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针对6061铝合金板料,利用有限元方法建立圆锥台件数控单点渐进温成形的数值仿真模型.通过数值模拟探讨了不同加工温度、压下量、进给速度对6061铝合金板成形质量的影响,建立了各因素与最大Mises应力和最大厚度减薄率的响应面模型,并进行了以最大Mises应力和最大厚度减薄率为约束目标的多目标优化.对6061铝合金板进行数控单点渐进温成形加工实验,获得了实物零件,仿真结果与实验结果有较好的一致性.研究表明:各因素对成形力和截面厚度的影响程度的顺序依次为:加工温度＞进给速度＞压下量.当成形角为40°时,经过多目标优化后得到的最佳工艺参数为:加工温度为142 ℃、压下量为0.51 mm、进给速度为720 mm ? min-1.