近年来，我矿发运站为贯彻落实环境保护这一基本国策，在降低煤尘污染，保护职工身体健康方面，下大决心，花大力量，集中资金，分期分批对生产作业区重点产尘部位进行综合治理，目前已收到良好效果。我们的具体做法是：rn　　一、确定试点、积累经验rn　　由于发运站煤场作业区庞大，产尘因素复杂，有自然风刮起的，有输送机运行时引起的，有闸门放煤时飘起的，有汽车过道时扬起的，等等，要彻底消除这些煤尘污染，不是一件轻而易举的事情，需要努力探索。rn　　为了认真分析并制定一套有效的除尘办法，早在1990年初，我站就选择了1#输送机作为试点。煤尘的来源主要是由闸门放煤和输送机运行时引起的，由于该输送机机尾处在煤仓下面，有一风道通到地面，属于半封闭状态，这种情况最有效的除尘办法就是负压抽气。为此我们决定在风道的北面安装风门，并在风道的南侧另开一个风道至风机房，采用11kW的通风机进行抽气；为了消除噪声，我们又砌了一条消声道与风机房相通。最后经测试煤尘含量为3.6mg/m3，取得了满意效果；同年，在装车胶带输送机机尾(所处位置与1#胶带输送机机尾相似)也安装了一台11kW的通风机。rn　　二、综合治理措施rn　　通过试点工作取得了满意效果，为此我们在总结以往成功经验的基础上，根据有限的资金，决定分期分批对生产系统的产尘部位进行综合治理，以扩大除尘效果。　　1.对产尘浓度大、部位集中的区域，进行重点治理rn　　1#、2#振动 筛、移动胶带输送机是筛选楼产尘浓度最大的几个点，煤尘的来源主要是由于落差和煤炭在筛面上振动引起的，产尘比较集中。对此，我们采取局部密封，负压抽气，水膜除尘等办法进行综合整治。具体做法是：用钢板和旧输送带把1#、2#振动筛的筛框及下移动胶带输送机的溜槽段进行密封，并用φ400mm的支管引入φ800mm的主风管至LS型水膜除尘器，通过22kW的离心通风机进行负压抽气。把所抽的煤尘经过除尘器内部的多次螺旋冲击后进入煤泥池，最后煤尘经过沉淀，并定期清理。为了防止二次污染，我们又将从池子的溢流口流出的煤泥水，由小水沟引入螺旋滚筒洗煤机的配套煤泥沉淀池内，再次进行沉淀。经过测试，局部封闭前，外部空间的煤尘浓度：1#振动筛为756mg/m3，移动胶带输送机落煤点为525mg/m3。局部封闭后，其外部空间的煤尘浓度：1#振动筛为8.5mg/m3，移动胶带输送机落煤点为12mg/m3，达到了国家规定的允许值。