论文部分内容阅读
摘要：随着社会的不断发展，基础设施建设占据举足轻重的地位，水利工程成为关系国泰民生的重要项目，立足水利工程建设，地基质量是根本，尤其在面对软土地基的时候，质量工作更应引起重视。水泥搅拌桩是加固地基的重要手段，也是软基处理的主要方法。
关键词：水泥搅拌桩;软基;质量控制
对于水利工程建设，环境复杂，会遇到各种各样的土质，而软土分布极具广泛性，其拥有较高的压缩性，土质强度较低，无法达到优质的工程力学性质，给水利工程施工建设带来负面影响。
1 水泥搅拌软基加固机理
立足水利工程建设，软土地十分常见，在地基类型中成为不容忽视的内容。从特征上分析，这种地基承载能力相对较差，含水量较高，很容易出现不均匀沉降问题。因此，要重视落实软土地基的有效处理，将其作为整个水利工程的重要内容，视为关键点与要点。为了实现有效应对，要将水泥桩技术进行合理应用，发挥其技术优势，强化加固效果的实现，切实增强地基承载水平，达到降低沉降量的目的。
2 水泥搅拌桩成桩工艺类型
在处理水利工程的时候水泥搅拌桩技术非常的实用，其可以同天然的地基形成一组深层的搅拌复合地基，其含有的基本工艺分类，首先，水泥浆液搅拌法。从流程上分析，需要先在地面进行水泥桩的制作，而后传递至地下，促使其与地基土实现混合与搅拌。在完成固化之后，强化地基土物理力学性能的增强[1]。其次是水泥粉搅拌法。这种工艺需要借助空气压缩，促使处于干燥与松散状态的水泥土抵达地下，实现与地基土拌合的目的。鉴于地基中存在孔隙水，诱发水化反应，而后实现固结的目的，达到对地基性能改善的目的。再次，水泥土桩夯实法。这种方法所使用的土质材料有限，需要重视水泥配比的选择，将水泥拌合均匀，以地基外为环境，以分层为办法，逐步向孔内回填，借助强力进行夯实，从而构建质地均匀的水泥土桩。
3 软基处理中的应用
3.1 全面落实施工前的准备工作
首先，在施工之前，要保证施工场地的平整性，尤其是清除场地内各种杂物。一旦出现低洼情况，要借助黏土进行回填。其次，要重视配比的合理掌握。针对作业位置，要重视土样的采集。一旦遇到成层土，要逐层进行收集，落实配比试验，实现对不同层的水泥土石块的龄期、掺入水泥量參数的准确获取，明确水灰比的最优值。另外，在施工中，要选择质量达标的硅酸盐袋装水泥，以便实现有效的计量。再次，要对施工中涉及的工具进行全面检验，保障其拥有良好的性能，稳定性突出，尤其是对于钻机，在开钻之前，需要进行检查验收，合格之后才能投入使用。第四，在施工中，涉及诸多配套设备，如电脑、打印设备等，作用是实现对水泥浆用量及喷浆均匀程度的有效控制。
3.2 全方位落实施工流程与环节
首先，借助起重机或者塔架，将搅拌机进行悬吊，保障其达到目标桩位[2]。同时，对其进行检验与调整，保障对钻机呈现对中状态，将偏差控制在1%的范围。其次，仔细观察，一旦搅拌机冷却水循环呈现正常状态，需要启动搅拌电机，放松起重机钢丝，促使其沿着导向架切土下沉。再次，针对水泥桩的浇筑，需要以预先设置的配比进行操作，同时，要在搅拌机抵达设计深度之后。与此同时，水泥浆液的拌制需要采取二次搅拌的办法，一般处于滤网过滤之后。同时，水泥浆液的导入需要依靠集料斗，最终完成压浆体。第四，重视提升喷浆搅拌。当搅拌机抵达涉及深度，发动灰浆泵，将水泥压入地基深处，同时，保障喷浆与旋转的同步性，以设计要求为标准，合理提升搅拌机的速度。第五，将搅拌机提升至预定高度的顶面标高，同时，保障集料斗排水的准确性。在进行搅拌机旋转的时候，促使其出现下沉，达到一定深度之后，再提升至地面，目的是加快软土与水泥浆的搅拌，增强有效性。第六，将水注入集料斗，启动灰浆泵，彻底清洗管路内水泥浆与软土。
4 如何做好水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制工作
首先，在水泥搅拌桩开钻之前，需要做好管道的清洗工作，保证内部畅通，无堵塞现象，保证水排除彻底，而后开始下钻。其次，为了保证水泥搅拌桩桩体垂直度达到要求，需要借助吊锤，对其进行调整，保证吊锤与钻杆周边距离合适。另外，重点检查成型搅拌桩的质量，关注水泥使用量、水泥浆拌制的罐数、断浆现象等，保证喷浆搅拌次数合理。依托电脑记录仪，保证用浆准确。再次，在施工过程中，要使用水泥浆比重测定仪，目的是实现对水灰比的准确检测，保证满足设计标准与要求。第四，针对钻机的使用，在首次下钻与提钻的时候，需要使用低档，而复档的时候，需要提升一个档位。对于成桩时间，一般控制在40分钟，喷浆压力维护在0.4MPa以上的参数。为了切实保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量。针对第一次提钻与喷浆，一般需要在桩底部停留一定的时间，30秒为最佳。在抵达磨桩端的时候，针对余浆要保证在上提的过程中就将其全部喷入桩体，同时，对桩头进行磨擦，也控制在30秒之内。第五，严格控制喷浆的喷浆与停浆时间，同时，开钻之后要保持连续作业状态，避免中断现象的发生，保证喷浆与提升的同步进行，避免不同步。一旦在施工中发现喷浆不足的情况，要进行整桩复搅，再次进行喷浆，保证与设计量相符合。如果遇到机械故障，要明确中断时候的深度。如需要进行补喷，需要在12小时内进行，同时，做好施工情况的准确记录。在补充的进行中，要对重叠段进行操作，一旦超过12小时，需要及时进行补桩操作。第六。在整个施工中，要保证原始记录的详细记载，囊括施工中各个方面。
5 结语
综上，立足新的发展时期，水泥搅拌桩在水利工程软基处理中得到广泛应用，技术相对成熟，质量可靠性突出。因此，为了更好发挥这一技术的优势，强化对软基的有效加固，要将质量控制措施落到实处，有效遵守建设标准，实现对建设投资的有效节约，降低对在周边环境的影响，避免噪声与振动的出现。为了实现对技术应用的有效改善，要做好设计优化工作，依托相应监测设备，强化数据全过程管控，为水泥搅拌桩技术的高效应用奠定坚实基础。
参考文献：
[1]伍慧敏.浅析水泥搅拌桩的施工[J].建材与装饰，2008.5.
[2]陈永科.浅谈水泥搅拌桩在深基坑支护工程中的应用[J].科技信息，2010.7.
关键词：水泥搅拌桩;软基;质量控制
对于水利工程建设，环境复杂，会遇到各种各样的土质，而软土分布极具广泛性，其拥有较高的压缩性，土质强度较低，无法达到优质的工程力学性质，给水利工程施工建设带来负面影响。
1 水泥搅拌软基加固机理
立足水利工程建设，软土地十分常见，在地基类型中成为不容忽视的内容。从特征上分析，这种地基承载能力相对较差，含水量较高，很容易出现不均匀沉降问题。因此，要重视落实软土地基的有效处理，将其作为整个水利工程的重要内容，视为关键点与要点。为了实现有效应对，要将水泥桩技术进行合理应用，发挥其技术优势，强化加固效果的实现，切实增强地基承载水平，达到降低沉降量的目的。
2 水泥搅拌桩成桩工艺类型
在处理水利工程的时候水泥搅拌桩技术非常的实用，其可以同天然的地基形成一组深层的搅拌复合地基，其含有的基本工艺分类，首先，水泥浆液搅拌法。从流程上分析，需要先在地面进行水泥桩的制作，而后传递至地下，促使其与地基土实现混合与搅拌。在完成固化之后，强化地基土物理力学性能的增强[1]。其次是水泥粉搅拌法。这种工艺需要借助空气压缩，促使处于干燥与松散状态的水泥土抵达地下，实现与地基土拌合的目的。鉴于地基中存在孔隙水，诱发水化反应，而后实现固结的目的，达到对地基性能改善的目的。再次，水泥土桩夯实法。这种方法所使用的土质材料有限，需要重视水泥配比的选择，将水泥拌合均匀，以地基外为环境，以分层为办法，逐步向孔内回填，借助强力进行夯实，从而构建质地均匀的水泥土桩。
3 软基处理中的应用
3.1 全面落实施工前的准备工作
首先，在施工之前，要保证施工场地的平整性，尤其是清除场地内各种杂物。一旦出现低洼情况，要借助黏土进行回填。其次，要重视配比的合理掌握。针对作业位置，要重视土样的采集。一旦遇到成层土，要逐层进行收集，落实配比试验，实现对不同层的水泥土石块的龄期、掺入水泥量參数的准确获取，明确水灰比的最优值。另外，在施工中，要选择质量达标的硅酸盐袋装水泥，以便实现有效的计量。再次，要对施工中涉及的工具进行全面检验，保障其拥有良好的性能，稳定性突出，尤其是对于钻机，在开钻之前，需要进行检查验收，合格之后才能投入使用。第四，在施工中，涉及诸多配套设备，如电脑、打印设备等，作用是实现对水泥浆用量及喷浆均匀程度的有效控制。
3.2 全方位落实施工流程与环节
首先，借助起重机或者塔架，将搅拌机进行悬吊，保障其达到目标桩位[2]。同时，对其进行检验与调整，保障对钻机呈现对中状态，将偏差控制在1%的范围。其次，仔细观察，一旦搅拌机冷却水循环呈现正常状态，需要启动搅拌电机，放松起重机钢丝，促使其沿着导向架切土下沉。再次，针对水泥桩的浇筑，需要以预先设置的配比进行操作，同时，要在搅拌机抵达设计深度之后。与此同时，水泥浆液的拌制需要采取二次搅拌的办法，一般处于滤网过滤之后。同时，水泥浆液的导入需要依靠集料斗，最终完成压浆体。第四，重视提升喷浆搅拌。当搅拌机抵达涉及深度，发动灰浆泵，将水泥压入地基深处，同时，保障喷浆与旋转的同步性，以设计要求为标准，合理提升搅拌机的速度。第五，将搅拌机提升至预定高度的顶面标高，同时，保障集料斗排水的准确性。在进行搅拌机旋转的时候，促使其出现下沉，达到一定深度之后，再提升至地面，目的是加快软土与水泥浆的搅拌，增强有效性。第六，将水注入集料斗，启动灰浆泵，彻底清洗管路内水泥浆与软土。
4 如何做好水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制工作
首先，在水泥搅拌桩开钻之前，需要做好管道的清洗工作，保证内部畅通，无堵塞现象，保证水排除彻底，而后开始下钻。其次，为了保证水泥搅拌桩桩体垂直度达到要求，需要借助吊锤，对其进行调整，保证吊锤与钻杆周边距离合适。另外，重点检查成型搅拌桩的质量，关注水泥使用量、水泥浆拌制的罐数、断浆现象等，保证喷浆搅拌次数合理。依托电脑记录仪，保证用浆准确。再次，在施工过程中，要使用水泥浆比重测定仪，目的是实现对水灰比的准确检测，保证满足设计标准与要求。第四，针对钻机的使用，在首次下钻与提钻的时候，需要使用低档，而复档的时候，需要提升一个档位。对于成桩时间，一般控制在40分钟，喷浆压力维护在0.4MPa以上的参数。为了切实保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量。针对第一次提钻与喷浆，一般需要在桩底部停留一定的时间，30秒为最佳。在抵达磨桩端的时候，针对余浆要保证在上提的过程中就将其全部喷入桩体，同时，对桩头进行磨擦，也控制在30秒之内。第五，严格控制喷浆的喷浆与停浆时间，同时，开钻之后要保持连续作业状态，避免中断现象的发生，保证喷浆与提升的同步进行，避免不同步。一旦在施工中发现喷浆不足的情况，要进行整桩复搅，再次进行喷浆，保证与设计量相符合。如果遇到机械故障，要明确中断时候的深度。如需要进行补喷，需要在12小时内进行，同时，做好施工情况的准确记录。在补充的进行中，要对重叠段进行操作，一旦超过12小时，需要及时进行补桩操作。第六。在整个施工中，要保证原始记录的详细记载，囊括施工中各个方面。
5 结语
综上，立足新的发展时期，水泥搅拌桩在水利工程软基处理中得到广泛应用，技术相对成熟，质量可靠性突出。因此，为了更好发挥这一技术的优势，强化对软基的有效加固，要将质量控制措施落到实处，有效遵守建设标准，实现对建设投资的有效节约，降低对在周边环境的影响，避免噪声与振动的出现。为了实现对技术应用的有效改善，要做好设计优化工作，依托相应监测设备，强化数据全过程管控，为水泥搅拌桩技术的高效应用奠定坚实基础。
参考文献：
[1]伍慧敏.浅析水泥搅拌桩的施工[J].建材与装饰，2008.5.
[2]陈永科.浅谈水泥搅拌桩在深基坑支护工程中的应用[J].科技信息，2010.7.