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【摘 要】随着现代城市高层建筑逐渐增多，在巨大的人口压力下城市建筑不得不纵向发展。受设计、施工技术、材料、监督等因素的影响，高层建筑在后期使用的过程中常出现裂缝、脱落甚至倒塌事故等，影响着建筑物的功能及使用寿命，有些严重的上话你知能危害到人们的财产安全。因此依据房屋基础的施工工艺进行综合性控制，并依据不同的施工条件进行控制，在成孔后吊放钢筋笼然后浇灌混凝土而成。本文以实例分析了房屋建筑成孔灌注桩施工技术。
【关键词】房屋建筑；成孔灌注桩；施工技术
钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利，因此在各类房屋建筑及民用建筑的基础中都得到广泛应用。钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，因此，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平有较高要求。
一、房屋建筑成孔灌注樁施工技术
1.造孔
（1）钻孔所需临时设施：在平整好的施工场地按桩位放样位置要求铺设轨道。然后安装钻机，钻机选用SPJ-300型水文水井钻机4台。中心距5m内桩砼浇筑完毕24小时后，邻桩孔才可钻孔。
（2）护筒埋设：为保持孔口稳定不坍塌，在孔口需埋设Φ1200mm高度1-1.2m的钢护筒，护筒口高出地面0.3m。
（3）泥浆固壁钻进：根据工程的地质情况，可采取原孔造浆，和人工制浆相结合方式，细砂地层需制备泥浆，造孔钻头可选用笼式或棒式两种钻头，钻进过程中严格控制泥浆比重，确保不坍孔。钻机铺设的轨道垂直于泵房中心线，4台钻机同时施工，泵房和出水段各2台钻机。
（4）清孔：当钻进达到设计深度，可停止钻进，进行孔内换浆清孔，置换的泥浆要求比重为1.15-1.25，含砂率不大于8%，从而确保孔底沉淀小于0·4d=0·40m，必要时可采取空压机抽吸法清孔。钻孔达到设计深度并清孔后，报签证认可并填写终孔检查单。
2.钢筋制作与安装
（1）钢筋笼制作：考虑桩长10m钢筋笼包括上端锚固长度10cm，可按一段制作，制作的钢筋笼其主筋接头互相错开且不小于70cm，每隔2m对称焊接4个12的钢筋保护层骨架，钢筋笼制作误差应符合下列规范要求：主筋间距误差士l0mm；箍筋筒距误差土20mm；钢筋笼直径误差士I0mm；钢筋笼长度误差士50mm。
（2）钢筋笼安装：当钻孔经验收合格后，可进行钢筋笼安装工序，先把验收合格的钢筋笼水平搬运至孔口，用钻机起吊放入孔内，吊装过程中应选择合适的起吊点并采取防止钢筋笼变形措施。
3.混凝土灌注操作技术
（1）灌注首批混凝土。
混凝土灌注量与混凝土面至孔底高度、泥浆至混凝土面高度、导管内径、桩孔直径及泥浆的密度有关，首批灌注的混凝土量随孔径大而增多，由于混凝土量大所以搅拌时间会很长，所以离析现象就可能会出现，在下落过程中由于和易性变差，首批混凝土受的阻力就变大，导管中常出现堵满混凝土，漏斗内甚至还有部分混凝土。设备的起重能力此时应加大，以便能将混凝土迅速的加入漏斗，然后再稍拉导管，用卷扬机拉紧漏斗晃动来解决起重能力不足的情况，这样混凝土就能顺利下滑至孔底，接着进行后续灌注。
（2）混凝土的后期灌注。
由于孔内压力较小，在混凝土灌注后期，往往下部混凝土比上部密实，这时为增大落差应将漏斗稍提，使其密实度提高。灌注混凝土的速度。必须在控制混凝土初凝时间的同时加快灌注速度，这样可以提高混凝土的灌注质量，灌注前的各项准备工作应做好，密切配合灌注过程中各道工序。
二、工程实例介绍
1.某建筑采用钢筋混凝土灌注桩进行地基处理，桩数81根，桩长度30000mm，直径1000mm，扩底桩直径1700mm，单桩承载力特征值达5000kn。桩身使用C30强度的混凝土。桩基工程内容包括：试锚桩及工程桩的施工、挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇注等。
2.成孔质量的预防保证措施
（1）旋挖机成孔操作。首先，在设定的桩位点周围精确测量并放置控制桩。龙门桩要安置牢固，准备反映桩位的实际情况。龙门桩安置完成并经当班技术人员检验后，开始挖桩位引孔。钻机就位后，要使桩机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮三点一线的原则通过井架中心确定桩孔中心位置。要注意选择比孔径小1-2cm的钻头。钻机进入桩孔后，先低速轻压转动几分钟，再逐步增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起时反转钻杆1-2圈，使回转斗斗门呈关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，完成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、蹩泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3-5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。
（2）成孔质量保证及技术措施。要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全面、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内。钻机就位前要对桩位进行复查。钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态。质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大。如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况。施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺序。
3.钢筋笼制作安装技术
（1）钢筋笼的制作。由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力。钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定。要确保箍筋间距和垂直情况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固。在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解。钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。 （2）钢筋笼的吊装。在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置。三者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形。在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定。
4.成桩施工技术措施。使用商品混凝土进行浇筑。在开工前，要把混凝土质保资料报至甲方及监理工程师审察备案。施工过程中，按规范完成样品试块的制作和养护，做好试块抗压检测。混凝土开灌之前必须在现场进行坍落度检测并做好记录，坍落度允许范围是18-22cm。各班組在灌注混凝土时，要留置一组试块，进行标准养护并送检。
5.坍孔预防与处理措施。为防止坍孔、串孔现象发生，要科学安排施工顺序。采用隔桩跳跃的方式钻孔，以防止新浇灌的桩身混凝土受到扰动，确保桩身质量。
6.孔斜预防与处理措施。防止钻孔偏斜，前提是做好钻机安装工作。就位的钻机务必保证水平稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位在同一竖直线上。进行钻孔操作时，严格控制速度，防止开工段偏斜。钻孔过程中，根据不同地层随时调整钻速，坚决防止钻孔速度过快。如出现孔斜现象，第一时间确定斜孔发生位置及原因，再用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
传统意义上所讨论的钻孔灌注桩大都是回旋钻成孔工艺。事实上，现场工期进度、文明施工、用电负荷、经济指标、工效以及施工单位经验与能力等有约束的情况下，采用的成孔工艺也不一样。不管采用哪种成孔工艺，对钻孔灌注桩而言，施工过程控制受人为因素影响都比较大，加上其隐蔽性又比较强，等到施工结果出来，即使发现了严重的质量问题，都很难做返工处理，因此在施工过程中，要严格控制好每一道工序，把好质量关。
参考文献：
[1]于伟清.浅谈土建施工中机械成孔灌注桩施工技术应用[J].建筑工程，2011（14）：143.
[2]张方强.浅谈机械成孔灌注桩施工技术质量控制措施[J].科技向导，2012（97）：123.
[3]侯兴芝；宁甲旭.钻孔灌注桩常见的质量问题及防治措施[J].西部探矿工程.2011（02）.
【关键词】房屋建筑；成孔灌注桩；施工技术
钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利，因此在各类房屋建筑及民用建筑的基础中都得到广泛应用。钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，因此，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平有较高要求。
一、房屋建筑成孔灌注樁施工技术
1.造孔
（1）钻孔所需临时设施：在平整好的施工场地按桩位放样位置要求铺设轨道。然后安装钻机，钻机选用SPJ-300型水文水井钻机4台。中心距5m内桩砼浇筑完毕24小时后，邻桩孔才可钻孔。
（2）护筒埋设：为保持孔口稳定不坍塌，在孔口需埋设Φ1200mm高度1-1.2m的钢护筒，护筒口高出地面0.3m。
（3）泥浆固壁钻进：根据工程的地质情况，可采取原孔造浆，和人工制浆相结合方式，细砂地层需制备泥浆，造孔钻头可选用笼式或棒式两种钻头，钻进过程中严格控制泥浆比重，确保不坍孔。钻机铺设的轨道垂直于泵房中心线，4台钻机同时施工，泵房和出水段各2台钻机。
（4）清孔：当钻进达到设计深度，可停止钻进，进行孔内换浆清孔，置换的泥浆要求比重为1.15-1.25，含砂率不大于8%，从而确保孔底沉淀小于0·4d=0·40m，必要时可采取空压机抽吸法清孔。钻孔达到设计深度并清孔后，报签证认可并填写终孔检查单。
2.钢筋制作与安装
（1）钢筋笼制作：考虑桩长10m钢筋笼包括上端锚固长度10cm，可按一段制作，制作的钢筋笼其主筋接头互相错开且不小于70cm，每隔2m对称焊接4个12的钢筋保护层骨架，钢筋笼制作误差应符合下列规范要求：主筋间距误差士l0mm；箍筋筒距误差土20mm；钢筋笼直径误差士I0mm；钢筋笼长度误差士50mm。
（2）钢筋笼安装：当钻孔经验收合格后，可进行钢筋笼安装工序，先把验收合格的钢筋笼水平搬运至孔口，用钻机起吊放入孔内，吊装过程中应选择合适的起吊点并采取防止钢筋笼变形措施。
3.混凝土灌注操作技术
（1）灌注首批混凝土。
混凝土灌注量与混凝土面至孔底高度、泥浆至混凝土面高度、导管内径、桩孔直径及泥浆的密度有关，首批灌注的混凝土量随孔径大而增多，由于混凝土量大所以搅拌时间会很长，所以离析现象就可能会出现，在下落过程中由于和易性变差，首批混凝土受的阻力就变大，导管中常出现堵满混凝土，漏斗内甚至还有部分混凝土。设备的起重能力此时应加大，以便能将混凝土迅速的加入漏斗，然后再稍拉导管，用卷扬机拉紧漏斗晃动来解决起重能力不足的情况，这样混凝土就能顺利下滑至孔底，接着进行后续灌注。
（2）混凝土的后期灌注。
由于孔内压力较小，在混凝土灌注后期，往往下部混凝土比上部密实，这时为增大落差应将漏斗稍提，使其密实度提高。灌注混凝土的速度。必须在控制混凝土初凝时间的同时加快灌注速度，这样可以提高混凝土的灌注质量，灌注前的各项准备工作应做好，密切配合灌注过程中各道工序。
二、工程实例介绍
1.某建筑采用钢筋混凝土灌注桩进行地基处理，桩数81根，桩长度30000mm，直径1000mm，扩底桩直径1700mm，单桩承载力特征值达5000kn。桩身使用C30强度的混凝土。桩基工程内容包括：试锚桩及工程桩的施工、挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇注等。
2.成孔质量的预防保证措施
（1）旋挖机成孔操作。首先，在设定的桩位点周围精确测量并放置控制桩。龙门桩要安置牢固，准备反映桩位的实际情况。龙门桩安置完成并经当班技术人员检验后，开始挖桩位引孔。钻机就位后，要使桩机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮三点一线的原则通过井架中心确定桩孔中心位置。要注意选择比孔径小1-2cm的钻头。钻机进入桩孔后，先低速轻压转动几分钟，再逐步增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起时反转钻杆1-2圈，使回转斗斗门呈关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，完成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、蹩泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3-5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。
（2）成孔质量保证及技术措施。要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全面、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内。钻机就位前要对桩位进行复查。钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态。质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大。如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况。施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺序。
3.钢筋笼制作安装技术
（1）钢筋笼的制作。由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力。钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定。要确保箍筋间距和垂直情况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固。在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解。钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。 （2）钢筋笼的吊装。在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置。三者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形。在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定。
4.成桩施工技术措施。使用商品混凝土进行浇筑。在开工前，要把混凝土质保资料报至甲方及监理工程师审察备案。施工过程中，按规范完成样品试块的制作和养护，做好试块抗压检测。混凝土开灌之前必须在现场进行坍落度检测并做好记录，坍落度允许范围是18-22cm。各班組在灌注混凝土时，要留置一组试块，进行标准养护并送检。
5.坍孔预防与处理措施。为防止坍孔、串孔现象发生，要科学安排施工顺序。采用隔桩跳跃的方式钻孔，以防止新浇灌的桩身混凝土受到扰动，确保桩身质量。
6.孔斜预防与处理措施。防止钻孔偏斜，前提是做好钻机安装工作。就位的钻机务必保证水平稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位在同一竖直线上。进行钻孔操作时，严格控制速度，防止开工段偏斜。钻孔过程中，根据不同地层随时调整钻速，坚决防止钻孔速度过快。如出现孔斜现象，第一时间确定斜孔发生位置及原因，再用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
传统意义上所讨论的钻孔灌注桩大都是回旋钻成孔工艺。事实上，现场工期进度、文明施工、用电负荷、经济指标、工效以及施工单位经验与能力等有约束的情况下，采用的成孔工艺也不一样。不管采用哪种成孔工艺，对钻孔灌注桩而言，施工过程控制受人为因素影响都比较大，加上其隐蔽性又比较强，等到施工结果出来，即使发现了严重的质量问题，都很难做返工处理，因此在施工过程中，要严格控制好每一道工序，把好质量关。
参考文献：
[1]于伟清.浅谈土建施工中机械成孔灌注桩施工技术应用[J].建筑工程，2011（14）：143.
[2]张方强.浅谈机械成孔灌注桩施工技术质量控制措施[J].科技向导，2012（97）：123.
[3]侯兴芝；宁甲旭.钻孔灌注桩常见的质量问题及防治措施[J].西部探矿工程.2011（02）.