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摘要：简要介绍了承插式混凝土管接口渗漏的危害、发生原因、防渗漏。
关键词：接口;渗漏;危害
承插式混凝土管以其抗压强度大、耐腐蚀、成本低、施工技术难度低的优势，广泛应用于市政排水、厂区排水等工程当中。但是由于施工技术难度低，造成施工质量参差不齐，混凝土管道接口渗漏造成的道路塌陷事故（图-1）笔笔皆是。由于混凝土管道接口发生渗漏时，渗漏量小，短时间不容易发现，等到发现的时候往往已经造成了较大面积的塌陷，即使组织抢修往往都耗时较长，影响较大。本文旨在分析承插式混凝土管接口渗漏的危害、渗漏发生的原因以及如何防止承插式混凝土管接口发生渗漏。
1、承插式混凝土管接口渗漏危害
承插式混凝土管作为市政排水的首选管道，均敷设在道路下方、人行道下方或者绿篱带下方，发生渗漏时将造成道路塌陷的危害。
2、承插式混凝土管接口渗漏发生的原因
2.1接口捣口不密实
目前橡胶圈接口是承插式混凝土管接口的主流方式，配合水泥石棉絨（水：石棉绒：水泥=1：3：7）捣口密封效果可以满足使用需要。但是接口捣实的方法不够规范就达不到预期效果。施工人员为了提高施工速度，经常一次性填满内外接口（图-2）缝隙，再使用橡胶锤配合10mm厚20mm宽平头铲刀锤击捣实，此做法无法保证接口内部狭小位置密实，久而久之就会导致管道接口出现渗漏现象。
2.2强力安装导致胶圈破损、移位
由于混凝土管本身自重较大，在安装时会使用辅助工具，如手拉葫芦、水平千斤顶等，这些辅助工具使用不当，在发现承插式混凝土管插入困难时，未能及时检查调整，胶圈就会因受力不均匀、过度挤压，造成胶圈破损、移位（图-3），降低或者丧失密封效果，进而导致接口渗漏。
2.3承口底部混凝土基础厚度不足
承插式混凝土管道承口外径大于管身外径，此处以d300混凝土管为例，壁厚30mm，管身外径360mm，承口外径420mm。查阅图集04S531-1[1]及图集06MS201-1[2]基础尺寸表可知，基础厚度在承口底部位置将比管身位置少30mm（1倍壁厚），该处管道基础强度将小于其他部位，后续回填夯实、振动压路机压实的过程中就容易造成承口底部混凝土基础破损，从而导致接口渗漏。
3、承插式混凝土管接口防止渗漏
3.1接口逐层捣实
外接口捣实应当每10mm深度为1层（图-4），分别使用2mm厚10mm宽、4mm厚10mm宽、6mm厚15mm宽、8mm厚15mm宽、10mm厚20mm宽的平头铲刀配合橡胶锤，由深到浅分层锤击捣实。捣实后应覆盖保湿布养护至回填施工。当管径d>800管内接口
也应按外接口捣实方式逐层捣实。
3.2无应力涂抹润滑剂安装
插口对接承口前，对插口外壁和承口内壁使用手动凿毛器进行凿毛处理，凿毛深度2～5mm。使用清水冲洗凿毛部位，确定无杂物，涂抹非油性润滑剂，不得使用黄油等可以造成橡胶圈加速老化的润滑剂，安装胶圈。在确保插口和承口同心度≤2mm时，使用手拉葫芦，左右对称，保持相同速拉入。拉入过程中遇到阻碍等应立即停止拉入，检查接口状态、插口与承口同心度，排除阻碍后，方可继续拉入。插口到达标记位置时，停止拉入，拆除手拉葫芦，再次符合插口与承口同心度，检查胶圈所处位置以及胶圈是否存在破损现象，确认全部检查项目无误，进行下道工序。
3.3承口底部管道混凝土基础加强
承口底部以接口中心位置分别向两侧各500mm范围，在灰土地基上开挖宽度与混凝土基础相同，深度不小于管身对应位置底部混凝土基础厚度的1.5倍。管道混凝土基础浇筑时，由于承口外壁两侧与管道混凝土基础模板间的距离小于管身外壁两侧与管道混凝土基础模板间的距离（两倍壁厚），所以承口部位振捣时应选用棒头直径35mm的小型振捣棒振捣。
参考文献：
[1]图集06MS201-1，市政排水管道工程及附属设施—混凝土管道基础及接口[S].
[2]图集04S531-1，湿陷性黄土地区给水排水管道基础接口[S].
作者简介：张鸿涛（1989—），男，陕西宝鸡人，大学本科，助理工程师，从事施工技术管理工作。
巨 元（1982—），男，陕西宝鸡人，大学本科，中级工程师，从事施工技术管理工作。
关键词：接口;渗漏;危害
承插式混凝土管以其抗压强度大、耐腐蚀、成本低、施工技术难度低的优势，广泛应用于市政排水、厂区排水等工程当中。但是由于施工技术难度低，造成施工质量参差不齐，混凝土管道接口渗漏造成的道路塌陷事故（图-1）笔笔皆是。由于混凝土管道接口发生渗漏时，渗漏量小，短时间不容易发现，等到发现的时候往往已经造成了较大面积的塌陷，即使组织抢修往往都耗时较长，影响较大。本文旨在分析承插式混凝土管接口渗漏的危害、渗漏发生的原因以及如何防止承插式混凝土管接口发生渗漏。
1、承插式混凝土管接口渗漏危害
承插式混凝土管作为市政排水的首选管道，均敷设在道路下方、人行道下方或者绿篱带下方，发生渗漏时将造成道路塌陷的危害。
2、承插式混凝土管接口渗漏发生的原因
2.1接口捣口不密实
目前橡胶圈接口是承插式混凝土管接口的主流方式，配合水泥石棉絨（水：石棉绒：水泥=1：3：7）捣口密封效果可以满足使用需要。但是接口捣实的方法不够规范就达不到预期效果。施工人员为了提高施工速度，经常一次性填满内外接口（图-2）缝隙，再使用橡胶锤配合10mm厚20mm宽平头铲刀锤击捣实，此做法无法保证接口内部狭小位置密实，久而久之就会导致管道接口出现渗漏现象。
2.2强力安装导致胶圈破损、移位
由于混凝土管本身自重较大，在安装时会使用辅助工具，如手拉葫芦、水平千斤顶等，这些辅助工具使用不当，在发现承插式混凝土管插入困难时，未能及时检查调整，胶圈就会因受力不均匀、过度挤压，造成胶圈破损、移位（图-3），降低或者丧失密封效果，进而导致接口渗漏。
2.3承口底部混凝土基础厚度不足
承插式混凝土管道承口外径大于管身外径，此处以d300混凝土管为例，壁厚30mm，管身外径360mm，承口外径420mm。查阅图集04S531-1[1]及图集06MS201-1[2]基础尺寸表可知，基础厚度在承口底部位置将比管身位置少30mm（1倍壁厚），该处管道基础强度将小于其他部位，后续回填夯实、振动压路机压实的过程中就容易造成承口底部混凝土基础破损，从而导致接口渗漏。
3、承插式混凝土管接口防止渗漏
3.1接口逐层捣实
外接口捣实应当每10mm深度为1层（图-4），分别使用2mm厚10mm宽、4mm厚10mm宽、6mm厚15mm宽、8mm厚15mm宽、10mm厚20mm宽的平头铲刀配合橡胶锤，由深到浅分层锤击捣实。捣实后应覆盖保湿布养护至回填施工。当管径d>800管内接口
也应按外接口捣实方式逐层捣实。
3.2无应力涂抹润滑剂安装
插口对接承口前，对插口外壁和承口内壁使用手动凿毛器进行凿毛处理，凿毛深度2～5mm。使用清水冲洗凿毛部位，确定无杂物，涂抹非油性润滑剂，不得使用黄油等可以造成橡胶圈加速老化的润滑剂，安装胶圈。在确保插口和承口同心度≤2mm时，使用手拉葫芦，左右对称，保持相同速拉入。拉入过程中遇到阻碍等应立即停止拉入，检查接口状态、插口与承口同心度，排除阻碍后，方可继续拉入。插口到达标记位置时，停止拉入，拆除手拉葫芦，再次符合插口与承口同心度，检查胶圈所处位置以及胶圈是否存在破损现象，确认全部检查项目无误，进行下道工序。
3.3承口底部管道混凝土基础加强
承口底部以接口中心位置分别向两侧各500mm范围，在灰土地基上开挖宽度与混凝土基础相同，深度不小于管身对应位置底部混凝土基础厚度的1.5倍。管道混凝土基础浇筑时，由于承口外壁两侧与管道混凝土基础模板间的距离小于管身外壁两侧与管道混凝土基础模板间的距离（两倍壁厚），所以承口部位振捣时应选用棒头直径35mm的小型振捣棒振捣。
参考文献：
[1]图集06MS201-1，市政排水管道工程及附属设施—混凝土管道基础及接口[S].
[2]图集04S531-1，湿陷性黄土地区给水排水管道基础接口[S].
作者简介：张鸿涛（1989—），男，陕西宝鸡人，大学本科，助理工程师，从事施工技术管理工作。
巨 元（1982—），男，陕西宝鸡人，大学本科，中级工程师，从事施工技术管理工作。