；皮带轮上的键不许松动，紧固螺丝要牢固。
2.立式电动机常见问题及处理方法
2.1定子绕组过热故障
2.1.1负载方面
电动机超载，定子电流超过额定值很多，电动机线损增加，容易造成定子绕组过热现象。造成超载的原因可能是电动机铁心扫膛，电动机定、转子铁心扫膛。相当于增加了负载；机械设备有卡住现象，增加摩擦力；机械设备与电动机之间安装位置有变化，使安装位置不正，定中心不好；皮带轮过紧等等。
2.1.2电源方面
电源电压略低于额定值，而负载率又不大，对电动机运行并无害处，但对于满载运行的电动机，由于电源电压降低超过允许标准范围，则会导致转子电流增加，转差率增加，转子铜耗大大增加，引起电动机因损耗增加而过热，这时必须调整电源电压，或者降低负载。电源电压过高时，由于磁密增加，与磁密平方成正比的铁损耗增加，同时引起空载电流大大增加，转子电流增大，所以铜耗也会增加，导致电动机运行时温度超限，效率降低，所以有必要将电源电压调整至额定电压值。
2.1.3通风散热方面
泵站电动机处在粉尘多的恶劣环境中，通风道极易堵塞，电动机运行不久，其内部就会积满粉尘，导致电动机不能及时进行散热，定子绕组就会出现过热现象。这时，必须及时地对电动机的通风道进行彻底清扫，把看不到、摸不着的绝缘缝隙中油垢以及表面硬壳清除干净。
2.2转子绕组过热故障
2.2.1集电装置方面
电刷与集电环表面接触不好，电刷与刷盒配合不紧密，电刷牌号不符合等等都可能导致转子过热。首先应检查电刷牌号，更换成符合制造厂要求的牌号电刷。同时要检查电刷刷面与滑环表面研磨情况，是否接触面在75%以上。用手提降电刷，视电刷在刷盒内活动情况，不可太松、太紧，电刷尺寸要规矩，表面光滑，电刷与刷盒配合间隙在0.1～0.2mm范围内，用手提升或降低电刷时，感到电刷活动自如，但又不过松。
2.2.2焊接方面
原因可能是绕组与接线环的焊接不良，绕组与并头套的焊接不良，铜笼与端环焊接点开裂等。通过外观检查、测试直流电阻方法以及大电流升温方法均可检查出焊接质量。对于铜笼与端环焊接开焊部位，可用手锤敲击方法，按发出的声音判断检查更方便些。检查出故障后，要按工艺要求进行补焊。
2.3电动机轴承过热分析
电动机轴承过热通常是由于采用不合理的装轴承工具，使滚动轴承中的滚动体或跑道表面遭受挤压变形，运转后由于摩擦损耗增大使轴承发热。另外，轴承与端盖轴承室配合过紧或过松，尤其是过紧会使轴承运转后发热膨胀使轴承内外圈间隙过小，增加摩擦损耗，同理，轴承内圈与转轴的转颈配合过松、过紧也产生同样的问题。处理措施：轴与轴承配合过紧或过松，过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套；轴承损坏时应及时更换；滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质，承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质时应更换；轴承与端盖配合过紧或过松，过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套；电动机两端盖或轴承盖装配不良，将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
2.4电动机异常振动
常见的电动机振动的原因是由于转子不平衡、安装不正确、联接机械负载不同心和绕组有故障造成的，在实际判断故障时比较复杂。电动机在未停机之前，用测振仪检查各部位的振动值，对于振动幅度较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试，并记录。如果是电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，而联轴器和负载机械可能问题不大。这时应停电来区分是电器原因还是机械原因以及两者混合原因引起的。当停电瞬间，电动机的振动立即不振动或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
发现轴承不良时，需对轴承进行更换；轴向间隙过大时调整垫片厚度；负载机械不平衡时要重新进行调整，使其达到平衡状态；部件有松动时将松动的部位进行紧固等。
2.5电动机水淹故障
泵站的主要任务就是将水从低处运送到高处，与水的接触非常多，并且如果在水库泵站中，闸门的开启和关闭都需要电动机带动，电动机遭受水淹的可能性很大，这时大量的含有酸、碱、盐成分的污水浸透到绝缘裂缝和毛细管内破坏了绝缘性能，使绝缘电阻降低，同时也使金属材料生锈，如不经妥善处理，电动机不能正常运行。
2.6噪声过大
电动中噪声产生的原因有多种，电源电压不稳定、机械不平衡、通风道不畅等都会导致电动机产生非常大的噪声，噪声过大表明电动机运行出现了异常，必须对电动机及时进行检修。对于轴承噪声，安装轴承时一定要采取正确的方法，使轴承受力均匀，改善轴承波形片压力和润滑，调整间隙；对于电刷噪声，可以通过调整电刷振动系统及弹簧，修磨电刷进行控制；对于通风管道的噪声，可以用改善共振、共鸣条件，加固管道等方法消除噪声。
3.泵站电动机运行维护与检查
泵站电动机日常维护与检查的要点是及早发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断故障的发生。
①首先是检查外观上，电动及外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。
②其次听觉上，噪声过大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺丝松动、联轴器联接不符要求、定转子铁心相擦等；电压不平衡、单相运转、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。
③再靠触觉用手触摸机壳可以发现电动机的温度过高和振动现象。造成温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运转等等。造成振动的原因是：机载负载不平衡、各紧固零部件有松动现象等。
4.结束语
电动机的安装和使用是中小型泵站加固改造的重要工作之一，因为其关系着电泵及其他电气设备的安装和使用。本文介绍的中小型泵站中广泛应用的立式电动机的安装控制要点，运行维护中的若干故障分析以及给出的处理方法，对于具体工作有一定的指导意义。 [科]
【参考文献】
［１］钱利华.电厂循环供水泵站立式异步电动机振动分析[J].排灌机械,2006,24(2).
［２］滕晓艳.大型泵站立式同步电动机烧瓦原因分析[J].排灌机械,2004,22(2).
［３］陆建江,卞善良.立式泵推力瓦磨损原因分析及对策[J].江苏水利,2003(4).
【关键词】泵站；电动机；安装 1.立式电动机安装要求
电动机在搬运时，要进行合理包装，防止震动和冲击。特别是转子，搬运时绝对不允许摇晃，否则会造成滚柱轴承跑道上压痕和磨损，在采用车辆搬运时，为避免产生冲击，要把轴心在前进方向用直角垫塞好。
吊环螺栓必须紧固在本体上，否则因受冲击会使其折断或损伤螺纹，如欲调整吊环方向，则必须加垫。使用的吊装工具要有足够的强度，使用前要进行检查。安装立式电动机时要注意以下事项：
①确认安装方向。以电动机的轴承方向来确定，对于立式电动机安装基础要有足够的强度和精度。
②电动机和泵站负载机械，都要用基础螺栓固定牢靠，如有松动，要用垫板进行调整。
③联轴节的确认：要做机械平衡；联轴节与转轴之间配合无松动；联轴节的两段中心高要一致，并保持一定的平行度，垂直于地面，选择弹性联轴节的弹性垫圈；配合键不许松动，固定螺丝要牢固。
④皮带轮的确认：要做机械平衡；拖动侧与被拖动侧的两个轴心线应平行，且垂直于地面与皮带成直角；皮带轮与转轴之间配合无松动；皮带轮上的键不许松动，紧固螺丝要牢固。
2.立式电动机常见问题及处理方法
2.1定子绕组过热故障
2.1.1负载方面
电动机超载，定子电流超过额定值很多，电动机线损增加，容易造成定子绕组过热现象。造成超载的原因可能是电动机铁心扫膛，电动机定、转子铁心扫膛。相当于增加了负载；机械设备有卡住现象，增加摩擦力；机械设备与电动机之间安装位置有变化，使安装位置不正，定中心不好；皮带轮过紧等等。
2.1.2电源方面
电源电压略低于额定值，而负载率又不大，对电动机运行并无害处，但对于满载运行的电动机，由于电源电压降低超过允许标准范围，则会导致转子电流增加，转差率增加，转子铜耗大大增加，引起电动机因损耗增加而过热，这时必须调整电源电压，或者降低负载。电源电压过高时，由于磁密增加，与磁密平方成正比的铁损耗增加，同时引起空载电流大大增加，转子电流增大，所以铜耗也会增加，导致电动机运行时温度超限，效率降低，所以有必要将电源电压调整至额定电压值。
2.1.3通风散热方面
泵站电动机处在粉尘多的恶劣环境中，通风道极易堵塞，电动机运行不久，其内部就会积满粉尘，导致电动机不能及时进行散热，定子绕组就会出现过热现象。这时，必须及时地对电动机的通风道进行彻底清扫，把看不到、摸不着的绝缘缝隙中油垢以及表面硬壳清除干净。
2.2转子绕组过热故障
2.2.1集电装置方面
电刷与集电环表面接触不好，电刷与刷盒配合不紧密，电刷牌号不符合等等都可能导致转子过热。首先应检查电刷牌号，更换成符合制造厂要求的牌号电刷。同时要检查电刷刷面与滑环表面研磨情况，是否接触面在75%以上。用手提降电刷，视电刷在刷盒内活动情况，不可太松、太紧，电刷尺寸要规矩，表面光滑，电刷与刷盒配合间隙在0.1～0.2mm范围内，用手提升或降低电刷时，感到电刷活动自如，但又不过松。
2.2.2焊接方面
原因可能是绕组与接线环的焊接不良，绕组与并头套的焊接不良，铜笼与端环焊接点开裂等。通过外观检查、测试直流电阻方法以及大电流升温方法均可检查出焊接质量。对于铜笼与端环焊接开焊部位，可用手锤敲击方法，按发出的声音判断检查更方便些。检查出故障后，要按工艺要求进行补焊。
2.3电动机轴承过热分析
电动机轴承过热通常是由于采用不合理的装轴承工具，使滚动轴承中的滚动体或跑道表面遭受挤压变形，运转后由于摩擦损耗增大使轴承发热。另外，轴承与端盖轴承室配合过紧或过松，尤其是过紧会使轴承运转后发热膨胀使轴承内外圈间隙过小，增加摩擦损耗，同理，轴承内圈与转轴的转颈配合过松、过紧也产生同样的问题。处理措施：轴与轴承配合过紧或过松，过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套；轴承损坏时应及时更换；滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质，承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质时应更换；轴承与端盖配合过紧或过松，过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套；电动机两端盖或轴承盖装配不良，将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
2.4电动机异常振动
常见的电动机振动的原因是由于转子不平衡、安装不正确、联接机械负载不同心和绕组有故障造成的，在实际判断故障时比较复杂。电动机在未停机之前，用测振仪检查各部位的振动值，对于振动幅度较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试，并记录。如果是电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，而联轴器和负载机械可能问题不大。这时应停电来区分是电器原因还是机械原因以及两者混合原因引起的。当停电瞬间，电动机的振动立即不振动或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
发现轴承不良时，需对轴承进行更换；轴向间隙过大时调整垫片厚度；负载机械不平衡时要重新进行调整，使其达到平衡状态；部件有松动时将松动的部位进行紧固等。
2.5电动机水淹故障
泵站的主要任务就是将水从低处运送到高处，与水的接触非常多，并且如果在水库泵站中，闸门的开启和关闭都需要电动机带动，电动机遭受水淹的可能性很大，这时大量的含有酸、碱、盐成分的污水浸透到绝缘裂缝和毛细管内破坏了绝缘性能，使绝缘电阻降低，同时也使金属材料生锈，如不经妥善处理，电动机不能正常运行。
2.6噪声过大
电动中噪声产生的原因有多种，电源电压不稳定、机械不平衡、通风道不畅等都会导致电动机产生非常大的噪声，噪声过大表明电动机运行出现了异常，必须对电动机及时进行检修。对于轴承噪声，安装轴承时一定要采取正确的方法，使轴承受力均匀，改善轴承波形片压力和润滑，调整间隙；对于电刷噪声，可以通过调整电刷振动系统及弹簧，修磨电刷进行控制；对于通风管道的噪声，可以用改善共振、共鸣条件，加固管道等方法消除噪声。
3.泵站电动机运行维护与检查
泵站电动机日常维护与检查的要点是及早发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断故障的发生。
①首先是检查外观上，电动及外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。
②其次听觉上，噪声过大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺丝松动、联轴器联接不符要求、定转子铁心相擦等；电压不平衡、单相运转、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。
③再靠触觉用手触摸机壳可以发现电动机的温度过高和振动现象。造成温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运转等等。造成振动的原因是：机载负载不平衡、各紧固零部件有松动现象等。
4.结束语
电动机的安装和使用是中小型泵站加固改造的重要工作之一，因为其关系着电泵及其他电气设备的安装和使用。本文介绍的中小型泵站中广泛应用的立式电动机的安装控制要点，运行维护中的若干故障分析以及给出的处理方法，对于具体工作有一定的指导意义。 [科]
【参考文献】
［１］钱利华.电厂循环供水泵站立式异步电动机振动分析[J].排灌机械,2006,24(2).
［２］滕晓艳.大型泵站立式同步电动机烧瓦原因分析[J].排灌机械,2004,22(2).
［３］陆建江,卞善良.立式泵推力瓦磨损原因分析及对策[J].江苏水利,2003(4).