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摘要：本文结合生产现场的实际运行情况，浅谈对电厂水力辅助阀门的使用 认识。
关键词：水利辅助 阀门 使用 维护
在汽、水、油等单相介质输送系统中，管路阀门已经形成了一整套安全可靠地使用方法。但是，作为火力发电厂辅助系统，其阀门却长期没有得到应有的重视，特别是广泛使用的辅助中、低压系统，基本是沿用单介质阀门的设计标准与使用方法，忽视了固、液两相流介质运行时存在的磨损和结垢的使用特点。常常使关断、切换、调整等过程无法实施，甚至出现阀门越多，安全可靠性越差的现象，严重影响了辅助系统的安全运行。随着我厂机组容量的不断增大，辅助系统的重要性也就更加突出了。我认为，在加强对新型中、低压阀门研制的同时，应该重视其现场的合理使用。
一、辅助系统阀门的现场使用情况
辅助输水管路上的各种阀门，以水、渣垢两相流为输送介质。长期处在水、
渣垢的冲刷磨损，水、泥严重结垢的工况下运行，普遍存在着磨损快、关闭不严、切换困难、操作不便、检修频繁等问题。具体来说，辅助输水管路的阀门主要安装在输水系统、回水系统等管路中的关闭阀、止回阀、切换阀等。
1、关断阀
关断阀是安装在输水泵、回水泵等，到各类泵出入口，用以实现泵与系统的关断与隔离。通常采用阻力较小的铸铁或铸钢闸阀。各种泵出口门因压力变化，水流对阀门冲刷也较严重，常常在几个月的时间就关闭不严。在输水管路中，部分电厂也存在结垢问题。阀门的结垢部位，主要在阀口和阀杆。阀门结垢后，开启阀门需很大力矩，因此常常拧断阀杆。关闭阀门时，阀杆和阀口上的灰垢，会导致阀门不能关严或卡死。因而检修更换工作量大，维护费用高。
2、止回阀
止回阀是安装于输水泵、回水泵出口管路上，用以防止泵停止后叶轮倒转用。常用的有旋启式和扑板式两种。由于这两种止回阀的设计都是考虑用于清水管路的，所以因磨损和结垢导致阀瓣或阀板卡涩，而无法关严，有时甚至卡死在管路中央，影响介质输送。
3、切换阀
切换阀是安装于各类泵的出入口，供输水的分配和切换使用。一般采用铸铁闸阀，该阀门运行中的操作相对较少，不仅容易发生锈蚀卡涩，而且在切换区域附近的管路中极易发生“死角沉积”，加上结垢的因素，在实施切换时，很难将阀门打开，无法投入运行。
二、生产现场对辅助系统阀门的要求
综上所述，辅助输水系统阀门必须根据其系统特点，提出本身的特殊要求：
1、安全可靠、密封性能好；
2、启闭操作灵活简便；
3、耐磨损；
4、在阀门的材料选择和结构设计上，应具备抑制结构和容易消除积垢；
5、阀门与系统连接应简单、切换方便可靠；
三、辅助系统阀门的安装于调试
阀门在安装前，应检查其是否符合设计要求，能否在所要求的条件下使用。检查阀杆能否灵活开关，有无卡涩现象。阀门在安装前要做实验，通常使用干净的水来做，所以又叫水压试验。做水压试验时，首先要知道介质的工作压力和温度，根据公称压力来定试验压力。强度试验时，将阀门开启，两端用堵板堵好，将阀门内注入100℃清洁水，在注水时要注意将空气排出，试验时要逐渐提升压力。当试验压力达到预定位置时，停留5分钟，未发现有渗漏现象，即认为合格。
四、辅助系统阀门的运行于维护
为了保证阀门经常处于良好状态，要定期进行开关试验，阀门运行中的异常渗漏及消除方法如下：
1、盘根渗漏及其消除方法
闸阀在运行过程中，发现阀杆盘根渗漏，可采取拧紧压兰螺栓的方法，一定要避免压兰偏斜。如果仍不能消除渗漏现象，就须采用更换盘根填料的办法来解决，但必须事先做好安全措施。
2、阀杆转动困难及其检修方法
产生阀杆转动困难的原因有盘根过紧，阀杆与阀套间隙不够，阀杆弯曲等。可调整压兰螺栓适度放松，更换阀杆。
3、阀门关闭不严及其消除方法
发现阀门关闭不严，首先检查是否关到位，如未关到位，可适当活动阀杆，开启几圈再关闭，反复几次后，增加一些关门的力量，如果仍未达到目标，就要停止系统，丢阀门进行检查，打开阀盖，检查阀座与阀瓣间是否有杂物，应清理干净，如果不能解决，检查密封面是否有伤，应进行研磨，时期密封面达到标准的光洁度。
五、结论
综上所述，辅助输水系统的阀门使用必须适应系统所特有的严重磨损以及结垢等情况，解决法门存在的问题，不仅需要进一步加强对新产品的研制，更需要的是加强对阀门使用的再认识，并采用相应的措施，才能收到安全经济的双重效益。
张洪伟：男 1970年11月2日生人； 2001年6月毕业于牡丹江电力工业学校； 现任哈尔滨热电有限责任公司汽机检修分公司水泵班施工负责人；
参考文献
[1]哈尔滨热电有限责任公司检修阀门部分及运行规程；
关键词：水利辅助 阀门 使用 维护
在汽、水、油等单相介质输送系统中，管路阀门已经形成了一整套安全可靠地使用方法。但是，作为火力发电厂辅助系统，其阀门却长期没有得到应有的重视，特别是广泛使用的辅助中、低压系统，基本是沿用单介质阀门的设计标准与使用方法，忽视了固、液两相流介质运行时存在的磨损和结垢的使用特点。常常使关断、切换、调整等过程无法实施，甚至出现阀门越多，安全可靠性越差的现象，严重影响了辅助系统的安全运行。随着我厂机组容量的不断增大，辅助系统的重要性也就更加突出了。我认为，在加强对新型中、低压阀门研制的同时，应该重视其现场的合理使用。
一、辅助系统阀门的现场使用情况
辅助输水管路上的各种阀门，以水、渣垢两相流为输送介质。长期处在水、
渣垢的冲刷磨损，水、泥严重结垢的工况下运行，普遍存在着磨损快、关闭不严、切换困难、操作不便、检修频繁等问题。具体来说，辅助输水管路的阀门主要安装在输水系统、回水系统等管路中的关闭阀、止回阀、切换阀等。
1、关断阀
关断阀是安装在输水泵、回水泵等，到各类泵出入口，用以实现泵与系统的关断与隔离。通常采用阻力较小的铸铁或铸钢闸阀。各种泵出口门因压力变化，水流对阀门冲刷也较严重，常常在几个月的时间就关闭不严。在输水管路中，部分电厂也存在结垢问题。阀门的结垢部位，主要在阀口和阀杆。阀门结垢后，开启阀门需很大力矩，因此常常拧断阀杆。关闭阀门时，阀杆和阀口上的灰垢，会导致阀门不能关严或卡死。因而检修更换工作量大，维护费用高。
2、止回阀
止回阀是安装于输水泵、回水泵出口管路上，用以防止泵停止后叶轮倒转用。常用的有旋启式和扑板式两种。由于这两种止回阀的设计都是考虑用于清水管路的，所以因磨损和结垢导致阀瓣或阀板卡涩，而无法关严，有时甚至卡死在管路中央，影响介质输送。
3、切换阀
切换阀是安装于各类泵的出入口，供输水的分配和切换使用。一般采用铸铁闸阀，该阀门运行中的操作相对较少，不仅容易发生锈蚀卡涩，而且在切换区域附近的管路中极易发生“死角沉积”，加上结垢的因素，在实施切换时，很难将阀门打开，无法投入运行。
二、生产现场对辅助系统阀门的要求
综上所述，辅助输水系统阀门必须根据其系统特点，提出本身的特殊要求：
1、安全可靠、密封性能好；
2、启闭操作灵活简便；
3、耐磨损；
4、在阀门的材料选择和结构设计上，应具备抑制结构和容易消除积垢；
5、阀门与系统连接应简单、切换方便可靠；
三、辅助系统阀门的安装于调试
阀门在安装前，应检查其是否符合设计要求，能否在所要求的条件下使用。检查阀杆能否灵活开关，有无卡涩现象。阀门在安装前要做实验，通常使用干净的水来做，所以又叫水压试验。做水压试验时，首先要知道介质的工作压力和温度，根据公称压力来定试验压力。强度试验时，将阀门开启，两端用堵板堵好，将阀门内注入100℃清洁水，在注水时要注意将空气排出，试验时要逐渐提升压力。当试验压力达到预定位置时，停留5分钟，未发现有渗漏现象，即认为合格。
四、辅助系统阀门的运行于维护
为了保证阀门经常处于良好状态，要定期进行开关试验，阀门运行中的异常渗漏及消除方法如下：
1、盘根渗漏及其消除方法
闸阀在运行过程中，发现阀杆盘根渗漏，可采取拧紧压兰螺栓的方法，一定要避免压兰偏斜。如果仍不能消除渗漏现象，就须采用更换盘根填料的办法来解决，但必须事先做好安全措施。
2、阀杆转动困难及其检修方法
产生阀杆转动困难的原因有盘根过紧，阀杆与阀套间隙不够，阀杆弯曲等。可调整压兰螺栓适度放松，更换阀杆。
3、阀门关闭不严及其消除方法
发现阀门关闭不严，首先检查是否关到位，如未关到位，可适当活动阀杆，开启几圈再关闭，反复几次后，增加一些关门的力量，如果仍未达到目标，就要停止系统，丢阀门进行检查，打开阀盖，检查阀座与阀瓣间是否有杂物，应清理干净，如果不能解决，检查密封面是否有伤，应进行研磨，时期密封面达到标准的光洁度。
五、结论
综上所述，辅助输水系统的阀门使用必须适应系统所特有的严重磨损以及结垢等情况，解决法门存在的问题，不仅需要进一步加强对新产品的研制，更需要的是加强对阀门使用的再认识，并采用相应的措施，才能收到安全经济的双重效益。
张洪伟：男 1970年11月2日生人； 2001年6月毕业于牡丹江电力工业学校； 现任哈尔滨热电有限责任公司汽机检修分公司水泵班施工负责人；
参考文献
[1]哈尔滨热电有限责任公司检修阀门部分及运行规程；