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德国并不是加热欧洲太阳能市场的唯一国家
【机 构】
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iSuppli公司,ISUPPLI公司,
【出 处】
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电子元器件资讯
【发表日期】
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2010年12期
其他文献
为准确分析非正弦周期性纱疵产生的原因和部位,介绍单纯使用波谱图判断非正弦周期性纱疵的弊端,通过罗拉嵌花衣、粗纱前胶辊和下胶圈损伤、牵伸区控制状态不良、粗纱附入性纱疵、筒纱淋水等案例,阐述综合分析纱疵的方法.指出:非正弦周期性纱疵会被分解成一系列正弦波的叠加,单纯使用机械波与基波的比例关系来判断纱疵的危害性往往会造成误判,应结合不匀曲线图、DR值曲线图、长度—变异曲线图、电清切疵分级图等图形的特征进行综合分析判断,以提高波谱图分析准确性,加强纺织企业周期性纱疵控制工作.
为了降低中小型棉纺企业用工水平、实现高质量发展,从中小型纺织企业存在的细纱、络筒工序用工多、效率低、能耗大及历史遗留的棉纺落后产能、细纱机型号与状态差异大、纱库式自动络筒机改造难度大等方面阐述其技术改造滞后的原因;认为细纱智能落纱小车、平移式集落、串联式集落改造和数控车头配套改造、自络投纱系统改造、筒纱智能自动化全数检测包装线的创新与突破是纺企技改趋势.指出:纺企应抓住技改机遇,通过”短、平、快”技改弥补现有纺纱机械短板,并以细纱短车和纱库式自络为技改重点;实现”四高”的自动化改造主要为将用工多的操作改为
为保证纺纱生产系统正常运行,实现质量优、效益高的目标,分析科学配棉、控制环境、优化操作、节能降耗、执行工艺、确保设备完好和维护质量管理的内容,列举生产现场存在问题与解决措施,强调运转操作人员要转变观念、持续学习.指出:提高前纺质量是确保后纺产量和质量的基础;在生产管理过程中应加强对回花、回条以及粗纱头的控制;良好的设备状态是满足24 h运转中正常生产和工艺质量达标的保证;科学合理的速度与卷装工艺能减少断头,在提高产、质量的同时也降低吨纱能耗;运转管理人员应多读书、勤思考,带领全体运转工人实现纺纱生产的无疵
为解决防钻绒面料难以织造、轧光和涂层整理后变硬的问题,通过对比聚乳酸(PLA)纤维和常用纤维物理性能,表明聚乳酸纤维具有较好的可纺性;根据4类聚乳酸纤维纯纺和混纺检测数据,提出一般防钻绒坯布纱号、经纬密度与组织结构关系.实践表明:含有聚乳酸纤维的纱线经染整具有较大收缩而增大了纱线线密度的特点,防钻绒坯布采取较小的密度生产、后整理时利用其收缩性使成品密度增大以防钻绒;纱线中混入一定量聚乳酸纤维的防钻绒面料,手感好、透气性好,无摩擦声响,富有光泽、抗皱并具有天然抗茵环保特性.
介绍有机棉的发展历程,阐述了我国新疆地区种植有机棉在育种、土壤、气候、管理、灌溉、产质量等方面具有的优越性;对比分析纯棉、不同比例混纺有机纺织品较之普通纺织品的价格差异和价格优势,探讨有机纺织品应用前景.指出:违禁物质的控制、标准执行是保证有机棉质量的关键,健全的认证标准、完善的管理体系是有机纺织品发展的保证;中国有机棉种植的优势会有效推动有机纺织品质量改进和产量提高,推行有机纺织品生产,是提高纺织厂生产效益、降低成本的有效途径.
为合理使用扁丝机筒子架,简介其结构组成和使用机理,详细分析其电机控制原理及其功能和应用.指出:分丝整经机在整经过程中的分纱功能,以使用气缸力为阻尼给旋转的筒纱增大阻力,从而将筒纱上的母丝穿过瓷眼板上的孔眼进行分纱,再通过集纱板送往经轴;分纱过程中存在气缸力作为阻尼的气压不稳定、不可控,在整经过程中容易导致筒纱张力不稳定而断纱,而且因气缸阻尼力小,使筒纱转速小、整经效率低,且因其通用性不强而要求筒子架上的筒纱直径一致,若筒纱直径差异较大则出纱张力不一致而产生断纱.
为了解决现有整经机电气控制系统简单、操作对人员经验依赖大等导致纱线染色内外及边中出现色差等问题,分析整经机现状,制定改造计划,阐述电气元件的选择以及触摸屏画面组态、长度测量、整经密度控制、PLC编程、信息化等方面技改实施过程.通过效果对比,指出:使用触摸屏控制、优选检测电气元件、PLC程序控制以及信息化对整经机控制系统进行改造后,用电量节省50％,整经计长准确性、密度均匀度以及效率均大幅提升,且故障率低、信息化管理水平提升,可节约生产成本和人力成本.
为了科学评定精梳工序维修技工技能等级,详述初级工、中级工、高级工、技师以及高级技师各级需要了解、熟知以及掌握的理论知识考核要求;以罗拉牵伸隔距调整、锡林梳理隔距校正、条并卷机及精梳机应急问题处理为例,说明实际操作技能考核以及应急问题处理考核评判方法.指出:技能等级评定由理论知识、实际操作、工作业绩和职业道德组成,评定时要注重职业道德,突出能力导向、强化业绩贡献和创新成果等;通过民主测评和专业考评、组评相结合,把技能人才评定权力交给基层;自主技能等级认定有能力助推员工素质提升.
为了提质增效、节能降耗,从产量、物耗与能耗管理方面分析棉纺企业生产成本的主要量化、考核指标与控制问题.指出:采取先进而完善的管理制度,合理安排生产计划等措施并建立长效机制,以产量、用电、用棉、机物料为突破口制定月计划并层层分解,优化生产布局、科学调度均衡生产、周密部署,以发挥职能作用;主动沟通协调、密切配合生产调度,严格按制度进行督查、落实,才能达到高产、高效、优质、低耗目标.