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1 矿井通风现状
小华矿设计生产能力为6万吨／年，开拓方案为片盘斜井开拓，通风方式为中央并列抽出式。近年来实际产量为7-8万吨。目前，生产片盘为+615m和+645m二个片盘，采掘工作面共有10个，主要集中在+615m片盘，+645m片盘处于收作阶段只有一个作业点。矿井主要通风机额定工作风量为1352m3／min，大于矿井需要风量880-930m3／min，风机能力完全能满足生产需要。
目前，矿井回风系统为+615m-+645m回风眼→+645m主石门(或南石门)→+645m-49回风上山→+670m回风石门→+670m主石门→+670m集运巷→+670m-695m回风上山→+695m回风石门→副斜井→地面。+670回风巷总长为1450m，其中排水巷以内区段约1000m，仅作为回风之用；以外区段450m还兼作+670m水平的排水之用，为避免+670m的涌水排至+580m，以减少抽水费用，该段巷道应永久保留。
2 目前通风系统的存在问题
+670m回风巷中排水巷以内区段长度1000m，由于服务年限已久加上围岩普遍比较破碎，压力大，矿压显现明显，巷道变形，支架破坏严重，造成巷道断面缩小而且不规整，大大增加了通风阻力，致使矿井通风条件较差。为了保持矿井通风系统的正常有效运行，平均每月需投入资金万余元对+670m回风巷进行维修，其中排水巷以内区段的维修费用占80％以上，而且随着时间的推移，巷修费用和难度将随之增大。此外，通风系统还需考虑保护+670m回风巷，排水巷以内区段压煤(护巷煤柱)安全。
3 回风系统改造方案
由于+645m片盘已处于收作阶段，只有一个采掘作业点，为了克服+670m回风巷通风阻力大、巷修费用高的问题，将总回风巷由+670m水平改造为+645m水平，通过开掘回风上山，再将回风流引到+670m集运巷→+695m回风巷。+645m～670m回风上山的布置可有二个方案，即：
第一方案：在+645m主石门40#—45#之间开口，掘一回风上山，长度约60m，贯通+670m主石门中排水巷口以内约15m处(见附图)。
第二方案：在距+645m集运巷W3石门约20m处开口，掘一回风上山，长度为70m，贯通+670m集运巷距+695m回风上山口约10m处(见附图)。
两个方案经济、技术比较如下：(1)掘进工程量方面：第一方案比第一方案减少回风上山开掘10m，减少掘进费用0．2万元。(2)通风阻力方面：第一方案的回风系统为+645m主石门→+645m-+670m回风上山→+670m主石门→+670m集运巷→+670m-695m回风上山；第二方案的回风系统为+645m主石门→645m集运巷→+645m-+670m回风上山→+670m-+695m回风上山。第一方案与第二方案相比，通风线路长了130m，通风巷道净断面平均小了0．3m2，一方案的通风阻力大于二方案，但相差不大。(3)巷道维修方面：如果实施第二方案后，+670排水巷以外的主石门仅为排水之用，巷道维护时可适当缩小巷道净断面，而实施第一方案后，该段巷道仍兼作总回风之用，为满足风速的要求，以及通风阻不致过大，巷道维护时，不能再缩小巷道净断面，这就增加了一定的巷修工程量和难度。(4)+670主石门中排水巷以外区段的通风问题方面：该段巷道维护作业的通风问题，一方案自然解决；如果实施第二方案，只得靠流经排水巷以内区段的风流来解决，因为排水巷以风区段不加维护而将会垮塌，这违反了《煤矿安全规程》的有关规定。
由上可知，与第二方案相比，第一方案虽然通风阻力较大，巷修难度也较大，但第一方案降低了0．2万元的掘进费用，并能保持排水巷以外区段的正常通风。因此，经济上、技术上、安全可靠上综合比较，确定为第一方案。
4 改造方案实施后取得效果。
按照第一方案实施，竣工投入运行后，取得了预期的效果。(1)甩掉+670m排水巷以风区段约1000m的巷道维护，即每月减少约1万元的巷修费用，年减少巷修费用近12万元，并避免了相应的不安全因素(巷修时的人身安全问题)。(2)改造后回风巷长度缩短了435m，通风净断面平均增大了0．4m2，较大程度地降低了矿井通风阻力，改善矿井通风条件，矿井通风等积孔可由原来的0．9-1．1提高到1．4～1．6。(3)采出+670m排水巷以内区段的护巷柱0．33万吨，增加效益近20万元。
5 改造后的存在问题及解决办法
方案实施后，+645-49#WS工作面与+615西南块段构成串联通风。为解决这一问题，将+645-49#WS工作面巷道迎头掘通+615-49#N探眼。为此，应加强该探眼的日常维护。
小华矿设计生产能力为6万吨／年，开拓方案为片盘斜井开拓，通风方式为中央并列抽出式。近年来实际产量为7-8万吨。目前，生产片盘为+615m和+645m二个片盘，采掘工作面共有10个，主要集中在+615m片盘，+645m片盘处于收作阶段只有一个作业点。矿井主要通风机额定工作风量为1352m3／min，大于矿井需要风量880-930m3／min，风机能力完全能满足生产需要。
目前，矿井回风系统为+615m-+645m回风眼→+645m主石门(或南石门)→+645m-49回风上山→+670m回风石门→+670m主石门→+670m集运巷→+670m-695m回风上山→+695m回风石门→副斜井→地面。+670回风巷总长为1450m，其中排水巷以内区段约1000m，仅作为回风之用；以外区段450m还兼作+670m水平的排水之用，为避免+670m的涌水排至+580m，以减少抽水费用，该段巷道应永久保留。
2 目前通风系统的存在问题
+670m回风巷中排水巷以内区段长度1000m，由于服务年限已久加上围岩普遍比较破碎，压力大，矿压显现明显，巷道变形，支架破坏严重，造成巷道断面缩小而且不规整，大大增加了通风阻力，致使矿井通风条件较差。为了保持矿井通风系统的正常有效运行，平均每月需投入资金万余元对+670m回风巷进行维修，其中排水巷以内区段的维修费用占80％以上，而且随着时间的推移，巷修费用和难度将随之增大。此外，通风系统还需考虑保护+670m回风巷，排水巷以内区段压煤(护巷煤柱)安全。
3 回风系统改造方案
由于+645m片盘已处于收作阶段，只有一个采掘作业点，为了克服+670m回风巷通风阻力大、巷修费用高的问题，将总回风巷由+670m水平改造为+645m水平，通过开掘回风上山，再将回风流引到+670m集运巷→+695m回风巷。+645m～670m回风上山的布置可有二个方案，即：
第一方案：在+645m主石门40#—45#之间开口，掘一回风上山，长度约60m，贯通+670m主石门中排水巷口以内约15m处(见附图)。
第二方案：在距+645m集运巷W3石门约20m处开口，掘一回风上山，长度为70m，贯通+670m集运巷距+695m回风上山口约10m处(见附图)。
两个方案经济、技术比较如下：(1)掘进工程量方面：第一方案比第一方案减少回风上山开掘10m，减少掘进费用0．2万元。(2)通风阻力方面：第一方案的回风系统为+645m主石门→+645m-+670m回风上山→+670m主石门→+670m集运巷→+670m-695m回风上山；第二方案的回风系统为+645m主石门→645m集运巷→+645m-+670m回风上山→+670m-+695m回风上山。第一方案与第二方案相比，通风线路长了130m，通风巷道净断面平均小了0．3m2，一方案的通风阻力大于二方案，但相差不大。(3)巷道维修方面：如果实施第二方案后，+670排水巷以外的主石门仅为排水之用，巷道维护时可适当缩小巷道净断面，而实施第一方案后，该段巷道仍兼作总回风之用，为满足风速的要求，以及通风阻不致过大，巷道维护时，不能再缩小巷道净断面，这就增加了一定的巷修工程量和难度。(4)+670主石门中排水巷以外区段的通风问题方面：该段巷道维护作业的通风问题，一方案自然解决；如果实施第二方案，只得靠流经排水巷以内区段的风流来解决，因为排水巷以风区段不加维护而将会垮塌，这违反了《煤矿安全规程》的有关规定。
由上可知，与第二方案相比，第一方案虽然通风阻力较大，巷修难度也较大，但第一方案降低了0．2万元的掘进费用，并能保持排水巷以外区段的正常通风。因此，经济上、技术上、安全可靠上综合比较，确定为第一方案。
4 改造方案实施后取得效果。
按照第一方案实施，竣工投入运行后，取得了预期的效果。(1)甩掉+670m排水巷以风区段约1000m的巷道维护，即每月减少约1万元的巷修费用，年减少巷修费用近12万元，并避免了相应的不安全因素(巷修时的人身安全问题)。(2)改造后回风巷长度缩短了435m，通风净断面平均增大了0．4m2，较大程度地降低了矿井通风阻力，改善矿井通风条件，矿井通风等积孔可由原来的0．9-1．1提高到1．4～1．6。(3)采出+670m排水巷以内区段的护巷柱0．33万吨，增加效益近20万元。
5 改造后的存在问题及解决办法
方案实施后，+645-49#WS工作面与+615西南块段构成串联通风。为解决这一问题，将+645-49#WS工作面巷道迎头掘通+615-49#N探眼。为此，应加强该探眼的日常维护。