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摘要：深圳地区某厂房项目，功能为装饰材料加工制造，甲方考虑上空调系统和不上空调系统的投入成本和经济运行数据比较
关键词：中央空调系统运行费用包括直接能源消耗、维护费用、投资摊销三大部分。
1.项目概况：
深圳地区某多层厂房，厂房功能为装饰材料加工制造，局部区域拟采用中央空调，空调面积2000平米，内部有热源和换气要求，冷负荷估算为200USRT。
2.中央空调系统运行费用构成和估算
中央空调系统运行费用包括直接能源消耗、维护费用、投资摊销三大部分。
2．1直接能源消耗
直接能源消耗包括冷冻站制冷和供冷的直接水、电费用支出。由于末端设备由各楼层电力系统供电，所以已经计入用户电费中，在空调中不再重复计算。冷冻站相关设备包括冷水机组、冷冻冷却水泵、冷却塔等。
对于使用螺杆式冷水机组的系统，供冷系统的综合效率为1.005kwh/RTh，即1冷吨小时的冷负荷需要1.005度的电耗。
运行的直接水费主要是冷却水系统的补水，以补充冷却塔中水的蒸发消耗。系统冷却水循环量一般为0.9074m3/RTH，补水参数为2%，则运行水量为0.018148m3/RTh，即4.8gal/RTh。
2．2维护费用
中央空调系统的维护费用包括有多项内容，主要有：
人力费用
中央空調冷站需要配备固定的操作和简单维护修理人员，同时负责各楼层末端系统的维护和基本维修。对于200RT的容量，需要配备2名技术工人，含税、保险、福利因素后的年薪合计约10万元。
保养费用
中央空调系统的保养通常有两种方式，即委托专业公司和自行保养。从生命周期总费用对比来看，反而是前者的专业保养更为节省。合同包括了管道清洗、电气检查、机械维护维修等内容。通常1冷吨年合同金额为200元，本工程计4万元。
冷却水处理及冷却塔维护
由于在国内的项目建设中大都采用进口原装或组装的冷水机组和水泵，所以其维护维修量相对较少。而冷却塔通常是国产设备，加上气候和环境条件复杂，冷却塔的维护维修量相对比较明显，需要在运行费用中单独考虑。冷却水的加药处理和冷却塔易损件更换，通常的费用指标为每冷吨每年30元，本项目计6000元。
制冷剂补充
冷水机组的制冷剂泄露因型号和使用年限而各异，对于离心式机组而言，每冷吨年泄露量大约在2~8磅之间，换算结果为每冷吨每年补充制冷剂的费用为67元，本项目计13400元。
2．3 投资摊销
投资摊销包括空调系统投资和更换的费用，以及投资的利息，保险等等与资本有关的因素。
空调系统初投资
空调系统中的设备、安装等项目均应根据其不同的服务年限即生命周期来进行摊销，其含义是在生命周期满后需要进行更换。虽然在实际中可能有些设备的服务时间超过了生命周期，但是由于其服役时间过长，维护维修费用、运行能耗都大大增加，所以在摊销分析时用生命周期来作为依据是能符合实际的情况的。
按照进口件国内组装的冷水机组，价格为每冷吨1900元，生命周期为20年，合计38万。
国产冷却塔的价格为每冷吨250元，生命周期为10年，合计5万。
冷冻冷却水泵的估算价格为每冷吨350元，生命周期为20年，合计7万。
末端设备的估算价格为每冷吨2000元，生命周期为10年，合计40万。
安装及更换的估算为每冷吨3500元，生命周期为10年，合计70万。
总计：设备初投资及安装需160万。
建筑和电力系统投资摊销
冷冻站的设计面积指标一般为每冷吨0.5平方米，建筑成本为2000元/m2，因此建筑投资的指标为每冷吨300元，生命周期为50年，合计6万。
空调系统配套的电力系统投资估算为1275元/KWH，折合为每冷吨1280元，生命周期为20年，合计25.6万。
总计：31.6万。
保险：
保险费用为资产价值的千分之三，相当于每冷吨每年36元，合计7200元。
利息摊销
中央空调系统和附属的建筑、电力系统的一次投资估算一般为每冷吨12000元，资金利息按照年8%计算。
每年计息计：19。2万。
3.计算和分析
中央空调系统装机负荷为200冷吨，年供冷时间分别按1,800小时和3240小时计算。水费单价为2.25元/m3，电费单价为1.17元/kwh。
每年的各项费用支出详见表1，2所示。
表1厂房(2000平米)项目年运行费用分析(年使用时间1800小时，空调季节按每天空调使用10小时计算，空调季节每年按半年计算)
表2厂房(2000平米)项目年运行费用分析(年使用时间3240小时，空调季节按每天空调使用18小时计算，空调季节每年按半年计算)
初投资设备成本及安装额为191.6万。
初投资及每年的运行费用，按年利率8%计算，每年利息为19.2万元。
4.采用机械通风方式：
1）通风设备投资及安装约为按0.4元/平方米，合计80万。选用10台功率为22kW的通风排烟离心低速柜式风机。
2）运行电量年费用大概为：22kWx10x365x1.17=9.4万元。
3）需要配备1名技术工人，含税、保险、福利因素后的年薪合计约5万元。
4）由于风机运行基本的保养和维护量很小，按0.4万元/年考虑。
即运行年费用合计为14.8万元。
5. 综上所述，单从经济角度考虑，采用中央空调每年的运行成本和初投资均远远大于采用机械通风的方式。
但采用中央空调系统，可以创造良好舒适的厂区工作环境，工作人员可以相应提高生产效率，相应对工作人员的身体健康也有所保障。由厂方综合考虑各方面因素，确定最终采用系统方案。
关键词：中央空调系统运行费用包括直接能源消耗、维护费用、投资摊销三大部分。
1.项目概况：
深圳地区某多层厂房，厂房功能为装饰材料加工制造，局部区域拟采用中央空调，空调面积2000平米，内部有热源和换气要求，冷负荷估算为200USRT。
2.中央空调系统运行费用构成和估算
中央空调系统运行费用包括直接能源消耗、维护费用、投资摊销三大部分。
2．1直接能源消耗
直接能源消耗包括冷冻站制冷和供冷的直接水、电费用支出。由于末端设备由各楼层电力系统供电，所以已经计入用户电费中，在空调中不再重复计算。冷冻站相关设备包括冷水机组、冷冻冷却水泵、冷却塔等。
对于使用螺杆式冷水机组的系统，供冷系统的综合效率为1.005kwh/RTh，即1冷吨小时的冷负荷需要1.005度的电耗。
运行的直接水费主要是冷却水系统的补水，以补充冷却塔中水的蒸发消耗。系统冷却水循环量一般为0.9074m3/RTH，补水参数为2%，则运行水量为0.018148m3/RTh，即4.8gal/RTh。
2．2维护费用
中央空调系统的维护费用包括有多项内容，主要有：
人力费用
中央空調冷站需要配备固定的操作和简单维护修理人员，同时负责各楼层末端系统的维护和基本维修。对于200RT的容量，需要配备2名技术工人，含税、保险、福利因素后的年薪合计约10万元。
保养费用
中央空调系统的保养通常有两种方式，即委托专业公司和自行保养。从生命周期总费用对比来看，反而是前者的专业保养更为节省。合同包括了管道清洗、电气检查、机械维护维修等内容。通常1冷吨年合同金额为200元，本工程计4万元。
冷却水处理及冷却塔维护
由于在国内的项目建设中大都采用进口原装或组装的冷水机组和水泵，所以其维护维修量相对较少。而冷却塔通常是国产设备，加上气候和环境条件复杂，冷却塔的维护维修量相对比较明显，需要在运行费用中单独考虑。冷却水的加药处理和冷却塔易损件更换，通常的费用指标为每冷吨每年30元，本项目计6000元。
制冷剂补充
冷水机组的制冷剂泄露因型号和使用年限而各异，对于离心式机组而言，每冷吨年泄露量大约在2~8磅之间，换算结果为每冷吨每年补充制冷剂的费用为67元，本项目计13400元。
2．3 投资摊销
投资摊销包括空调系统投资和更换的费用，以及投资的利息，保险等等与资本有关的因素。
空调系统初投资
空调系统中的设备、安装等项目均应根据其不同的服务年限即生命周期来进行摊销，其含义是在生命周期满后需要进行更换。虽然在实际中可能有些设备的服务时间超过了生命周期，但是由于其服役时间过长，维护维修费用、运行能耗都大大增加，所以在摊销分析时用生命周期来作为依据是能符合实际的情况的。
按照进口件国内组装的冷水机组，价格为每冷吨1900元，生命周期为20年，合计38万。
国产冷却塔的价格为每冷吨250元，生命周期为10年，合计5万。
冷冻冷却水泵的估算价格为每冷吨350元，生命周期为20年，合计7万。
末端设备的估算价格为每冷吨2000元，生命周期为10年，合计40万。
安装及更换的估算为每冷吨3500元，生命周期为10年，合计70万。
总计：设备初投资及安装需160万。
建筑和电力系统投资摊销
冷冻站的设计面积指标一般为每冷吨0.5平方米，建筑成本为2000元/m2，因此建筑投资的指标为每冷吨300元，生命周期为50年，合计6万。
空调系统配套的电力系统投资估算为1275元/KWH，折合为每冷吨1280元，生命周期为20年，合计25.6万。
总计：31.6万。
保险：
保险费用为资产价值的千分之三，相当于每冷吨每年36元，合计7200元。
利息摊销
中央空调系统和附属的建筑、电力系统的一次投资估算一般为每冷吨12000元，资金利息按照年8%计算。
每年计息计：19。2万。
3.计算和分析
中央空调系统装机负荷为200冷吨，年供冷时间分别按1,800小时和3240小时计算。水费单价为2.25元/m3，电费单价为1.17元/kwh。
每年的各项费用支出详见表1，2所示。
表1厂房(2000平米)项目年运行费用分析(年使用时间1800小时，空调季节按每天空调使用10小时计算，空调季节每年按半年计算)
表2厂房(2000平米)项目年运行费用分析(年使用时间3240小时，空调季节按每天空调使用18小时计算，空调季节每年按半年计算)
初投资设备成本及安装额为191.6万。
初投资及每年的运行费用，按年利率8%计算，每年利息为19.2万元。
4.采用机械通风方式：
1）通风设备投资及安装约为按0.4元/平方米，合计80万。选用10台功率为22kW的通风排烟离心低速柜式风机。
2）运行电量年费用大概为：22kWx10x365x1.17=9.4万元。
3）需要配备1名技术工人，含税、保险、福利因素后的年薪合计约5万元。
4）由于风机运行基本的保养和维护量很小，按0.4万元/年考虑。
即运行年费用合计为14.8万元。
5. 综上所述，单从经济角度考虑，采用中央空调每年的运行成本和初投资均远远大于采用机械通风的方式。
但采用中央空调系统，可以创造良好舒适的厂区工作环境，工作人员可以相应提高生产效率，相应对工作人员的身体健康也有所保障。由厂方综合考虑各方面因素，确定最终采用系统方案。