论文部分内容阅读
摘要：现阶段我国的经济正在飞速发展，石油天然气产业是我国的主要经济来源之一。目前人们对石油、天然气的需求量不断加大，这对油气集输行业的进一步发展提供了机遇。虽然现阶段我国拥有众多油气集输工艺，但是在节能减排方面仍然存在一些问题。我国的油田规模在不断扩大，对于油气集输工艺、技术要求也越来越高，本文主要针对现阶段我国的油气集输工艺进行简要概述，同时给出了节能降耗的具体方法。
关键词：油气集输;节能;措施
引言：
随着我国现代化经济建设的不断发展，社会对于油气的需求量也在逐渐增长。现阶段我国油田开采的深度在逐步增加，因此开采的工艺和技术也变得更为复杂。油气集输工艺是整个油田开采工艺过程中资源浪费现象最为严重的一个环节，如果能够将此环节的能耗有效降低，在一定程度上能够给相关企业挽回巨大的经济利益，并且可以促进相关企业的进一步发展。
一、油气集输工艺的现状分析
油气集输工艺主要是将油田开采出来的原油、混合天然气等原料集中处理的一个过程。而在现阶段的原油开采过程中存在着原油含水量过高、集输工艺设备效率较低等问题，这就进一步导致在油气集输工艺作业的过程中会损失大量的能耗。随着我国经济的不断发展，近几年来我国的油气集输工艺已经逐步走向成熟，开始采用了更加先进的设备和较为领先的技术。在我国传统的油气集输工艺作业过程中一般会采用加热的方式将原油内的水分进行蒸发，从而降低原油的含水率。这种方式虽然能够迅速蒸发水分，控制原油的含水率，但是这种方式也会出现能耗过度浪费的现象。因此现阶段我国一般采用常温的脱水技术，在不用加热的情况下将原油井中的水分进行脱离。新型的加热油气集输设备能够在油气含水量不超过50%的情况下实现油气中水份的脱离。这样就可以不加热的情况下进行自然运输，减少了能耗的同时也进一步减少了成本。油气集输工艺在真正作业的过程中其原理十分复杂，要想使得油气集输工艺进行节能降耗就需要降低动力和热力的能效，采用积极有效的措施来解决油气集输系统运行过程中动力和热力的损耗，下文笔者将着重介绍油气集输工艺技术节能降耗的具体措施。
二、油气集输工艺实现节能降耗的具体措施
1、运用电子信息技术来完善设备的温度管理
现阶段我国电子信息技术的发展十分迅速，随着此项技术的不断发展，越来越多的工业化生产中开始应用电子信息技术。因此完全可以将电子信息技术应用在油气集输工艺中。在现阶段的油气集输工艺应用过程中，大部分的损耗来自于热损耗。因此可以利用自动温控系统来控制油井内的温度。让温度探测仪来实时监测油井内的温度，当温度达到预设值时便停止加热，这样不仅可以减少热损耗，还能够通过余热的作用将油井中的水分挥发出去，可谓一举两得。同时温度探测仪还会将实时温度的数据传送到主控制台，主控制台根据探测仪的温度进行自动筛选并实时调整温度，这样便能够实现全自动化的温度管理。同时企业还可以将电子信息技术应用于计量系统中，使其对加热炉的用电量、燃料、油器等进行实时计量、实时监控，这样能够减少大部分的损耗还能够进一步提高油气集输工艺的效率。
2、推进油水泵变频技术的使用力度
众所周知，随着石油的不断开采，石油井中的含水量会越来越多，为了保障石油的含量标准就需要不断增加油水泵，这就会消耗大量的电能。因此可以将油水泵变频技术应用在油气集输系统中。油水泵变频技术能够大幅度提高原有机泵的工作效率，同时对电能进行有效的节约。除此之外，还可以将信息化技术系统与油水泵进行有效融合，通过自动检测系统和油水泵的变频技术来实现自动化监控和调速，从而保障油气集输系统的自动控制，进一步提高油水泵的工作效率。
3、有效进行资源的回收利用
油气集输工艺实现节能降耗还可以采用资源回收利用的方式。众所周知，油田所在的地理位置环境十分优越，其具有很高的地下热资源。企业可以充分利用相关的地热回收设备来回收地热资源，应用到其它动力资源上去。同时企业在进行原油加热时也可以将热资源进行回收，可以采用在油田内部安装发电机、余热回收装置和烟道余热回收等装置的方式来回收油气集输过程中的热能，从而达到节约能源的目的。
4、采用无功态自动补偿技术节约能耗
随着我国经济的不断发展，油田的生产能力在逐步提升，这就导致了在油气集输的过程中的实际产量和设备的实际工作能力有了一定的差距。简单来说就是很多设备在实际的应用过程中没有发挥全部的力量，使得这些设备的效率在不断降低，这在一定程度上就降低了油气集输系统的运行成果，进一步增加了能源的消耗。针对这个问题，相关企业可以结合油田的实际用电情况和生产情况，运用无功态自动补偿技术来减少能源的损耗。无功态自动补偿技术在油气集输工艺中的应用是现阶段我国的创新型应用，其主要能够节约油田电网的功率，降低了油气集输系统在运行中产生的能源损耗，很大程度上使得电力能源有了充分的利用价值。
5、定期进行油气集输设备的维护
油气集输工艺是需要很多设备的，由于设备的长期超负荷运转会导致相关技术设备具有老化的现象，而设备一旦发生老化就会降低其工作效率，从而造成不必要的能源损耗。因此，对于相关企业来说，应当在油气集输工作期间对设备进行检修和维护，实时检测设备的故障和老化的现象，及时更换损坏的零件。同时相关科研机构也应当不断创新，及时对油气集输工艺设备的工作流程进行优化。现阶段，技术改革和创新是提高我国生产力和生产效率有效方法，如果能够及时对油气集输工艺的设备进行更新，使用更加先进的设备来进行集输工作，就能够从技术层面减少能耗的损失，进一步让我国的油气集输工艺节能降耗。
三、结束语
综上所述，油气集输工艺是油田开采和生产过程中的重要工艺，也是我国石油行业最重要的组成部分。在我国的油气集输工艺作业过程中出现了大量的能源消耗问题，其最直接的影响是增加了石油企业一系列的运行成本。因此，随着我国现代化建设的不断发展，油气集输工艺技术也应不断进行创新，逐步将节能降耗理念落实到实处。科研机构应该对现阶段油气集输工艺所产生的能源消耗影响提出科学的解决方式，而石油企业应该迅速落实。本文作者主要分析了现阶段我国油气集输工艺技术能源消耗的原因，并给出了相关节能措施。希望通过笔者的介绍，能够给相关企业单位一定的参考，在未来的油气集输作业过程中，从电能、热能等多个能源方面为我国节约能源，进一步提高我國油气集输行业的作业效率。
参考文献：
[1]李世栋，孙晨旭，曹鑫鑫.油气集输系统节能降耗技术的研究分析[J].化工管理，2018（31）：92-93.
[2]张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理，2017（25）：124.
[3]武玉双，李渊，李武平，卫青松，窦勤光.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].石油石化节能，2015，5（04）：31-32.
[4]朱梦影，董彩虹，张迪，张杰.油气集输系统节能研究进展[J].当代化工，2014，43（09）：1826-1829.
关键词：油气集输;节能;措施
引言：
随着我国现代化经济建设的不断发展，社会对于油气的需求量也在逐渐增长。现阶段我国油田开采的深度在逐步增加，因此开采的工艺和技术也变得更为复杂。油气集输工艺是整个油田开采工艺过程中资源浪费现象最为严重的一个环节，如果能够将此环节的能耗有效降低，在一定程度上能够给相关企业挽回巨大的经济利益，并且可以促进相关企业的进一步发展。
一、油气集输工艺的现状分析
油气集输工艺主要是将油田开采出来的原油、混合天然气等原料集中处理的一个过程。而在现阶段的原油开采过程中存在着原油含水量过高、集输工艺设备效率较低等问题，这就进一步导致在油气集输工艺作业的过程中会损失大量的能耗。随着我国经济的不断发展，近几年来我国的油气集输工艺已经逐步走向成熟，开始采用了更加先进的设备和较为领先的技术。在我国传统的油气集输工艺作业过程中一般会采用加热的方式将原油内的水分进行蒸发，从而降低原油的含水率。这种方式虽然能够迅速蒸发水分，控制原油的含水率，但是这种方式也会出现能耗过度浪费的现象。因此现阶段我国一般采用常温的脱水技术，在不用加热的情况下将原油井中的水分进行脱离。新型的加热油气集输设备能够在油气含水量不超过50%的情况下实现油气中水份的脱离。这样就可以不加热的情况下进行自然运输，减少了能耗的同时也进一步减少了成本。油气集输工艺在真正作业的过程中其原理十分复杂，要想使得油气集输工艺进行节能降耗就需要降低动力和热力的能效，采用积极有效的措施来解决油气集输系统运行过程中动力和热力的损耗，下文笔者将着重介绍油气集输工艺技术节能降耗的具体措施。
二、油气集输工艺实现节能降耗的具体措施
1、运用电子信息技术来完善设备的温度管理
现阶段我国电子信息技术的发展十分迅速，随着此项技术的不断发展，越来越多的工业化生产中开始应用电子信息技术。因此完全可以将电子信息技术应用在油气集输工艺中。在现阶段的油气集输工艺应用过程中，大部分的损耗来自于热损耗。因此可以利用自动温控系统来控制油井内的温度。让温度探测仪来实时监测油井内的温度，当温度达到预设值时便停止加热，这样不仅可以减少热损耗，还能够通过余热的作用将油井中的水分挥发出去，可谓一举两得。同时温度探测仪还会将实时温度的数据传送到主控制台，主控制台根据探测仪的温度进行自动筛选并实时调整温度，这样便能够实现全自动化的温度管理。同时企业还可以将电子信息技术应用于计量系统中，使其对加热炉的用电量、燃料、油器等进行实时计量、实时监控，这样能够减少大部分的损耗还能够进一步提高油气集输工艺的效率。
2、推进油水泵变频技术的使用力度
众所周知，随着石油的不断开采，石油井中的含水量会越来越多，为了保障石油的含量标准就需要不断增加油水泵，这就会消耗大量的电能。因此可以将油水泵变频技术应用在油气集输系统中。油水泵变频技术能够大幅度提高原有机泵的工作效率，同时对电能进行有效的节约。除此之外，还可以将信息化技术系统与油水泵进行有效融合，通过自动检测系统和油水泵的变频技术来实现自动化监控和调速，从而保障油气集输系统的自动控制，进一步提高油水泵的工作效率。
3、有效进行资源的回收利用
油气集输工艺实现节能降耗还可以采用资源回收利用的方式。众所周知，油田所在的地理位置环境十分优越，其具有很高的地下热资源。企业可以充分利用相关的地热回收设备来回收地热资源，应用到其它动力资源上去。同时企业在进行原油加热时也可以将热资源进行回收，可以采用在油田内部安装发电机、余热回收装置和烟道余热回收等装置的方式来回收油气集输过程中的热能，从而达到节约能源的目的。
4、采用无功态自动补偿技术节约能耗
随着我国经济的不断发展，油田的生产能力在逐步提升，这就导致了在油气集输的过程中的实际产量和设备的实际工作能力有了一定的差距。简单来说就是很多设备在实际的应用过程中没有发挥全部的力量，使得这些设备的效率在不断降低，这在一定程度上就降低了油气集输系统的运行成果，进一步增加了能源的消耗。针对这个问题，相关企业可以结合油田的实际用电情况和生产情况，运用无功态自动补偿技术来减少能源的损耗。无功态自动补偿技术在油气集输工艺中的应用是现阶段我国的创新型应用，其主要能够节约油田电网的功率，降低了油气集输系统在运行中产生的能源损耗，很大程度上使得电力能源有了充分的利用价值。
5、定期进行油气集输设备的维护
油气集输工艺是需要很多设备的，由于设备的长期超负荷运转会导致相关技术设备具有老化的现象，而设备一旦发生老化就会降低其工作效率，从而造成不必要的能源损耗。因此，对于相关企业来说，应当在油气集输工作期间对设备进行检修和维护，实时检测设备的故障和老化的现象，及时更换损坏的零件。同时相关科研机构也应当不断创新，及时对油气集输工艺设备的工作流程进行优化。现阶段，技术改革和创新是提高我国生产力和生产效率有效方法，如果能够及时对油气集输工艺的设备进行更新，使用更加先进的设备来进行集输工作，就能够从技术层面减少能耗的损失，进一步让我国的油气集输工艺节能降耗。
三、结束语
综上所述，油气集输工艺是油田开采和生产过程中的重要工艺，也是我国石油行业最重要的组成部分。在我国的油气集输工艺作业过程中出现了大量的能源消耗问题，其最直接的影响是增加了石油企业一系列的运行成本。因此，随着我国现代化建设的不断发展，油气集输工艺技术也应不断进行创新，逐步将节能降耗理念落实到实处。科研机构应该对现阶段油气集输工艺所产生的能源消耗影响提出科学的解决方式，而石油企业应该迅速落实。本文作者主要分析了现阶段我国油气集输工艺技术能源消耗的原因，并给出了相关节能措施。希望通过笔者的介绍，能够给相关企业单位一定的参考，在未来的油气集输作业过程中，从电能、热能等多个能源方面为我国节约能源，进一步提高我國油气集输行业的作业效率。
参考文献：
[1]李世栋，孙晨旭，曹鑫鑫.油气集输系统节能降耗技术的研究分析[J].化工管理，2018（31）：92-93.
[2]张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理，2017（25）：124.
[3]武玉双，李渊，李武平，卫青松，窦勤光.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].石油石化节能，2015，5（04）：31-32.
[4]朱梦影，董彩虹，张迪，张杰.油气集输系统节能研究进展[J].当代化工，2014，43（09）：1826-1829.