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摘要：现代矿山作业中，机械设备在提高生产效率和安全性上的地位越来越受到推崇。机械设备的安装是进行安全高效生产的重要环节，对矿山作业的安全和高效起着决定性的作用。本文就矿山机械设备安装的各个环节以及各环节的施工技术要点进行简要说明。
关键词：机械设备 施工技术 方案 安装
矿山作业一般都意味着作业危险和较高的作业难度，不得不依赖于机械设备的帮助。对机械设备进行安装安装主要是根据矿山作业地点的实际情况，因地制宜，把作业所需要的机械设备运送到该作业区，然后经过一系列的技术施工，把机械设备的主题以及各种附属部件根据工艺要求正确的安装。安装完毕后，还需要对机械设备进行一系列合理的调试，确保达到安全作业的要求。以上的整个过程就是该机械设备的安装过程。由于设备自身的复杂性和安装过程中涉及到不同的安装阶段，因此也衍生出不同阶段需要予以不同的安装技术。由于机械设备在作业中的重要作用，因此，我们必须对机械设备的安装予以足够的重视。
1、 方案的审查确定
1.1图纸、相关说明等技术性文件确保要齐全，技术性内容确保准确无误。
1.2 设计的方案要确保符合行业标准。
1.3设计的方案与作业现场的实际情况要吻合。
1.4 工艺流程要合理规范，必须不可以出现次序颠倒等严重的错误。
2、安装的前期准备
安装年前期准备准备工作是进行安装工作的基础，该阶段工作主要包括了解相关机械及材料的供应、确保所需的机械设备按时交付、勘测实际安装区域的情况、评估安装技术等。具体而言，改阶段主要有以下几个的环节：
（1） 了解相关机械及材料的供应和订货情况，确保能够准时供货，不耽误施工。
（2）对所需机械和相关材料进行检查和校验：
（3）在机械设备安装前，根据安装的技术图纸及施工验收规范，对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。查询相关施工标准，确保机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合施工验收规范的规定。除此以外，机械基础、预埋件、预留孔等都要经过交接验收，确保坐标位置、标高、外形尺寸等符合施工的要求。
3、机械设备安装阶段
3.1 定位
在进行主设备安装前，先安装好用于辅助安装的桥式吊车。安装好桥式吊车后，可以利用该设备对其他的设备进行安装。在用桥式吊车进行吊运时，要考虑机体的受力情况。一般来说，吊重物的绳索要栓在适应受力的位置上。为了防止在吊起重物时被吊起的设备表面会出现掉漆和损坏加工面，在绳索与设备的接触部位之间应垫上木垫板等。
2.2 设备找正
设备的找正主要是使基础上的中心线和纵横中心线实现对齐。在进行安装之前，根据在工作区的布置图，结合设计、安装和检修的需要，工程人员把永久中心标板和永久基准点布置图绘制出来，并在图中把他们的编号、设置位置进行明确的标示。为了便于安装调整，要对永久基准点和永久性中心标板进行埋设。
2.3 机械的定位及调整
（1）平面定位。根据已设置的中心标板，吊装就位后，挂设基准线。根据安装精度要求和挂设跨距的需要，基准线的挂设应选用直径为0.3mm～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线挂设时，应该选择可以进行调整的线架上，并用线锤对正中心点，如此，就可以确保该钢线在使用时不发生位移，产生偏差。为了确保精度，在钢丝的使用期间要对钢丝进行定期的复检。
（2）标高调整。为了确保精度的要求，安装标高需要选择的测量基准是主要工作面。在进行该部分工作时，应使用精密水准仪，以适应永久性基准点较远的特点。为了便于在安装过程中的标高调整，以永久性基准点为根据，在附近增设一个辅助基准点，精密水准仪投设该辅助基准点上。由于较重要机械的自身特殊性，进行复测时，还需要用精密水准仪。
（3）水平度调整。在实际工作中，对于整体设备，可以直接用水平仪测量就可以在工作表面或组装结合部表面进行水平度测量。根据不同的安装精度要求，可以选用精度不同的水平仪进行测量辅助安装。而对于分体设备，由于设备的分离性，对设备进行安装时就需要分别对各分体部件进行找平，以达到水平测量的效果。
2.4清洗机械
由于现场施工环境等因素的影响，设备的各零部件加工表面上会沾上油脂、污垢、砂石等杂物，影响零件的正常工作，严重时还会造成生产的隐患。对零件进行清洁应根据不同的情况采取不同的措施。如果零件表面沾上的是干油，可以用煤油进行清洗；如果零件表面沾上防锈漆，使用香蕉水或丙酮可以有效地去除。零件的清洁一样是需要重视的。零件清洗后，为了防止和减少再次污染，需要对清洗过的加工表面用棉纱擦干净，涂上润滑油，这样也有助于防锈。
2.5 机械的润滑
由于在矿山区域进行作业的工作环境比较恶劣，矿山机械设备必须进行润滑。对机械设备加注润滑油润滑，可以在传动件之间形成一层薄薄的油膜，避免传动件的直接接触，减小摩擦；还可以带走传动件之间产生的热量，清洁异物，对延长设备的寿命有着关键的作用。在对机械设备进行润滑时，需要注意必须要在完成设备的股部分清洁之后才可以加润滑油。使用的润滑油必须是适合的，最好能够在使用之前对润滑油进行化验，确保符合使用要求。在加注润滑油时，需要确保润滑油的清洁，因此实现需要对润滑油进行过滤清洁。加注润滑油要注意加注的油量。由于润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不需经常更换的特点，在高速电机、自动装置及不易加油的机械设备上使用润滑脂有比较大的实用意义。使用润滑油或者润滑脂应该根据机械设备的具体部件而定。
3 、试车阶段
完成以上的工作后，需要对已经安装好的机械设备进行试车。试车阶段是为了进一步检查机械的工作性能，找出存在的缺陷并进行调整，确保其安全可靠的使用性，是进行生产的极其重要的检验步奏。试车的一般原则是：先空载、后负荷；先单机，后联动。以上的四个步奏必须一步紧接一步，不可以跨越进行，需要等到上一步及格了才开始下一步的操作。
在试车阶段，有以下几点需要重视：
（1）可以根据机械设备发出的声音对设备的性能进行简单的判断。机械设备在正常运转时，其发出的声音是比较均匀、平稳的；如果不正常，会伴随着发出各种杂音；
（2）需要对设备的温度进行测量。主要有摩擦部位的温度、油温、冷却水温等项目
（3）需要注意考核系统的整体效果。
4 、验收阶段
验收阶段是最后的阶段也是最重要的把关环节。对安装的机械设备进行验收时，应该根据设计文件、机械安装工程施工及验收规范、材料的出厂合格证及其检验报告、各项工序的检验记录等。由于理论和实际施工的误差，需要考虑安装所带来的的误差，但是这种不可避免的误差必须在行业标准的误差允许范围之内。由于机械设备的长期持续运作，这样总会带来磨损导致误差的变化，在验收时需要考虑到这一点，确保其在合理的误差范围内。
5 、结语
综上所述，由于在矿山工作的恶劣环境以及机械设备的重要作用，矿山机械设备的安装在一定程度上需要与其他行业的机械设备安装有所区别。进行矿山设备的安装，应该是一项严谨的学科性的技术工程，需要严谨的设计、严格地执行、完善的体系，共同确保该项工作合理地进行，保证设备的质量，为矿山生产创造更多的经济效益。
参考文献
【1】肖荣汉.掘进巷道的简易调线法[J].煤炭科技，1995，（01）.
【2】李凡.矿山机械修理与安装【M】.重庆大学出版社.2009.11.1.
【3】现行建筑安装规范大全.中国建筑工业出版社.
关键词：机械设备 施工技术 方案 安装
矿山作业一般都意味着作业危险和较高的作业难度，不得不依赖于机械设备的帮助。对机械设备进行安装安装主要是根据矿山作业地点的实际情况，因地制宜，把作业所需要的机械设备运送到该作业区，然后经过一系列的技术施工，把机械设备的主题以及各种附属部件根据工艺要求正确的安装。安装完毕后，还需要对机械设备进行一系列合理的调试，确保达到安全作业的要求。以上的整个过程就是该机械设备的安装过程。由于设备自身的复杂性和安装过程中涉及到不同的安装阶段，因此也衍生出不同阶段需要予以不同的安装技术。由于机械设备在作业中的重要作用，因此，我们必须对机械设备的安装予以足够的重视。
1、 方案的审查确定
1.1图纸、相关说明等技术性文件确保要齐全，技术性内容确保准确无误。
1.2 设计的方案要确保符合行业标准。
1.3设计的方案与作业现场的实际情况要吻合。
1.4 工艺流程要合理规范，必须不可以出现次序颠倒等严重的错误。
2、安装的前期准备
安装年前期准备准备工作是进行安装工作的基础，该阶段工作主要包括了解相关机械及材料的供应、确保所需的机械设备按时交付、勘测实际安装区域的情况、评估安装技术等。具体而言，改阶段主要有以下几个的环节：
（1） 了解相关机械及材料的供应和订货情况，确保能够准时供货，不耽误施工。
（2）对所需机械和相关材料进行检查和校验：
（3）在机械设备安装前，根据安装的技术图纸及施工验收规范，对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。查询相关施工标准，确保机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合施工验收规范的规定。除此以外，机械基础、预埋件、预留孔等都要经过交接验收，确保坐标位置、标高、外形尺寸等符合施工的要求。
3、机械设备安装阶段
3.1 定位
在进行主设备安装前，先安装好用于辅助安装的桥式吊车。安装好桥式吊车后，可以利用该设备对其他的设备进行安装。在用桥式吊车进行吊运时，要考虑机体的受力情况。一般来说，吊重物的绳索要栓在适应受力的位置上。为了防止在吊起重物时被吊起的设备表面会出现掉漆和损坏加工面，在绳索与设备的接触部位之间应垫上木垫板等。
2.2 设备找正
设备的找正主要是使基础上的中心线和纵横中心线实现对齐。在进行安装之前，根据在工作区的布置图，结合设计、安装和检修的需要，工程人员把永久中心标板和永久基准点布置图绘制出来，并在图中把他们的编号、设置位置进行明确的标示。为了便于安装调整，要对永久基准点和永久性中心标板进行埋设。
2.3 机械的定位及调整
（1）平面定位。根据已设置的中心标板，吊装就位后，挂设基准线。根据安装精度要求和挂设跨距的需要，基准线的挂设应选用直径为0.3mm～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线挂设时，应该选择可以进行调整的线架上，并用线锤对正中心点，如此，就可以确保该钢线在使用时不发生位移，产生偏差。为了确保精度，在钢丝的使用期间要对钢丝进行定期的复检。
（2）标高调整。为了确保精度的要求，安装标高需要选择的测量基准是主要工作面。在进行该部分工作时，应使用精密水准仪，以适应永久性基准点较远的特点。为了便于在安装过程中的标高调整，以永久性基准点为根据，在附近增设一个辅助基准点，精密水准仪投设该辅助基准点上。由于较重要机械的自身特殊性，进行复测时，还需要用精密水准仪。
（3）水平度调整。在实际工作中，对于整体设备，可以直接用水平仪测量就可以在工作表面或组装结合部表面进行水平度测量。根据不同的安装精度要求，可以选用精度不同的水平仪进行测量辅助安装。而对于分体设备，由于设备的分离性，对设备进行安装时就需要分别对各分体部件进行找平，以达到水平测量的效果。
2.4清洗机械
由于现场施工环境等因素的影响，设备的各零部件加工表面上会沾上油脂、污垢、砂石等杂物，影响零件的正常工作，严重时还会造成生产的隐患。对零件进行清洁应根据不同的情况采取不同的措施。如果零件表面沾上的是干油，可以用煤油进行清洗；如果零件表面沾上防锈漆，使用香蕉水或丙酮可以有效地去除。零件的清洁一样是需要重视的。零件清洗后，为了防止和减少再次污染，需要对清洗过的加工表面用棉纱擦干净，涂上润滑油，这样也有助于防锈。
2.5 机械的润滑
由于在矿山区域进行作业的工作环境比较恶劣，矿山机械设备必须进行润滑。对机械设备加注润滑油润滑，可以在传动件之间形成一层薄薄的油膜，避免传动件的直接接触，减小摩擦；还可以带走传动件之间产生的热量，清洁异物，对延长设备的寿命有着关键的作用。在对机械设备进行润滑时，需要注意必须要在完成设备的股部分清洁之后才可以加润滑油。使用的润滑油必须是适合的，最好能够在使用之前对润滑油进行化验，确保符合使用要求。在加注润滑油时，需要确保润滑油的清洁，因此实现需要对润滑油进行过滤清洁。加注润滑油要注意加注的油量。由于润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不需经常更换的特点，在高速电机、自动装置及不易加油的机械设备上使用润滑脂有比较大的实用意义。使用润滑油或者润滑脂应该根据机械设备的具体部件而定。
3 、试车阶段
完成以上的工作后，需要对已经安装好的机械设备进行试车。试车阶段是为了进一步检查机械的工作性能，找出存在的缺陷并进行调整，确保其安全可靠的使用性，是进行生产的极其重要的检验步奏。试车的一般原则是：先空载、后负荷；先单机，后联动。以上的四个步奏必须一步紧接一步，不可以跨越进行，需要等到上一步及格了才开始下一步的操作。
在试车阶段，有以下几点需要重视：
（1）可以根据机械设备发出的声音对设备的性能进行简单的判断。机械设备在正常运转时，其发出的声音是比较均匀、平稳的；如果不正常，会伴随着发出各种杂音；
（2）需要对设备的温度进行测量。主要有摩擦部位的温度、油温、冷却水温等项目
（3）需要注意考核系统的整体效果。
4 、验收阶段
验收阶段是最后的阶段也是最重要的把关环节。对安装的机械设备进行验收时，应该根据设计文件、机械安装工程施工及验收规范、材料的出厂合格证及其检验报告、各项工序的检验记录等。由于理论和实际施工的误差，需要考虑安装所带来的的误差，但是这种不可避免的误差必须在行业标准的误差允许范围之内。由于机械设备的长期持续运作，这样总会带来磨损导致误差的变化，在验收时需要考虑到这一点，确保其在合理的误差范围内。
5 、结语
综上所述，由于在矿山工作的恶劣环境以及机械设备的重要作用，矿山机械设备的安装在一定程度上需要与其他行业的机械设备安装有所区别。进行矿山设备的安装，应该是一项严谨的学科性的技术工程，需要严谨的设计、严格地执行、完善的体系，共同确保该项工作合理地进行，保证设备的质量，为矿山生产创造更多的经济效益。
参考文献
【1】肖荣汉.掘进巷道的简易调线法[J].煤炭科技，1995，（01）.
【2】李凡.矿山机械修理与安装【M】.重庆大学出版社.2009.11.1.
【3】现行建筑安装规范大全.中国建筑工业出版社.