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在参观秦皇岛玻璃厂的过程中,可以看到如今各企业的一种管理模式--5S管理模式。因此,本文就5S管理模式进行简单的介绍和认识,并结合实习过程中的几家典型企业,根据自身的认识和理解,谈谈5S管理模式的实践应用,以及其带来的启示和实行的关键点。
一、5S管理模式的起源与发展
5S管理模式起源于日本,是如今各企业较为成熟的现场管理模式,根据企业的人员、技术、材料、机器等生产要素进行有效的管理。
5S管理模式具体为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke),开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
整頓:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。
清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
二、以秦皇岛耀华玻璃股份有限公司为例
(一)整理 企业区分出生产线上需要和不需要的物品,在进行仔细的检查,对合格品、不合格品、设备等进行分类放置,对于检测质量不合格的玻璃进行重新回造,进一步达到要求。在生产过程中的废弃材料进行整理,清理出生产线现场。根据生产计划和消耗计划,确定所需玻璃原料,避免过剩浪费。
(二)整顿 在玻璃的生产线现场,所有设备和生产出来的产品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示,如投料的投料机、检测质量的自动检测仪,等等,都有明确的标示。根据生产的流水线,对设备仪器进行科学效率的摆放,提高搬运和运作速度。
(三)清扫 对于生产现场和工作环境进行定期的清扫,包括地面、墙壁、工具、机器等。确保生产环境的卫生、干净,在参观现场,地面没有杂乱的脏物,在设备外设置了安全线,避免人员受伤。此外,在清扫过程中可能发现问题,并及时解决,比如机器的零部件,现场工作人员也在进行仪器的监察,对于有问题的仪器及时进行处理,避免发生机器故障,威胁到人员安全。
(四)清洁 在重整玻璃厂时,企业在生产线外整治环境,整修道路,种植绿化,极大地改善了工作人员的工作环境,有利于保障工作人员的人身安全,提高人员的工作积极性和热情,使员工更好地进行工作。
(五)素养 员工按章操作、依规行事,养成良好的行为习惯。在生产现场,随处可见的安全标示,要求佩戴安全帽,穿着工作服等,都在严格要求工作人员,当然,在我们进入生产间时也同样需要佩戴 安全帽,作为基本安全保障。在玻璃厂发生的“5.17”事故,因工作人员违反安全操作规范,而发生了严重的事故,因此每个工作人员都应具备基本的行为习惯,防止发生意外事故。
三、实施的关键点
(一)营造整体范围
在5S管理模式实行期间,要上下戮力同心、持之以恒地能做好5S管理。营造整体范围,一齐有利地推动5S管理模式的实施。
(二)完善激励机制
实行完善的激励机制,建立严密的考核体系,这有利于树立典型的先进形象,起到示范作用。对于不合规范的行为,也要有惩处制度,赏罚分明,有利于提高员工的工作热情和工作积极性。
(三)制定适合企业的管理模式
根据企业的特征,制定适合企业的管理模式,如多久定时清扫、清洁工作环境;根据工作特性,制定工作规范;必要时进行员工的相关技能培训,使其能更
好的适应工作环境及工作内容。
(四)加强管理监督
加强管理监督,最重要的是在实行5S管理模式之初,加强监督检查工作,有利于培养员工的行为习惯,提升员工的自身价值,从而能更好地贯彻实施5S管理模式。
总的来说,5S管理模式的效果是非常明显的,它为员工创造了一个舒适、干净、整洁的工作环境,可以消除一些设备出现的问题,能及时发现存在的问题并解决,减少了各种材料的不必要浪费。并能提高员工的工作热情,保障其安全。5S管理模式极大地提高了工作效率,保证了产品的质量。但在实行过程中,要灵活运用,注意不同的生产现场要制定适合的管理模式,以保证效果,要加强监督,完善相关激励机制,提高5S的质量和水平。(作者单位:中国地质大学(北京)经济管理学院)
一、5S管理模式的起源与发展
5S管理模式起源于日本,是如今各企业较为成熟的现场管理模式,根据企业的人员、技术、材料、机器等生产要素进行有效的管理。
5S管理模式具体为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke),开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
整頓:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。
清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
二、以秦皇岛耀华玻璃股份有限公司为例
(一)整理 企业区分出生产线上需要和不需要的物品,在进行仔细的检查,对合格品、不合格品、设备等进行分类放置,对于检测质量不合格的玻璃进行重新回造,进一步达到要求。在生产过程中的废弃材料进行整理,清理出生产线现场。根据生产计划和消耗计划,确定所需玻璃原料,避免过剩浪费。
(二)整顿 在玻璃的生产线现场,所有设备和生产出来的产品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示,如投料的投料机、检测质量的自动检测仪,等等,都有明确的标示。根据生产的流水线,对设备仪器进行科学效率的摆放,提高搬运和运作速度。
(三)清扫 对于生产现场和工作环境进行定期的清扫,包括地面、墙壁、工具、机器等。确保生产环境的卫生、干净,在参观现场,地面没有杂乱的脏物,在设备外设置了安全线,避免人员受伤。此外,在清扫过程中可能发现问题,并及时解决,比如机器的零部件,现场工作人员也在进行仪器的监察,对于有问题的仪器及时进行处理,避免发生机器故障,威胁到人员安全。
(四)清洁 在重整玻璃厂时,企业在生产线外整治环境,整修道路,种植绿化,极大地改善了工作人员的工作环境,有利于保障工作人员的人身安全,提高人员的工作积极性和热情,使员工更好地进行工作。
(五)素养 员工按章操作、依规行事,养成良好的行为习惯。在生产现场,随处可见的安全标示,要求佩戴安全帽,穿着工作服等,都在严格要求工作人员,当然,在我们进入生产间时也同样需要佩戴 安全帽,作为基本安全保障。在玻璃厂发生的“5.17”事故,因工作人员违反安全操作规范,而发生了严重的事故,因此每个工作人员都应具备基本的行为习惯,防止发生意外事故。
三、实施的关键点
(一)营造整体范围
在5S管理模式实行期间,要上下戮力同心、持之以恒地能做好5S管理。营造整体范围,一齐有利地推动5S管理模式的实施。
(二)完善激励机制
实行完善的激励机制,建立严密的考核体系,这有利于树立典型的先进形象,起到示范作用。对于不合规范的行为,也要有惩处制度,赏罚分明,有利于提高员工的工作热情和工作积极性。
(三)制定适合企业的管理模式
根据企业的特征,制定适合企业的管理模式,如多久定时清扫、清洁工作环境;根据工作特性,制定工作规范;必要时进行员工的相关技能培训,使其能更
好的适应工作环境及工作内容。
(四)加强管理监督
加强管理监督,最重要的是在实行5S管理模式之初,加强监督检查工作,有利于培养员工的行为习惯,提升员工的自身价值,从而能更好地贯彻实施5S管理模式。
总的来说,5S管理模式的效果是非常明显的,它为员工创造了一个舒适、干净、整洁的工作环境,可以消除一些设备出现的问题,能及时发现存在的问题并解决,减少了各种材料的不必要浪费。并能提高员工的工作热情,保障其安全。5S管理模式极大地提高了工作效率,保证了产品的质量。但在实行过程中,要灵活运用,注意不同的生产现场要制定适合的管理模式,以保证效果,要加强监督,完善相关激励机制,提高5S的质量和水平。(作者单位:中国地质大学(北京)经济管理学院)