如何优化港口机械设备工作装置的耐磨性

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  摘 要:随着我国经济发展不断提速,我国对外开放逐步达到新的发展水平,企业发展是重要组成部分。随着港口运输的发展,机械设备不可避免地要依靠作业设备的高效运行,难以避免机械设备在长期高速运行中的磨损,才能有效优化作业效率。
  关键词:端口;机械设备;设备的耐磨性;改进
  港口机械设备主要包括装卸、起重、运输和特种设备,有许多不同类型的机器可供选择。这大大增加了所有港口机械设备的维护和管理要求,难度也变得更加复杂。许多大型专业码头都实现了全自动化操作,可以显着提高装卸的整体质量。但是,在机械设备的重复管理中,由于缺乏对设备的定期维护保养,设备维护管理缺位,容易导致设备运行中出现质量问题,最终影响机械设备的整体运行效率。目前,港口机械设备大多具有品种多、利用效率高、体积大等特点,实际管理中存在诸多问题。港口附近的环境比较恶劣,很容易对港口机械设备造成严重的腐蚀性。
  1 港口机械设备耐磨性影响因素研究
  1.1夹板耐磨性不足
  由于卸船机和门式抓斗的实际磨损情况在这些年的矿石装卸作业中发生了很大的变化,需要结合抓斗的实际材质和下一阶段的应用情况,才能做出有效的修复计划。同时需要注意的是,从矿石装卸量的某个临界值开始,夹爪不可避免地会磨损,因此必须及时更换底板。
  1.2抓斗尖端磨损较多
  一般情况下,铲尖的磨损形状在实际应用中往往会改变孔洞的形状,导致在装卸细粉矿时出现一定的泄漏,因此必须及时使用。
  1.3漏斗耐磨性差
  通常情况下,堆料机和机械设备取料机的桨轮料斗的材料一般采用普通钢板材料制成,因此在较重的负载下运行时会导致刚性和耐磨性有所欠缺,特别是两侧漏斗,网磨损是很常见的。这个问题的发生,直接影响到漏斗的实际使用。
  1.4漏水格栅的磨损强度
  带式输送机转运平台的末端通常有一个直漏斗,排料口很大,矿石落入其中比较剧烈,由于对漏斗的强烈作用,增加了磨损。
  2 优化港口机械及作业设备耐磨性的措施
  2.1优化制造材料的措施
  在磨损率较高的部位也焊接锰、钼等金属材料,并加入部分碳材料,使表面可以形成一层普通材料和耐磨层由熔融合金制成,这种耐磨层可以有效覆盖耐磨部件,从而提高机械设备的硬度,进一步优化机械设备的耐磨性和抗冲击性。抓手。与普通钢板相比,这种钢板还可以切割、弯曲、焊接等,应用范围非常广泛。
  2.2修复磨损件的措施
  对于二段式抓斗的易损件的实际维修,首先要考虑切割卸船机和门式起重机二段式抓斗的具体易损件。对于六片式抓斗磨损部位的实际修复结合实际情况,必须分析主要受力部位是斗尖或斗瓣,然后由斗尖和斗瓣制成高铬复合钢板,更换至原切割点。实际操作情况需要使用Q345作为基材,然后在两面使用不同厚度的钢板进行表面处理,这样的操作可以有效地增加夹持面的硬度。由于钢板的密度,普通Q345钢板与高铬复合钢板的差别不大,因此更换后可以有效保持爪在原有水平基础上的总质量。第三,对于斗轮漏斗磨损部位的修复,还需要结合机械设备在各自作业中的实际磨损情况,合理切割高铬复合板,然后将其安装到机台上。以预期板焊的形式堆放回收,斗轮漏斗本体与唇板焊接为一体,通过此操作有效提高了叶片本体的抗冲击性和耐磨性。同时,必须将漏斗两侧的三个肋条均匀地焊接在腹板上,进一步提高了漏斗的横向刚度,以避免漏斗腹板因冲击力而变形。
  此外,散布网格的优化也不能免除。针对铲斗维修进行了优化,这部分工作主要是将损坏的装载机和挖掘机铲斗断开,然后将符合要求的高铬钢板贴在原始位置,以及其他焊接和焊接工作根据需要进行顺序、修复,最终达到优化叶片耐磨性的目的。
  2.3设备的精细化维护
  在设备维护保养中,通过制定精细化的养护措施,可以有效延缓设备发生故障的时间,同样也能够提高设备的整体使用效率,在日常维护中由于港口机械设备处于露天作业状态,工作环境十分恶劣,必须要针对机械设备的日常运行进行妥善保养,在设备不工作时也要进行定期检查,确保传动机构电气系统和动力系统的检查保护效果达到预期要求。根据不同的机械设备制定定期养护策略,一级维护主要以润滑紧固为主,二级维护要以检查和调整为主,三级维护要以整体清洁保养为主。针对不同的机械设备采取不同的养护措施,可以大幅度提高养护效率,减少人工操作的工作量。
  2.4及时更新维修管理体制
  在市场经济快速发展的背景下,港口企业必须积极转变维修管理模式,从企业主体中分离,独立核算维修保养的收益,在符合生产要求条件下,严格控制维修人员的数量,并且对优秀人员进行技能培训,使其掌握现代化的维修技术,维修管理部门还要提前做好管理工作,协调各项管理规章制度,根据管理的内容制定完善的维修管理计划,三建立港口机械设备现场工作维修小组。在港口机械设备管理工作中必须要重点关注港口机械设备的现场控制,运用现代化的控制系统,满足港口企业实际发展需要,通过设置现场工作维修组,针对突发的紧急故障进行立即处理,并且对港口机械设备运行状况进行动态、实时监控,增强管理信息化的实效性和经济性。在港口机械设备管理中,更应该高度关注维修管理的具体内容,并且积极运用现代化的管理方法。
  2.5港口机械设备的点检维修模式
  首先对点检的项目进行准确判断,明确点检的具体标准,控制合理的点检时间,采取恰当的方法,并且编制科学工作表,做好相应的记录,提高点检培训的质量。为了从根本上减少港口机械设备维护和生产运行中发生安全事故的可能性,需要控制这些相关因素,加强技术人员的教育和培训,提高从业人员的安全意识,并加强对维修人员的关怀,使其身心健康,建立生命的安全感,在实际工作中注意安全保护。
  大部分维修人员通过安全教育训练课程和安全教育课程,深刻认识到安全运用的重要性,提高维修人员的专业技术水平,并带头提高维修人员的安全意识。加强维修人员的综合素质,使所有维修人员的专业技能和综合能力能够满足要求,自然降低安全事故发生的可能性。过去港口机械设备故障主要依靠人工管理和记录,但随着中国航运产业的持续发展,港口企业使用和购买的机械设备种类和数量大幅增加,手动管理和记录会妨礙机械设备在港口企业的应用和发展,因为很难满足港口企业目前的发展要求,更不用说对港口机械设备维护的实际要求了。
  2.6打造一支高素质的维修团队
  首先要全面提高维修管理人员的知识水平。通过对现场的实际情况进行分析,确保管理人员深刻认识到设备定期维修的重要性,在培训中还可以邀请设备制造企业的技术人员进行现场指导,让他们掌握正确的维修方法,提高设备管理人员的维修技术。其次,要重点关注机械台班记录。同时还应该对设备各部件设计制造的工作寿命时间、工作量、维修时间、维护时间、更换时间进行全面分析,明确不同设备出现故障的频率,制定出相应的维修计划,减少设备维修时间,保证以最少的时间快速恢复设备设施的正常生产,提高设备运行维护的质量。通过互联网技术建立完善的港口设备维护系统,对港口设备维护进行科学、标准化的管理,可以提高港口设备的维护效率和质量。
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  (天津港远航矿石码头有限公司,天津 300450)
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