【摘 要】
:
为解决天池煤矿小煤柱巷道变形严重问题,分析了邻近工作面采空后本工作面煤体内垂直应力分布情况。发现是侧向支承压力与超前采动应力叠加导致巷道围岩应力水平提高,同时锚杆(索)支护范围小和护表构件刚度低使巷道支护强度不足以抵抗围岩变形力。提出了增加锚杆(索)长度、提高锚杆预紧力、采用钢筋网和T型钢护板护表的新型支护方案。实践表明,新支护方案实施后,巷道两帮移近量相对降低50%以上,控制效果较好。
【机 构】
:
兖州煤业股份有限公司,兖煤菏泽能化赵楼煤矿,陕西时代能源化工有限公司,天地科技股份有限公司
论文部分内容阅读
为解决天池煤矿小煤柱巷道变形严重问题,分析了邻近工作面采空后本工作面煤体内垂直应力分布情况。发现是侧向支承压力与超前采动应力叠加导致巷道围岩应力水平提高,同时锚杆(索)支护范围小和护表构件刚度低使巷道支护强度不足以抵抗围岩变形力。提出了增加锚杆(索)长度、提高锚杆预紧力、采用钢筋网和T型钢护板护表的新型支护方案。实践表明,新支护方案实施后,巷道两帮移近量相对降低50%以上,控制效果较好。
其他文献
针对目前露天采场不同结构类型的台阶边坡结构参数设计相同的问题,通过应用反演分析,优化了强风化岩台阶边坡结构参数;通过3GSM不接触测量技术,进行基于统计法的不同岩体结构的台阶坡面角优化;通过限定边坡稳定性安全系数,应用平面破坏理论,进行了不同岩体结构的台阶边坡高度优化;通过应用楔形体稳定性进行合理性验证,达到了安全及经济双重限定下台阶结构参数优化的目的,对类似矿山具有借鉴意义。
大孤山三选作业区为解决细筛筛上量大、筛分效率低等问题,进行了伟景高频振动细筛代替原电磁振动振网筛的改造。结果表明,伟景高频振动细筛在给矿浓度40%~45%、给矿量15~20 t/h、给矿粒度-0.074 mm 87.72%、振幅28 Hz的情况下,筛机全周期技术指标稳定,筛下-0.074 mm 98.33%、筛分效率43.72%,主要技术指标全部达到生产工艺技术要求。伟景高频振动细筛具有广泛的推广应用价值。
内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率
为了确定重庆某骨料矿山的最大合理生产能力,相关研究认为,其主要与可布置设备的工作线长度有关,投产初期和新水平准备期是生产能力较难发挥时段,同时还需考虑设备稳定性、建设难度等因素。计算确定的矿山合理最大生产能力400万t/a,第一年过渡期生产能力240万t。
某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位
为了对内河新型铁矿石港口企业的安全风险进行辨识和评估,从货物性质、船舶靠离泊、货物装卸及运输作业中辨识出11种主要安全风险。采用作业条件危险性分析和风险矩阵法对辨识出来的事故风险进行评估分析,得出风险较高的事故类型,并根据风险类型为新型内河铁矿石港口企业的安全风险评估和应急预案编制提供参考。
针对凹山选矿厂高压辊磨机锁紧螺母松动和密封圈烧毁的情况,分析认为挤压辊出现严重辊偏是主要原因。据此建议每次调整变频电机转速时,都必须调整电机和水端的液压缸压力;应密切关注辊偏,并对造成原因进行分析;设定辊偏报警,当辊偏较大时,电控系统应报警;应持续观察动辊驱动端轴承座出油状况、轴承温度,同时在加油泵出口处安装压力表,若进油压力异常,要尽快查找原因,避免损坏轴承和油泵。
国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率
为了提升煤矿井下煤炭回采率,减少留设煤柱所造成的损失,同时提升井下支护稳定性,提出了一种新的井下沿空留巷支护方案。新型支护方案以可缩式墩柱为基础,并对墩柱结构和支护工艺进行了改进。实际应用表明,该新型支护方案能够将巷道顶底板的最大变形量降低76.4%,将巷道两帮变形量降低66.2%,在整个开采过程中墩柱的最大下沉量约为244 mm,显著提升了煤矿井下巷道支护的稳定性。
为确保中关铁矿阶段空场嗣后充填采矿法大断面凿岩硐室的掘进及支护安全,针对硐室断面大、地应力高、围岩破碎等特点,研究并采用“硐室联络道+导硐+扩刷+条形矿柱”一次掘进和“锚网喷+长锚索”联合支护技术。凿岩硐室联络道及导硐施工过程采用临时支护,导硐全长贯通施工后组织后退扩刷,条形矿柱旁采用光面爆破确保成型质量,结合围岩松动圈理论并参考国内外同类矿山大断面硐室掘支的施工经验,确定锚索支护参数,锚网喷支护完成后组织锚索预控顶联合支护。实践表明:该技术施工安全性高,凿岩硐室成型及稳定性好,可为类似地质条件矿山提供借