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【摘要】安全是我们从事一切行为的基本要素与准则，是我们人生幸福快乐的基本保障。安全是任何工作开展的前提，离开安全，任何工作就好比无源之水，无本之木。一个企业要想持续健康发展，必须时时抓好安全管理工作，尤其是安全细节管理。蝴蝶效应表明，1%的错误会导致100%的失败。即成也细节，败也细节。只有我们每个员工心中时刻装着安全，工作想着安全，一切从安全细节入手，才能有效遏制各类事故的发生。有了安全，企业才能站稳市场，持续发展；有了安全，员工幸福指数才会提高。
【关键词】安全；细节；持续发展
中图分类号；TU714
2013年制丝车间的安全管理工作，按照精益管理的思路，结合车间生产实际情况，过程按照“深、实、细、精”的工作要求进行实施，旨在以科学客观的手段开展各项安全工作。与其他工作不同，安全工作的重点在消除隐患，关键在提前发现隐患点，因此既要进行全面的布局同时还要落实各项细致的工作并加强员工责任心，强化安全意识。
安全无小事，安全的意义不仅仅是生产安全、产品安全、与企业发展相关的发展战略、产品的生命力、技术的生命力息息相关，关系到企业的信誉和社会的责任。作为车间的一员既是安全的守护者，也是安全的需要者，无论在何种岗位，都要遵章守纪、按规操作，善于从日常施工、日常管理中发现安全隐患、预防安全隐患，从而将事故消灭在萌芽状态。每个人都应当肩负起这份责任，明确自身的担当，保证安全的精益管理理念切实深入人心。
在日常安全检查中，发现许多细节方面的问题，设备管理方面、消防设施管理方面、特种设备管理方面均存在改进的空间。如下所述：
1.在设备管理方面：插头线裸露、手持电动工具绝缘电阻检测超期未重新检测、外文安全警示标识未翻译到位；
2.在消防设施管理方面：消防栓锁扣无法自由开或关、灭火器缺失、安全逃生标识牌脱落；
3.在特种设备管理方面：叉抱车漏油未及时反馈、压力容器检验合格证过期未及时发现等一系列细节问题。
说明许多班组员工针对这些隐患点辨识能力和安全意识还有很大的提升空间，需要进一步加强学习。
正如海因里希“安全金字塔”（图一）分析得出：1起死亡或重伤事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事故。要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常人的不安全行为和物的不安全状态；而能否消除日常人的不安全行为和物的不安全状态，则取决于日常安全细节管理是否到位，也就是安全精益管理。
图一：海因里希“安全金字塔”
近期发生的吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾爆炸事故和山东省青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故，都可归结为对细节的疏忽和粗放式管理所导致的。血淋淋的事实告诉我们：细节，决定安危。
一个个案例、一起起事故，带给我们的思考确实太沉重了！一次事故过后，有多少家庭因为失去亲人而悲泣，有多少人因为心存侥幸而遗憾终生，又有多少人因为自己一次不经意的疏忽而断送性命……所有这一切，都是因为对安全细节漠然视之，从而让事故恶魔有机可乘。安全容不得半点马虎，容不得半点偷懒耍滑，更容不得半点弄虚作假和忽视细节，否则，所付出的必将是沉重的代价。针对严峻的安全形势问题，制丝车间2013年安全的精益管理按照PDCA的方法，加强对安全细节的管理，使生产现场实现本质安全。具体方法如下：
1.在P（计划）阶段：班组结合公司和部门的安全工作要求，详细制定每月工作计划，将计划分解到具体个人。
2.在D（实施）阶段：班组员工结合自身岗位认真按照每日防火巡查、每周现场检查、每月安全会议和每月安全培训的安全标准化要求执行。
3.在C（检查）阶段：班组安全委员和班组长每周现场检查，车间安全员与现场管理员每周进行现场督察，并输出整改通知单。
4.在A（改进）阶段：将输出的整改通知单进行统计、分析说明，并公布各个班组的得分情况，后续进行问题改进的跟踪和落实。
车间安全，就是要打造一种全员的安全文化理念，统一的安全观，通过引导，使广大职工时刻把安全牢记在心，细致、认真做好安全隐患排查工作，提高危险源辨识能力，嚴格按照各项安全操作规程工作，不忽视每一个细小的差错，不做一件冒险的事，不抱一丝侥幸的心理，把安全工作作为一种素养，一种做人的修养，潜移默化地形成事事讲安全的良好行为习惯，积极主动地做好安全精益管理文化的推动者。
制丝车间安全管理坚持从细节做起，提高全员安全精益管理意识，将6S活动、“铁三角”执行—检查—督查结合在一起，通过安全标准化的要求对现场安全持续监控，将安全工作做到深、实、细、精并对安全精益管理方法不断改进和创新，只有让安全精益管理的理念在每一位员工心里牢牢地扎下根，变成他们的自觉行动，才能实现长治久安的目标。让我们行动起来，常敲安全警钟、常思安全之痛、常紧安全之弦，用安全的音符谱写生命最美妙的乐章，确保车间生产安全和员工生命健康安全。
参考文献
1.杰弗里·莱克 / 韩英.《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》.中国财政经济出版社.
2.（美）德鲁等著，吕奕欣，张素华等译 .《精益之道》.机械工业出版社.
3. 詹姆斯 P.沃麦克. 《精益思想》.机械工业出版社.
【关键词】安全；细节；持续发展
中图分类号；TU714
2013年制丝车间的安全管理工作，按照精益管理的思路，结合车间生产实际情况，过程按照“深、实、细、精”的工作要求进行实施，旨在以科学客观的手段开展各项安全工作。与其他工作不同，安全工作的重点在消除隐患，关键在提前发现隐患点，因此既要进行全面的布局同时还要落实各项细致的工作并加强员工责任心，强化安全意识。
安全无小事，安全的意义不仅仅是生产安全、产品安全、与企业发展相关的发展战略、产品的生命力、技术的生命力息息相关，关系到企业的信誉和社会的责任。作为车间的一员既是安全的守护者，也是安全的需要者，无论在何种岗位，都要遵章守纪、按规操作，善于从日常施工、日常管理中发现安全隐患、预防安全隐患，从而将事故消灭在萌芽状态。每个人都应当肩负起这份责任，明确自身的担当，保证安全的精益管理理念切实深入人心。
在日常安全检查中，发现许多细节方面的问题，设备管理方面、消防设施管理方面、特种设备管理方面均存在改进的空间。如下所述：
1.在设备管理方面：插头线裸露、手持电动工具绝缘电阻检测超期未重新检测、外文安全警示标识未翻译到位；
2.在消防设施管理方面：消防栓锁扣无法自由开或关、灭火器缺失、安全逃生标识牌脱落；
3.在特种设备管理方面：叉抱车漏油未及时反馈、压力容器检验合格证过期未及时发现等一系列细节问题。
说明许多班组员工针对这些隐患点辨识能力和安全意识还有很大的提升空间，需要进一步加强学习。
正如海因里希“安全金字塔”（图一）分析得出：1起死亡或重伤事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事故。要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常人的不安全行为和物的不安全状态；而能否消除日常人的不安全行为和物的不安全状态，则取决于日常安全细节管理是否到位，也就是安全精益管理。
图一：海因里希“安全金字塔”
近期发生的吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾爆炸事故和山东省青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故，都可归结为对细节的疏忽和粗放式管理所导致的。血淋淋的事实告诉我们：细节，决定安危。
一个个案例、一起起事故，带给我们的思考确实太沉重了！一次事故过后，有多少家庭因为失去亲人而悲泣，有多少人因为心存侥幸而遗憾终生，又有多少人因为自己一次不经意的疏忽而断送性命……所有这一切，都是因为对安全细节漠然视之，从而让事故恶魔有机可乘。安全容不得半点马虎，容不得半点偷懒耍滑，更容不得半点弄虚作假和忽视细节，否则，所付出的必将是沉重的代价。针对严峻的安全形势问题，制丝车间2013年安全的精益管理按照PDCA的方法，加强对安全细节的管理，使生产现场实现本质安全。具体方法如下：
1.在P（计划）阶段：班组结合公司和部门的安全工作要求，详细制定每月工作计划，将计划分解到具体个人。
2.在D（实施）阶段：班组员工结合自身岗位认真按照每日防火巡查、每周现场检查、每月安全会议和每月安全培训的安全标准化要求执行。
3.在C（检查）阶段：班组安全委员和班组长每周现场检查，车间安全员与现场管理员每周进行现场督察，并输出整改通知单。
4.在A（改进）阶段：将输出的整改通知单进行统计、分析说明，并公布各个班组的得分情况，后续进行问题改进的跟踪和落实。
车间安全，就是要打造一种全员的安全文化理念，统一的安全观，通过引导，使广大职工时刻把安全牢记在心，细致、认真做好安全隐患排查工作，提高危险源辨识能力，嚴格按照各项安全操作规程工作，不忽视每一个细小的差错，不做一件冒险的事，不抱一丝侥幸的心理，把安全工作作为一种素养，一种做人的修养，潜移默化地形成事事讲安全的良好行为习惯，积极主动地做好安全精益管理文化的推动者。
制丝车间安全管理坚持从细节做起，提高全员安全精益管理意识，将6S活动、“铁三角”执行—检查—督查结合在一起，通过安全标准化的要求对现场安全持续监控，将安全工作做到深、实、细、精并对安全精益管理方法不断改进和创新，只有让安全精益管理的理念在每一位员工心里牢牢地扎下根，变成他们的自觉行动，才能实现长治久安的目标。让我们行动起来，常敲安全警钟、常思安全之痛、常紧安全之弦，用安全的音符谱写生命最美妙的乐章，确保车间生产安全和员工生命健康安全。
参考文献
1.杰弗里·莱克 / 韩英.《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》.中国财政经济出版社.
2.（美）德鲁等著，吕奕欣，张素华等译 .《精益之道》.机械工业出版社.
3. 詹姆斯 P.沃麦克. 《精益思想》.机械工业出版社.