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摘要：钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”。在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥钢结构的自身优势。钢结构具有施工速度快，施工污染小，重量轻的优点，这些优点成就了钢结构建筑未来的发展。下面我将对于钢结构在本工程的应用的安装技术与要点进行论述。
关键词：钢结构；安装工艺；施工技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着我国现代化的飞速发展，建筑越来越趋向于高层化，随之对建筑材料的要求也越来越高，其中钢结构材料因为具有强度高、自重轻、结构抗震性能好、施工周期短、建筑造型美观等优点，本文深入探讨高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
1、建筑钢结构的优点
1.1、材质比较均匀
从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算比较符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
1.2、塑性和韧性好
在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。与混凝土、砖石和木材相比，强度要高得多，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别适用于跨度大或荷载很大的构件和结构，别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，对于其他材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
1.3、钢结构制造简便，施工周期短
钢结构所用的材料单纯而且是成材，加工比较简便，并能使用机械操作，因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。此外，对已建成的钢结构也比较容易进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需要进行拆迁。
2、钢结构具体施工工艺
2.1、螺栓预埋
要想使建筑工程中的钢结构施工得到质量保证，一定要首先从螺栓的标准化预埋开始，应当保证预埋位置的精准定位，包括在施工时的标高基准点、基础轴线的划定要达到规范要求，并且应当保证两次测量位置的一致性。初次测量需要在埋设定位之后，再次测量应当在基础混凝土浇筑初凝完成时。如果两次测量产生的结果超过标高偏差的5毫米，或者是超过定位轴线的偏差2毫米，则一定要重新进行埋设。在螺栓预埋时，一定要用塑料薄膜或者黄油材料把螺栓包住，防止螺栓受到浇筑混凝土的影响发生污染。混凝土浇筑完成后，要立即清除掉沾在螺栓上的残留物。
2.2、钢梁安装
在进行钢梁吊装时，需要首先检查钢柱标准问距及其相应标高，然后才能进行钢粱吊装。在进行主钢梁的吊装以前，要在梁上安装合适的扶手杆以及扶手绳，主梁吊装完毕后，要将扶手绳和钢柱连接在一起并且紧密绑扎，这样能够给施工者带来安全保障。一般情况下会将开孔当成吊点，它的位置会处在钢梁上翼缘，吊点准确位置会受到钢梁的跨度所限。而次梁与小梁的重量很小，便可以应用多头吊索的形式，一次吊起多根钢梁，这样安装的速度会明显上升。
2.3、钢柱安装
柱体是钢结构建筑的的核心部件，在制作加工钢柱时应当首先使其满足规范要求，在钢柱的制作过程中，还应当考虑到，纵向负荷作用同焊缝收缩变形所造成的钢柱压缩问题，所以，应当先行考虑到不把钢柱实际长度当作建筑设计长度这一问题。另外，即便是截面完全一致的两根钢柱，同样不允许上下两节颠倒使用，每节钢柱均应当以编号的方法加以区别，以确保安装位置的正确，不出现压缩问题。
2.4、焊接结构
在焊接之前同样需要保障焊条符合规范，并且遵照说明书的要求焊接，不能让焊接表面出现焊瘤与裂纹等一系列质量问题，同样也不能出现气孔、裂纹、夹渣之类的质量问题。焊接完毕后要对相应位置进行无损检测，对易于出现质量问题的位置需要再次进行人工重点检查。
2.5、放线
施工放线对于钢结构的整体质量影响很大，若是放线工作达不到标准要求，那么肯定会带来一系列的连锁反应，致使最终的工程质量不过关。要在图纸上把放线坐标点标示清楚，并且将标示清楚的图纸当作施工基础，进行连线与找点等项工作。此外，要注意加强针对建筑物本身的地脚螺栓、定位轴线、基础标高等内容的检查。在定位钢架位置时，要尽最大可能避免螺栓同钢架的柱脚发生碰撞，考虑周全，还可以防止钢架柱底出现挤压变形，并且能同时让螺栓的弯曲变形问题减小至最低。施工放线完成之后，复测工作必不可少，相关的验收与交接也应当依照程序进行。
除了放线施工以外，还要注意屋面板的安装，应当保证第一板需同屋脊保持九十度角。安装工作人员要让自己处在施工安全位置，等到屋面板安装完毕后，避免无故踩踏，严禁负荷重物在上面行走。在安装钢结构门窗洞口时，两侧通长龙骨同门窗框的连接要以外包彩板与扣件相连的办法实现连接，并以铆钉固定。
2.6、钢构表面油漆
当所有安装工序全部完成后，要把钢结构表面处理干净，去掉表面残留的锈斑、毛刺、焊渣、灰浆、油污、浮土一类的杂物，然后再于表面涂上防锈漆，油漆完全风干后，再把构件表面细致刮平。为了让油漆更具干硬效果，还可以在其中加入一定量的红丹粉。涂抹油漆分成两步，第一步是先选择磷化底漆进行涂抹，接下来在此基础上再涂抹面漆，以达到预防腐蚀、增加使用寿命的效果。对钢结构进行油漆涂抹均应当遵循从难到易、从上至下的过程，整个过程应当多次涂抹，防止漏抹，漆的涂刷次数以二至三次为宜。
3、钢结构施工质量控制措施
3.1、钢柱安装施工步骤及质量控制
3.1.1钢柱的安装
根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力，并做好吊装前的检验。并确定吊装的柱子适吊点是否合适，任何情况下都要试吊一次，保证构件距离地面200mm左右的高度，对各部位问题进行检测，没有问题的情况下可以吊装。柱子就位时要缓慢的回钩，准确穿引螺栓。
3.1.2校正钢柱质量的控制
工程中常用单构件的校正法来对钢柱进行安装校正，校正的原则是每个柱节顶部的中心线是否重合。利用两台分别在不相同的两个方向的经纬仪进行校正测控，两条基线若没有在同一直线上，则柱子不是垂直的，必须将柱顶偏差调整在2mm的可控范围内。对标高的测量进行控制，以确保相同高度下的柱顶的标高不超过5m范围的偏差。
3.2、安装高强度螺栓
控制高强度的螺栓固定的质量和连接，在装运、供货、保管的过程中对扭剪型的高强度螺栓要轻拿轻放，避免螺栓被沾污或损伤。保证穿孔要在安装时可以自由的通过，不可以锤击穿孔，保持穿孔的方向一致，螺母的一侧要有垫圈，保证高强度螺栓的接触面和连接板要平整。
3.3、焊接钢结构
3.3.1钢结构焊接的主要形式和内容
柱与柱接头、柱与梁连接板以及栓钉的焊接，采用全熔透的焊接形式。要求熟悉工程焊接的要求并取得横焊、立焊、平焊技术资格的焊工来完成。施工时的焊接顺序是，由內向外四周扩散，结构跟节点都要对称焊，钢梁要在钢柱前焊完。
3.3.2焊接质量控制要求
雨天不安排焊工作业，焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量，焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。
3.4、钢结构的除锈与涂装
3.4.1防绣漆质量控制
钢结构现场要对焊机接缝、高强度的螺栓接头和运输吊装中碰撞损伤的部位补涂二底防绣漆。
3.4.2控制防火涂料的质量
现场进行防火涂料的涂装。涂装之前要清理涂装部位的表面，要求涂装的遍数和涂层的厚度施工都要按照二级防火的标准设计。
结束语
建筑的钢结构的广泛应用是一种发展趋势，建筑中钢结构安装精度及质量问题是重点，严格控制建筑钢结构施工技术，才能确保钢结构工程的顺利进行。
参考文献
[1]李丽.对建筑钢结构施工技术与管理的探讨[J].科技风，2012，（02）.
[2]张晓光,张云鹏.浅谈钢结构防火涂装[J].黑龙江科技信息.2010(05).
关键词：钢结构；安装工艺；施工技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着我国现代化的飞速发展，建筑越来越趋向于高层化，随之对建筑材料的要求也越来越高，其中钢结构材料因为具有强度高、自重轻、结构抗震性能好、施工周期短、建筑造型美观等优点，本文深入探讨高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
1、建筑钢结构的优点
1.1、材质比较均匀
从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算比较符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
1.2、塑性和韧性好
在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。与混凝土、砖石和木材相比，强度要高得多，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别适用于跨度大或荷载很大的构件和结构，别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，对于其他材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
1.3、钢结构制造简便，施工周期短
钢结构所用的材料单纯而且是成材，加工比较简便，并能使用机械操作，因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。此外，对已建成的钢结构也比较容易进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需要进行拆迁。
2、钢结构具体施工工艺
2.1、螺栓预埋
要想使建筑工程中的钢结构施工得到质量保证，一定要首先从螺栓的标准化预埋开始，应当保证预埋位置的精准定位，包括在施工时的标高基准点、基础轴线的划定要达到规范要求，并且应当保证两次测量位置的一致性。初次测量需要在埋设定位之后，再次测量应当在基础混凝土浇筑初凝完成时。如果两次测量产生的结果超过标高偏差的5毫米，或者是超过定位轴线的偏差2毫米，则一定要重新进行埋设。在螺栓预埋时，一定要用塑料薄膜或者黄油材料把螺栓包住，防止螺栓受到浇筑混凝土的影响发生污染。混凝土浇筑完成后，要立即清除掉沾在螺栓上的残留物。
2.2、钢梁安装
在进行钢梁吊装时，需要首先检查钢柱标准问距及其相应标高，然后才能进行钢粱吊装。在进行主钢梁的吊装以前，要在梁上安装合适的扶手杆以及扶手绳，主梁吊装完毕后，要将扶手绳和钢柱连接在一起并且紧密绑扎，这样能够给施工者带来安全保障。一般情况下会将开孔当成吊点，它的位置会处在钢梁上翼缘，吊点准确位置会受到钢梁的跨度所限。而次梁与小梁的重量很小，便可以应用多头吊索的形式，一次吊起多根钢梁，这样安装的速度会明显上升。
2.3、钢柱安装
柱体是钢结构建筑的的核心部件，在制作加工钢柱时应当首先使其满足规范要求，在钢柱的制作过程中，还应当考虑到，纵向负荷作用同焊缝收缩变形所造成的钢柱压缩问题，所以，应当先行考虑到不把钢柱实际长度当作建筑设计长度这一问题。另外，即便是截面完全一致的两根钢柱，同样不允许上下两节颠倒使用，每节钢柱均应当以编号的方法加以区别，以确保安装位置的正确，不出现压缩问题。
2.4、焊接结构
在焊接之前同样需要保障焊条符合规范，并且遵照说明书的要求焊接，不能让焊接表面出现焊瘤与裂纹等一系列质量问题，同样也不能出现气孔、裂纹、夹渣之类的质量问题。焊接完毕后要对相应位置进行无损检测，对易于出现质量问题的位置需要再次进行人工重点检查。
2.5、放线
施工放线对于钢结构的整体质量影响很大，若是放线工作达不到标准要求，那么肯定会带来一系列的连锁反应，致使最终的工程质量不过关。要在图纸上把放线坐标点标示清楚，并且将标示清楚的图纸当作施工基础，进行连线与找点等项工作。此外，要注意加强针对建筑物本身的地脚螺栓、定位轴线、基础标高等内容的检查。在定位钢架位置时，要尽最大可能避免螺栓同钢架的柱脚发生碰撞，考虑周全，还可以防止钢架柱底出现挤压变形，并且能同时让螺栓的弯曲变形问题减小至最低。施工放线完成之后，复测工作必不可少，相关的验收与交接也应当依照程序进行。
除了放线施工以外，还要注意屋面板的安装，应当保证第一板需同屋脊保持九十度角。安装工作人员要让自己处在施工安全位置，等到屋面板安装完毕后，避免无故踩踏，严禁负荷重物在上面行走。在安装钢结构门窗洞口时，两侧通长龙骨同门窗框的连接要以外包彩板与扣件相连的办法实现连接，并以铆钉固定。
2.6、钢构表面油漆
当所有安装工序全部完成后，要把钢结构表面处理干净，去掉表面残留的锈斑、毛刺、焊渣、灰浆、油污、浮土一类的杂物，然后再于表面涂上防锈漆，油漆完全风干后，再把构件表面细致刮平。为了让油漆更具干硬效果，还可以在其中加入一定量的红丹粉。涂抹油漆分成两步，第一步是先选择磷化底漆进行涂抹，接下来在此基础上再涂抹面漆，以达到预防腐蚀、增加使用寿命的效果。对钢结构进行油漆涂抹均应当遵循从难到易、从上至下的过程，整个过程应当多次涂抹，防止漏抹，漆的涂刷次数以二至三次为宜。
3、钢结构施工质量控制措施
3.1、钢柱安装施工步骤及质量控制
3.1.1钢柱的安装
根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力，并做好吊装前的检验。并确定吊装的柱子适吊点是否合适，任何情况下都要试吊一次，保证构件距离地面200mm左右的高度，对各部位问题进行检测，没有问题的情况下可以吊装。柱子就位时要缓慢的回钩，准确穿引螺栓。
3.1.2校正钢柱质量的控制
工程中常用单构件的校正法来对钢柱进行安装校正，校正的原则是每个柱节顶部的中心线是否重合。利用两台分别在不相同的两个方向的经纬仪进行校正测控，两条基线若没有在同一直线上，则柱子不是垂直的，必须将柱顶偏差调整在2mm的可控范围内。对标高的测量进行控制，以确保相同高度下的柱顶的标高不超过5m范围的偏差。
3.2、安装高强度螺栓
控制高强度的螺栓固定的质量和连接，在装运、供货、保管的过程中对扭剪型的高强度螺栓要轻拿轻放，避免螺栓被沾污或损伤。保证穿孔要在安装时可以自由的通过，不可以锤击穿孔，保持穿孔的方向一致，螺母的一侧要有垫圈，保证高强度螺栓的接触面和连接板要平整。
3.3、焊接钢结构
3.3.1钢结构焊接的主要形式和内容
柱与柱接头、柱与梁连接板以及栓钉的焊接，采用全熔透的焊接形式。要求熟悉工程焊接的要求并取得横焊、立焊、平焊技术资格的焊工来完成。施工时的焊接顺序是，由內向外四周扩散，结构跟节点都要对称焊，钢梁要在钢柱前焊完。
3.3.2焊接质量控制要求
雨天不安排焊工作业，焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量，焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。
3.4、钢结构的除锈与涂装
3.4.1防绣漆质量控制
钢结构现场要对焊机接缝、高强度的螺栓接头和运输吊装中碰撞损伤的部位补涂二底防绣漆。
3.4.2控制防火涂料的质量
现场进行防火涂料的涂装。涂装之前要清理涂装部位的表面，要求涂装的遍数和涂层的厚度施工都要按照二级防火的标准设计。
结束语
建筑的钢结构的广泛应用是一种发展趋势，建筑中钢结构安装精度及质量问题是重点，严格控制建筑钢结构施工技术，才能确保钢结构工程的顺利进行。
参考文献
[1]李丽.对建筑钢结构施工技术与管理的探讨[J].科技风，2012，（02）.
[2]张晓光,张云鹏.浅谈钢结构防火涂装[J].黑龙江科技信息.2010(05).