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摘 要：随着信息技术在企业动力设备管理中的广泛应用，通过信息化管理的方式可及时获取设备的信息，实现智能化、效益分析的企业动力设备管理体系。企业动力设备管理系统可有效解决传统管理中工作效能低、管理繁杂、任务重等问题，并提高企业动力设备的可控性与可视性，实现企业动力设备的周期性管理。数据化企业动力设备信息管理可为精细化管理提供自动化、智能化管理平企业动力设备精细化管理的探析，基于此，本研究主要简述企业动力设备管理主要存在的问题，并对资源配置一体化的企业动力设备精细化管理进行分析。
关键词：企业动力设备；精细化管理；探析
前言：在信息化时代，企业管理逐渐趋向网络信息化系统管理，且企业动力设备管理更依赖于信息化管理系统。但企业动力设备使用效率较高、使用时间较长，需对其实施持续性管理与维护，故其运行成本不断提升。近年来，国家相继出台的一系列企业动力设备管理文件均要求：企业要对所使用的动力设备进行管理，并对其研发至使用过程实施全程监控，健全與落实企业不良事件监测体系，通过再评价管理等方式严格监管企业动力设备的使用与质量控制。但目前，大多数企业所实施的动力设备管理措施仍有所欠缺，缺乏对设备运营、企业资产的具体管理措施，难以满足当前国家对企业动力设备管理的高要求与高标准，难以实现企业动力设备的经济效益考核与社会效益考核
1.企业传统企业动力设备精细化管理主要存在的问题
企业动力设备管理应具备一定的周期性，需从设备的使用至报废这一全过程进行有效管理。企业动力设备管理经历了从手工管理模式到信息化管理阶段，从“台账式”转变为“数字化”信息管理。目前，虽各大企业或相关学者对企业动力设备管理进行了深入的探索与研究，但企业动力设备管理仍存在以下较为突出的问题。
1.1企业动力设备实物与账目不符
企业动力设备在采购到企业并投入使用前，会贴上一个专属的设备标签，该标签可作为某企业动力设备的身份验证标识。但由于企业动力设备使用频繁，标签易出现磨损等情况，继而影响设备的认证管理；部分设备在使用过程中出现损坏或丢失的情况，造成设备实物与账目不相符，影响企业动力设备的盘点。
1.2设备计量质控管理问题
部分企业部门缺乏对企业动力设备计量质控的管理认知，多数工作人员认为只要设备能正常使用，便不会对企业活动产生直接或负面影响，且与质量、安全无紧要联系。部分科室工作较为繁忙，企业动力设备使用频率较高，易出现推迟工作、送错配件等情况。而这些因素均会影响企业动力设备计量质控的管理，致使出现设备漏检等情况。不仅严重影响企业动力设备的使用率、质控合格率，还会影响企业活动的进展与服务质量。
1.3设备配置与利用难以控制
企业管理层在对企业动力设备的使用进行管理时，常难以掌握设备使用的客观数据，无法获取相应设备的运行时长信息。同时，企业各个部门上报的设备数据质量也存在诸多问题，给企业动力设备合理配置带来极大影响，增加设备配置与利用的难度。
1.4设备经济效益考核无法顺利实施
传统设备收入、支出信息主要由相关科室进行收集登记，并通过电子版或纸质版统一记录后，纳入企业动力设备管理信息中。但这种管理方式存在较多欠缺，如所记录的数据缺乏完整性与有效性，继而影响设备的经济效益考核。
2.企业动力设备精细化管理的有效措施
2.1利用科学数据中心完成设备效益分析
传统企业动力设备信息管理缺乏动态指标，而在静态指标下难以实现现代大型企业动力设备数据的实时跟踪与分析。同时，设备信息监控缺乏动态数据流，不能对企业动力设备的维护、跟踪进行专业化信息监测，故难以落实企业动力设备信息系统决策与动态维护。随着我国各个领域信息化技术的不断提升与发展，企业信息系统已逐渐与病理系统、实验室信息系统、影像系统等进行整合，其工作信息已实现数据链接，可方便、快捷地获取企业动力设备的相关信息，如企业的收入情况等，并逐步建立以企业信息系统为核心的数据中心。可在数据中心直接获取企业动力设备的使用次数、时间、收入等信息，继而对企业动力设备的客观信息进行经济效益、社会效益及使用率分析。企业动力设备基本信息还包括设备的采购价格、设备所占场地费用、人工维修费、保养费等信息。在综合性分析上述与企业动力设备有关的数据信息后，不仅能对企业动力设备的历史数据进行分析处理，还可获取当前设备的使用情况，继而保障企业动力设备的高利用率。
2.2数据支持下的资源配置管理
在企业管理中，设备的配置与优化是企业管理的重要组成部分，特别是大型企业动力设备，其资源的合理配置与优化更是首要管理任务。而要全面落实优良的资源配置管理，则应对企业动力设备设施进行科学、详细、真实的效益分析。对医疗信息化管理平台进行优化改进，实现企业动力设备精细化管理，使各项指标更为全面与客观；通过信息化平台及时获取、掌握企业动力设备的实际运行状况；实现方便快捷的数据录入与分析、查询管理，免去工作人员烦琐的数据处理工作，为企业设备合理配置提供客观数据，推动配置决策活动的全面实施。
2.3确保各部门充分发挥自身作用
为确保各部门都能为企业发展作出贡献，既要明确部门分工，也要推进部门间的协调合作，对此，可以安排部门员工开展定期交流，实现信息共享，让他们在交流中了解企业的整体发展动态，使各部门都能充分发挥自己应有的作用，成为企业发展过程中不可或缺的一部分。所以，企业应建立完善的精细化管理制度，明确各部门、各部门成员的工作职责和权力范围，建立有效的绩效管理制度和奖惩制度，对部门和员工进行有效的监督管理，从而确保企业的持续稳定发展。
2.4对企业的动力设备要进行定期的维护
状态维修与定期维修存在较大区别，所谓的状态维修就是针对设备的实际运行情况进行监控，如果发现运行状况异常的情况下，必须要及时的针对相关的设备进行维修，这样不仅能够有效的提高设备的使用寿命，同时还能够降低定期维修的时间成本。保证生产效率最大化，在状态维修的基础中，通常包括设备的状态监测以及设备的运行状态管理，通常情况下，如果对设备的运行情况进行监督，能够分为在线监测和离线监测两种方式，一般情况下。由于设备运行的问题，并不都能够通过在线监测进行实时反馈，所以应该保证离线监测与状态监测并重的监测效果。这样能够更加全面的判断设备的运行状态。
对于企业动力设备状态进行管理，必须要充分的进行故障判断，然后对于设备运行的各项状态，进行资料存档，通过准确判断动力设备存在的异常状态进行判断，保证能够及时发现故障异常情况。最后针对工作人员加强技术培训，促进工作人员能够及时有效的发现动力设备异常运行的问题。其次必须要充分发挥设备运行能力，不能够因为异常故障而盲目停机维护。
结语：总之，通过数据信息化、自动化、一体化的企业动力设备信息管理系统，可落实科学化、合理化、有效化的企业动力设备精细化管理，并提高设备使用率，确保企业活动的顺利实施。
参考文献：
[1]吴雅飞.设备安装工程施工管理问题及处理研究[J].当代研究 ，2018（02）：43-44.
[2]葛斌伟.设备管理的机械维修保养技术探析[J].科学技术创新 ，2018（04）：191-192.
关键词：企业动力设备；精细化管理；探析
前言：在信息化时代，企业管理逐渐趋向网络信息化系统管理，且企业动力设备管理更依赖于信息化管理系统。但企业动力设备使用效率较高、使用时间较长，需对其实施持续性管理与维护，故其运行成本不断提升。近年来，国家相继出台的一系列企业动力设备管理文件均要求：企业要对所使用的动力设备进行管理，并对其研发至使用过程实施全程监控，健全與落实企业不良事件监测体系，通过再评价管理等方式严格监管企业动力设备的使用与质量控制。但目前，大多数企业所实施的动力设备管理措施仍有所欠缺，缺乏对设备运营、企业资产的具体管理措施，难以满足当前国家对企业动力设备管理的高要求与高标准，难以实现企业动力设备的经济效益考核与社会效益考核
1.企业传统企业动力设备精细化管理主要存在的问题
企业动力设备管理应具备一定的周期性，需从设备的使用至报废这一全过程进行有效管理。企业动力设备管理经历了从手工管理模式到信息化管理阶段，从“台账式”转变为“数字化”信息管理。目前，虽各大企业或相关学者对企业动力设备管理进行了深入的探索与研究，但企业动力设备管理仍存在以下较为突出的问题。
1.1企业动力设备实物与账目不符
企业动力设备在采购到企业并投入使用前，会贴上一个专属的设备标签，该标签可作为某企业动力设备的身份验证标识。但由于企业动力设备使用频繁，标签易出现磨损等情况，继而影响设备的认证管理；部分设备在使用过程中出现损坏或丢失的情况，造成设备实物与账目不相符，影响企业动力设备的盘点。
1.2设备计量质控管理问题
部分企业部门缺乏对企业动力设备计量质控的管理认知，多数工作人员认为只要设备能正常使用，便不会对企业活动产生直接或负面影响，且与质量、安全无紧要联系。部分科室工作较为繁忙，企业动力设备使用频率较高，易出现推迟工作、送错配件等情况。而这些因素均会影响企业动力设备计量质控的管理，致使出现设备漏检等情况。不仅严重影响企业动力设备的使用率、质控合格率，还会影响企业活动的进展与服务质量。
1.3设备配置与利用难以控制
企业管理层在对企业动力设备的使用进行管理时，常难以掌握设备使用的客观数据，无法获取相应设备的运行时长信息。同时，企业各个部门上报的设备数据质量也存在诸多问题，给企业动力设备合理配置带来极大影响，增加设备配置与利用的难度。
1.4设备经济效益考核无法顺利实施
传统设备收入、支出信息主要由相关科室进行收集登记，并通过电子版或纸质版统一记录后，纳入企业动力设备管理信息中。但这种管理方式存在较多欠缺，如所记录的数据缺乏完整性与有效性，继而影响设备的经济效益考核。
2.企业动力设备精细化管理的有效措施
2.1利用科学数据中心完成设备效益分析
传统企业动力设备信息管理缺乏动态指标，而在静态指标下难以实现现代大型企业动力设备数据的实时跟踪与分析。同时，设备信息监控缺乏动态数据流，不能对企业动力设备的维护、跟踪进行专业化信息监测，故难以落实企业动力设备信息系统决策与动态维护。随着我国各个领域信息化技术的不断提升与发展，企业信息系统已逐渐与病理系统、实验室信息系统、影像系统等进行整合，其工作信息已实现数据链接，可方便、快捷地获取企业动力设备的相关信息，如企业的收入情况等，并逐步建立以企业信息系统为核心的数据中心。可在数据中心直接获取企业动力设备的使用次数、时间、收入等信息，继而对企业动力设备的客观信息进行经济效益、社会效益及使用率分析。企业动力设备基本信息还包括设备的采购价格、设备所占场地费用、人工维修费、保养费等信息。在综合性分析上述与企业动力设备有关的数据信息后，不仅能对企业动力设备的历史数据进行分析处理，还可获取当前设备的使用情况，继而保障企业动力设备的高利用率。
2.2数据支持下的资源配置管理
在企业管理中，设备的配置与优化是企业管理的重要组成部分，特别是大型企业动力设备，其资源的合理配置与优化更是首要管理任务。而要全面落实优良的资源配置管理，则应对企业动力设备设施进行科学、详细、真实的效益分析。对医疗信息化管理平台进行优化改进，实现企业动力设备精细化管理，使各项指标更为全面与客观；通过信息化平台及时获取、掌握企业动力设备的实际运行状况；实现方便快捷的数据录入与分析、查询管理，免去工作人员烦琐的数据处理工作，为企业设备合理配置提供客观数据，推动配置决策活动的全面实施。
2.3确保各部门充分发挥自身作用
为确保各部门都能为企业发展作出贡献，既要明确部门分工，也要推进部门间的协调合作，对此，可以安排部门员工开展定期交流，实现信息共享，让他们在交流中了解企业的整体发展动态，使各部门都能充分发挥自己应有的作用，成为企业发展过程中不可或缺的一部分。所以，企业应建立完善的精细化管理制度，明确各部门、各部门成员的工作职责和权力范围，建立有效的绩效管理制度和奖惩制度，对部门和员工进行有效的监督管理，从而确保企业的持续稳定发展。
2.4对企业的动力设备要进行定期的维护
状态维修与定期维修存在较大区别，所谓的状态维修就是针对设备的实际运行情况进行监控，如果发现运行状况异常的情况下，必须要及时的针对相关的设备进行维修，这样不仅能够有效的提高设备的使用寿命，同时还能够降低定期维修的时间成本。保证生产效率最大化，在状态维修的基础中，通常包括设备的状态监测以及设备的运行状态管理，通常情况下，如果对设备的运行情况进行监督，能够分为在线监测和离线监测两种方式，一般情况下。由于设备运行的问题，并不都能够通过在线监测进行实时反馈，所以应该保证离线监测与状态监测并重的监测效果。这样能够更加全面的判断设备的运行状态。
对于企业动力设备状态进行管理，必须要充分的进行故障判断，然后对于设备运行的各项状态，进行资料存档，通过准确判断动力设备存在的异常状态进行判断，保证能够及时发现故障异常情况。最后针对工作人员加强技术培训，促进工作人员能够及时有效的发现动力设备异常运行的问题。其次必须要充分发挥设备运行能力，不能够因为异常故障而盲目停机维护。
结语：总之，通过数据信息化、自动化、一体化的企业动力设备信息管理系统，可落实科学化、合理化、有效化的企业动力设备精细化管理，并提高设备使用率，确保企业活动的顺利实施。
参考文献：
[1]吴雅飞.设备安装工程施工管理问题及处理研究[J].当代研究 ，2018（02）：43-44.
[2]葛斌伟.设备管理的机械维修保养技术探析[J].科学技术创新 ，2018（04）：191-192.