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【摘 要】 建筑用钢结构具备抗震好、强度高、自身重量轻、安装速度快及环保等等优点，属于我国现在主要推广的一个关键项目。在钢结构的建筑中，钢结构是主要的受力部分，如果没有钢结构的受力，建筑就是不合格的。在钢结构的制作、安装、施工过程中，我们应该注重对其质量的保证。
【关键词】 钢结构；制作安装；质量控制
引言：
最近过去的几年里，我国建筑行业的发展十分迅速，而建筑钢结构是建筑行业当中发展最快的。建筑钢结构的内部构造也各不相同，所以选择正确的安装方式是降低成本以及确保质量的重要保证。我国的钢结构施工还属于起步阶段，随着经济加速发展和加快城市化步伐，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。
一、建筑钢结构的特征
1、材质均匀
从钢材方面的机械性能进行分析，钢材的质感与材料相对符合于计算力学的假定条件；因为钢材的内部构造近似各向同性的均质体，其物质条件波动相对较小，只要在应力的幅度范围内，都可以具有很好的弹性；它的应力状态和工程力学计算中的设计结果都比较接近，所以从材质方面来看，钢材相对更好。
2、具有较好的塑性及韧性
在正常的压力作用情况下，即使超载也不会导致钢材出现各种损害和断裂。钢材能分配建筑物内部的各个局部作用在物体上的力，这样可以使建筑结构的整体应力变得更为平衡，但是其结果也仅仅是在应变值上增加了。
3、强度高，自身重量轻
众所周知，钢材具有很高的强度性。用其和钢筋混凝土结构作对比，钢结构建筑纵向截面的面积明显小于钢筋混凝土结构，这使其使用面积在建筑上得到有效增加。并且从自身重量来看，钢结构建筑也相对较轻，仅为钢筋混凝土结构自身重量的1/2。所以，在碰上地震这类外力作用的时候，由于建筑内部设计的内力得到减小，保障建筑的稳固性，与此同时还使施工造价得到有效降低。
二、钢结构制作质量控制
1、构件组装
对H型钢组装时的胎架没有矫正。具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。
2、焊接问题
焊缝不饱满，缺少焊接料，表现为焊接的边缘没有填充满，凹坑很明显。与母材联接不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。对策：禁止使用焊芯生锈的焊条，如果出现这种情况，可以进行处理，比如除油污或者铁锈，这种问题就迎刃而解了。
3、铁锈影响
钢构件的铁锈没有仔细的处理好，在涂油漆前没有把材料表面的杂质清除干净，污物导致制作时凹凸不平，如果没有处理好，就会出现油漆不久有返锈现象，甚至是剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。对策：除锈处理方面要科学合理，比如采用机械抛丸，可运用专用的除锈设备，油漆的厚度要做到控制严格，避免厚薄不均的现象，阴面要与标准油漆厚度相符，进行均匀的油漆涂刷，不能留坠。
4、构件变形
钢构件在搬运时或者放置时会出现变形，如死弯、缓弯，碰伤与污染现象问题存在。所以，要在运输或者放置时要做好保护措施，放置要平整，及时包装防止污染。
三、钢结构安装过程中的施工技术
在工程开始之前，需要先进行制定相关的流程文件。需要对前期建筑钢结构文件的编制包括：确定钢构件数量和相关的其他要求、根据其工程的需要合理选择吊装机械、根据选择的吊装机械选择并制定出吊装的方法、确定工程流水计划、制定工程进度表、合理安排物资的堆放情况、制定出安全制度和确保其安全施工。然后在进行选择钢结构构件的时候，要以满足工程质量为首要条件，而且在选择吊装机械的时候也要重点注意其是否满足其工程的需要。
1、一般单层钢结构安装
1.1构件吊装顺序
（1）最优施工方案。首先吊装豎向型的构件，然后吊装平面型的构件，其目的是为了降低建筑物安装累计误差的纵向长度结构，保障工程的质量。
（2）吊装竖向型的构件顺序。从柱开始，往后依次是连系梁、柱间钢支撑、吊车梁、制动析架，最后是托架等等，使用流水线作业进行单一种类的构件吊装，即保障了体系内纵列的形成排架，不仅稳固，而且还能使生产效率得到提高。
（3）吊装平面型的构件顺序。进行吊装的原则为形成稳定的空间结构体系。
1.2安装标准的样板间
选择的钢柱必须要有柱间支撑，使柱间形成排架，安装完屋盖系统后要形成稳定的空间结构，各个项目的安装误差必须控制在允许的范围之内或者更小，依照程序进行安装，把握住相关的间隔距离，然后检查其屋架是否在垂直度允许的偏差内就可以了。如果前期制作的孔位符合标准，那么安装速度将非常具有效率。
2、安装多高层结构
2.1总平面规划
总平面规划需要考虑的要素有：排水系统、起重机架设的位置、机械行驶的路线、纵横线尺寸和构件位置等，若是场地不够成堆放置现有的构件，就需要选择一个中转场地[1]。
2.2吊装钢框架顺序
竖向构件的钢柱一般都是最重的构件，其钢柱一般制作为2-4层一节，吊装竖向构件会受起重机能力限制。框架平面需要考虑自己的刚度、塔吊在爬升过程中的稳固性和吊装的进度，使用流水段来区分。首先应该组成一个标准稳固的框架提，然后科学性的进行区分出流水作业段，最后向四周分散发展。
2.3多层与高层钢结构安装工艺
在能力范围内，减少高空作业、保障安装质量、减少吊装次数以及提高生产效率，尽可能在地面进行组拼，最好一次吊装即可就位；安装流水段。根据具体情况规划安装流水段；构件竖向的安装顺序位由下向上，平面的安装顺序从中间向四周对称发展，这是构件安装的基本顺序；流水段确定。构件在安装、校对、固定后，还需接头顺序，平面顺序依旧，竖向要以方便施工为前提。制定顺序，才能保障质量[2]。
四、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
1、对钢结构基础工程的质量控制
基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。
2、对钢结构制作工程的质量控制
钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。
3、对焊接工程的质量控制
施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。
4、对钢结构紧固件连接的质量控制
控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容[3]。
五、结束语
建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，对制作与安装人员进行网前培训，对先进的技术与理念要不断的创新，只有这样，才能为我国的钢结构建筑业贡献自己的力量。
参考文献：
[1]孔令朝.关于钢结构制作过程中的质量控制探讨[J].China's Foreign Trade.2011（12）；167-168.
[2]董建设.小议现代建筑钢结构的设计与安装[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（03）：29-30.
[3]于维东.厂房钢结构制作、安装及保证措施[J].科技创新导报.2011（12）：123-124.
注：本文参考资料均来自中国知网
【关键词】 钢结构；制作安装；质量控制
引言：
最近过去的几年里，我国建筑行业的发展十分迅速，而建筑钢结构是建筑行业当中发展最快的。建筑钢结构的内部构造也各不相同，所以选择正确的安装方式是降低成本以及确保质量的重要保证。我国的钢结构施工还属于起步阶段，随着经济加速发展和加快城市化步伐，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。
一、建筑钢结构的特征
1、材质均匀
从钢材方面的机械性能进行分析，钢材的质感与材料相对符合于计算力学的假定条件；因为钢材的内部构造近似各向同性的均质体，其物质条件波动相对较小，只要在应力的幅度范围内，都可以具有很好的弹性；它的应力状态和工程力学计算中的设计结果都比较接近，所以从材质方面来看，钢材相对更好。
2、具有较好的塑性及韧性
在正常的压力作用情况下，即使超载也不会导致钢材出现各种损害和断裂。钢材能分配建筑物内部的各个局部作用在物体上的力，这样可以使建筑结构的整体应力变得更为平衡，但是其结果也仅仅是在应变值上增加了。
3、强度高，自身重量轻
众所周知，钢材具有很高的强度性。用其和钢筋混凝土结构作对比，钢结构建筑纵向截面的面积明显小于钢筋混凝土结构，这使其使用面积在建筑上得到有效增加。并且从自身重量来看，钢结构建筑也相对较轻，仅为钢筋混凝土结构自身重量的1/2。所以，在碰上地震这类外力作用的时候，由于建筑内部设计的内力得到减小，保障建筑的稳固性，与此同时还使施工造价得到有效降低。
二、钢结构制作质量控制
1、构件组装
对H型钢组装时的胎架没有矫正。具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。
2、焊接问题
焊缝不饱满，缺少焊接料，表现为焊接的边缘没有填充满，凹坑很明显。与母材联接不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。对策：禁止使用焊芯生锈的焊条，如果出现这种情况，可以进行处理，比如除油污或者铁锈，这种问题就迎刃而解了。
3、铁锈影响
钢构件的铁锈没有仔细的处理好，在涂油漆前没有把材料表面的杂质清除干净，污物导致制作时凹凸不平，如果没有处理好，就会出现油漆不久有返锈现象，甚至是剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。对策：除锈处理方面要科学合理，比如采用机械抛丸，可运用专用的除锈设备，油漆的厚度要做到控制严格，避免厚薄不均的现象，阴面要与标准油漆厚度相符，进行均匀的油漆涂刷，不能留坠。
4、构件变形
钢构件在搬运时或者放置时会出现变形，如死弯、缓弯，碰伤与污染现象问题存在。所以，要在运输或者放置时要做好保护措施，放置要平整，及时包装防止污染。
三、钢结构安装过程中的施工技术
在工程开始之前，需要先进行制定相关的流程文件。需要对前期建筑钢结构文件的编制包括：确定钢构件数量和相关的其他要求、根据其工程的需要合理选择吊装机械、根据选择的吊装机械选择并制定出吊装的方法、确定工程流水计划、制定工程进度表、合理安排物资的堆放情况、制定出安全制度和确保其安全施工。然后在进行选择钢结构构件的时候，要以满足工程质量为首要条件，而且在选择吊装机械的时候也要重点注意其是否满足其工程的需要。
1、一般单层钢结构安装
1.1构件吊装顺序
（1）最优施工方案。首先吊装豎向型的构件，然后吊装平面型的构件，其目的是为了降低建筑物安装累计误差的纵向长度结构，保障工程的质量。
（2）吊装竖向型的构件顺序。从柱开始，往后依次是连系梁、柱间钢支撑、吊车梁、制动析架，最后是托架等等，使用流水线作业进行单一种类的构件吊装，即保障了体系内纵列的形成排架，不仅稳固，而且还能使生产效率得到提高。
（3）吊装平面型的构件顺序。进行吊装的原则为形成稳定的空间结构体系。
1.2安装标准的样板间
选择的钢柱必须要有柱间支撑，使柱间形成排架，安装完屋盖系统后要形成稳定的空间结构，各个项目的安装误差必须控制在允许的范围之内或者更小，依照程序进行安装，把握住相关的间隔距离，然后检查其屋架是否在垂直度允许的偏差内就可以了。如果前期制作的孔位符合标准，那么安装速度将非常具有效率。
2、安装多高层结构
2.1总平面规划
总平面规划需要考虑的要素有：排水系统、起重机架设的位置、机械行驶的路线、纵横线尺寸和构件位置等，若是场地不够成堆放置现有的构件，就需要选择一个中转场地[1]。
2.2吊装钢框架顺序
竖向构件的钢柱一般都是最重的构件，其钢柱一般制作为2-4层一节，吊装竖向构件会受起重机能力限制。框架平面需要考虑自己的刚度、塔吊在爬升过程中的稳固性和吊装的进度，使用流水段来区分。首先应该组成一个标准稳固的框架提，然后科学性的进行区分出流水作业段，最后向四周分散发展。
2.3多层与高层钢结构安装工艺
在能力范围内，减少高空作业、保障安装质量、减少吊装次数以及提高生产效率，尽可能在地面进行组拼，最好一次吊装即可就位；安装流水段。根据具体情况规划安装流水段；构件竖向的安装顺序位由下向上，平面的安装顺序从中间向四周对称发展，这是构件安装的基本顺序；流水段确定。构件在安装、校对、固定后，还需接头顺序，平面顺序依旧，竖向要以方便施工为前提。制定顺序，才能保障质量[2]。
四、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
1、对钢结构基础工程的质量控制
基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。
2、对钢结构制作工程的质量控制
钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。
3、对焊接工程的质量控制
施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。
4、对钢结构紧固件连接的质量控制
控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容[3]。
五、结束语
建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，对制作与安装人员进行网前培训，对先进的技术与理念要不断的创新，只有这样，才能为我国的钢结构建筑业贡献自己的力量。
参考文献：
[1]孔令朝.关于钢结构制作过程中的质量控制探讨[J].China's Foreign Trade.2011（12）；167-168.
[2]董建设.小议现代建筑钢结构的设计与安装[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（03）：29-30.
[3]于维东.厂房钢结构制作、安装及保证措施[J].科技创新导报.2011（12）：123-124.
注：本文参考资料均来自中国知网